一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备论文和设计-康素强

全文摘要

本实用新型主要涉及一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，包括进给台、工作台、设置在进给台上的压紧装置和设置在工作台上的加工装置，压紧装置上设置有数控机床进给系统对其进行进给控制，且压紧装置包括底座、L型板、液压缸、液压杆和压紧板，底座呈底端向内扣的门型框结构；L型板由横板和竖板沿边侧垂直一体连接组成；液压缸固定设置在横板上，液压杆朝下设置；压紧板固定设置在液压杆上。将连接件放置到进给台上后向工作台持续进给，压紧装置中的压紧板压紧连接件，实现了一种铝合金门窗连接件的高精度自动化加工，解决了现有技术中存在的不足。

主设计要求

1.一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，包括进给台（1）、工作台（2）、设置在所述进给台（1）上的压紧装置和设置在所述工作台（2）上的加工装置，其特征在于：所述压紧装置上设置有数控机床进给系统对其进行进给控制，且压紧装置包括底座（11）、L型板（12）、液压缸（13）、液压杆（14）和压紧板（15），所述底座（11）呈底端向内扣的门型框结构，且底座（11）滑动设置在进给台（1）上与数控机床进给系统连通；所述L型板（12）由横板（121）和竖板（122）沿边侧垂直一体连接组成，所述竖板（122）竖直设置在底座（11）的一侧，其板面与运动方向平行，所述横板（121）向竖板（122）朝向底座（11）的另一侧延伸；所述液压缸（13）和所述液压杆（14）传动连通，且液压缸（13）固定设置在横板（121）上，液压杆（14）朝下设置；所述压紧板（15）固定设置在液压杆（14）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述压紧装置上设置有限位结构，所述限位结构由设置在所述竖板（122）上的限位竖孔（123）和设置所述在压紧板（15）一侧的限位凸块（151）组成，二者相互匹配，所述限位凸块（151）升降设置在所述限位竖孔（123）中。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述底座（11）的上表面设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）贯穿所述压紧板（15），其顶端固定连接在横板（121）的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述压紧板（15）上表面固定设置有杆套（17），所述杆套（17）套在所述支撑杆（16）上，且杆套（17）与支撑杆（16）的截面面积相同。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述杆套（17）与所述支撑杆（16）均设置有两组，分别沿连接件的运动方向排布，且位于所述底座（11）上远离所述竖板（122）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述进给台（1）上远离所述工作台（2）的一侧水平设置有导板（3），所述导板（3）的上表面与进给台（1）的上表面处于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述导板（3）上内嵌滚动设置有滚筒（31），所述滚筒（31）最少设置有两组，其转动方向与连接件的进给方向相同，且多组滚筒（31）沿该方向排布。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述导板（3）上设置有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括滑动板（32）、第二支撑杆（33）、支撑板（34）、第二液压缸（35）、第二液压杆（36）、第二压紧板（37），所述滑动板（32）呈“门”型滑动设置在导板（3）上；所述第二支撑杆（33）竖直固定设置在滑动板（32）的上表面两侧；所述支撑板（34）水平固定设置在第二支撑杆（33）的顶端；所述第二液压缸（35）和所述第二液压杆（36）传动连通，且第二液压缸（35）固定设置在支撑板（34）上，第二液压杆（36）竖直贯穿支撑板（34）并伸出；所述第二压紧板（37）固定设置在第二液压杆（36）的尾端。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，其特征在于：所述支撑板（34）和所述横板（121）之间固定设置有传动杆（4），所述传动杆（4）的两端分别与支撑板（34）和横板（121）相互朝向的面固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备。

背景技术

门窗连接件是一种用于塑钢门窗角偶部连接的铝塑型材钢材，目前，在塑钢门窗的制造行业中，钢材开槽通常通过工人握住连接件的顶部，然后放到飞轮上加工，采用这种人工切割，手工作业的方式既危险，也很难控制加工精度，工艺落后又浪费人力资源，常常使得切口处成为整个塑钢门窗中最为脆弱的部分。于是市场上需要一种可以实现自动化加工且精度较高的加工设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，包括进给台、工作台、设置在所述进给台上的压紧装置和设置在所述工作台上的加工装置，所述压紧装置上设置有数控机床进给系统对其进行进给控制，且压紧装置包括底座、L型板、液压缸、液压杆和压紧板，所述底座呈底端向内扣的门型框结构，且底座滑动设置在进给台上与数控机床进给系统连通；所述L型板由横板和竖板沿边侧垂直一体连接组成，所述竖板竖直设置在底座的一侧，其板面与运动方向平行，所述横板向竖板朝向底座的另一侧延伸；所述液压缸和所述液压杆传动连通，且液压缸固定设置在横板上，液压杆朝下设置；所述压紧板固定设置在液压杆上。

通过采用上述技术方案，将连接件放置到进给台上后向工作台持续进给，压紧装置中的压紧板压紧连接件，且通过竖孔机床进给系统的控制，使底座持续向前进给，实现了一种铝合金门窗连接件的高精度自动化加工，解决了现有技术中存在的不足。

作为优选，所述压紧装置上设置有限位结构，所述限位结构由设置在所述竖板上的限位竖孔和设置所述在压紧板一侧的限位凸块组成，二者相互匹配，所述限位凸块升降设置在所述限位竖孔中。

通过采用上述技术方案，其限位结构对压紧板在水平方向上的转动做限位，使压紧板的使用更加稳定。

作为优选，所述底座的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述压紧板，其顶端固定连接在横板的底面上。

通过采用上述技术方案，支撑板对横板进行支撑，避免横板上受力不均导致横板断裂。

作为优选，所述压紧板上表面固定设置有杆套，所述杆套套在所述支撑杆上，且杆套与支撑杆的截面面积相同。

通过采用上述技术方案，杆套对支撑杆起到限位作用，避免压紧板在压紧板上升降时支撑杆偏移，导致压紧面错位，即增强了装置的使用稳定性。

作为优选，所述杆套与所述支撑杆均设置有两组，分别沿连接件的运动方向排布，且位于所述底座上远离所述竖板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两组杆套和支撑杆，使其限位效果更加明显，进一步增强了装置的使用稳定性。

作为优选，所述进给台上远离所述工作台的一侧水平设置有导板，所述导板的上表面与进给台的上表面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，导板对连接件超出进给台的部分进行支撑，避免连接件无法保持水平进给的情况发生。

作为优选，所述导板上内嵌滚动设置有滚筒，所述滚筒最少设置有两组，其转动方向与连接件的进给方向相同，且多组滚筒沿该方向排布。

通过采用上述技术方案，连接件在导板上进给时，滚筒可降低其摩擦力，随着滚筒的滚动连接件的后边的部分进行进给，保护了连接件的完整性。

作为优选，所述导板上设置有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括滑动板、第二支撑杆、支撑板、第二液压缸、第二液压杆、第二压紧板，所述滑动板呈“门”型滑动设置在导板上；所述第二支撑杆竖直固定设置在滑动板的上表面两侧；所述支撑板水平固定设置在第二支撑杆的顶端；所述第二液压缸和所述第二液压杆传动连通，且第二液压缸固定设置在支撑板上，第二液压杆竖直贯穿支撑板并伸出；所述第二压紧板固定设置在第二液压杆的尾端。

通过采用上述技术方案，第二压紧装置对导板上的连接件进行压紧，避免导板上的连接件翘起或者偏移，导致连接件的后端折损。

作为优选，所述支撑板和所述横板之间固定设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与支撑板和横板相互朝向的面固定。

通过采用上述技术方案，传动杆将压紧装置和第二压紧装置相互连接，使其可以进行同步传动，避免二者未保持同步传动发生连接件断裂的情况发生。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置压紧装置，对连接件的主体进行限位，避免连接件在进给过程中发生偏移，导致其影响加工效果。

（2）通过设置第二压紧装置，对连接件的后边的部分进行限位，避免连接件的尾端偏移导致主体折损。

（3）通过设置传动杆，使第一压紧装置和第二压紧装置保持同样频率的同步进给，避免二者所限位的连接件未同步进给导致连接件损毁的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压紧装置的结构示意图。

图3为第二压紧装置的结构示意图。

附图标记：1、进给台；11、底座；12、L型板；121、横板；122、竖板；123、限位竖孔；13、液压缸；14、液压杆；15、压紧板；151、限位凸块；16、支撑杆；17、杆套；2、工作台；3、导板；31、滚筒；32、滑动板；33、第二支撑杆；34、支撑板；35、第二液压缸；36、第二液压杆；37、第二压紧板；4、传动杆。

具体实施方式

一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备，如图1所示，包括进给台1、工作台2、设置在进给台1上的压紧装置和设置在工作台2上的加工装置。进给台1为连接件进给提供一个送料的平台；工作台2的上表面与进给台1的上表面处于同一平面，其上方的加工装置接收进给台1上传递过来的连接件进行加工，在进给台1上的连接件被压紧装置限位，避免了连接件的偏移，实现了高精度加工，解决了现有技术中存在的问题。

如图1和图2所示，压紧装置与数控机床进给系统连通，通过数控机床进给系统的控制来完成压紧装置的间断式进给；压紧装置包括底座11、L型板12、液压缸13、液压杆14和压紧板15，底座11呈底端向内扣的门型框结构，且底座11滑动设置在进给台1上与数控机床进给系统连通；L型板12由横板121和竖板122沿边侧垂直一体连接组成，竖板122竖直设置在底座11的一侧，其板面与运动方向平行，横板121向竖板122朝向底座11的另一侧延伸；液压缸13和液压杆14传动连通，且液压缸13固定设置在横板121上，液压杆14穿过横板121并向下方延长；压紧板15固定设置在液压杆14上，其板面朝下。在该压紧装置上设置有限位结构，限位结构由设置在竖板122上的限位竖孔123和设置在压紧板15一侧的限位凸块151组成，二者相互匹配，限位凸块151升降设置在限位竖孔123中，对压紧板在水平方向上的位移进行限位。底座11的上表面设置有支撑杆16，支撑杆16贯穿压紧板15，其顶端固定连接在横板121的底面上；压紧板15上表面固定设置有杆套17，杆套17套在支撑杆16上，且杆套17与支撑杆16的截面面积相同；杆套17与支撑杆16均设置有两组，分别沿连接件的运动方向排布，且位于底座11上远离竖板122的一侧；支撑杆16对L型板12的一侧进行支撑，延长L型板12的使用寿命；杆套17对支撑杆16进行限位，避免支撑杆16发生侧偏导致装置损坏。

如图1和图3所示，进给台1上远离工作台2的一侧水平设置有导板3，导板3的上表面与进给台1的上表面处于同一平面上，导板3的上表面对凸出进给台1的连接件进行承接，避免该连接件的尾部因为无支撑而发生偏移，在不断进给时导致连接件折损的情况发生。导板3上内嵌滚动设置有滚筒31，滚筒31最少设置有两组，其转动方向与连接件的进给方向相同，且多组滚筒31沿该方向排布。连接件在导板上进给时，滚筒可降低其摩擦力，随着滚筒的滚动连接件的后边的部分进行进给，保护了连接件的完整性。导板3上设置有第二压紧装置，第二压紧装置包括滑动板32、第二支撑杆33、支撑板34、第二液压缸35、第二液压杆36、第二压紧板37，滑动板32呈“门”型滑动设置在导板3上；第二支撑杆33竖直固定设置在滑动板32的上表面两侧；支撑板34水平固定设置在第二支撑杆33的顶端；第二液压缸35和第二液压杆36传动连通，且第二液压缸35固定设置在支撑板34上，第二液压杆36竖直贯穿支撑板34并伸出；第二压紧板37固定设置在第二液压杆36的尾端。第二压紧装置对导板上的连接件进行压紧，避免导板上的连接件翘起或者偏移，导致连接件的后端折损。支撑板34和横板121之间固定设置有传动杆4，传动杆4的两端分别与支撑板34和横板121相互朝向的面固定连接；传动杆将压紧装置和第二压紧装置相互连接，使其可以进行同步传动，避免二者未保持同步传动发生连接件断裂的情况发生。

在本实用新型的使用过程中，将条形的铝合金门窗连接件放置到进给台1上，连接件的尾端放置到导板3上，使其保持水平且平行于进给台1的伸长方向设置；此时启动压紧装置和第二压紧装置，使压紧板15和第二压紧板37压制在连接件上，对连接件进行限位，避免连接件在进给过程中发生偏移，导致其影响加工效果的情况发生；启动数控机床进给系统，底座间断式向前进给，实现了一种铝合金门窗连接件的高精度自动化加工，解决了现有技术中存在的不足。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种铝合金门窗连接件的高精度加工设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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