一种高效超高减压蒸馏装置论文和设计-吴枫

全文摘要

本实用新型涉及液体蒸馏的技术领域，特别是涉及一种高效超高减压蒸馏装置；其可提高加热均匀性，降低使装置达到沸腾时间，提高装置的使用便捷性，提高蒸气冷却速度，降低蒸气冷却时间，提高装置的使用可靠性；包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端上侧设置有真空泵，真空泵顶端设置有真空管，还包括两组气缸和加热管，箱体下侧设置有加热箱，加热箱内设置有第一加热腔，箱体左端和右端均设置有固定板，还包括冷凝箱，冷凝箱内设置有冷凝腔，冷凝腔内设置有冷凝管，冷凝箱右端上侧和右端下侧均设置有出水管和进水管，冷凝管输入端设置有软管，冷凝管输出端设置有储液箱。

主设计要求

1.一种高效超高减压蒸馏装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔(29)，箱体(1)左端上侧设置有真空泵(2)，真空泵(2)顶端设置有真空管(3)，真空管(3)输入端与真空泵(2)输出端连通，真空管(3)输出端与工作腔(29)顶端连通，箱体(1)左端上侧设置有进料管(4)，进料管(4)右端与工作腔(29)左端上侧连通，箱体(1)顶端左侧设置有第一出料管(5)，第一出料管(5)底端与工作腔(29)底端左侧连通，第一出料管(5)输出端设置有水泵(6)，水泵(6)输入端与出料管(7)输出端连通，水泵(6)的输出端设置有第二出料管(7)，第二出料管(7)输入端与水泵(6)的输出端连通，箱体(1)顶端设置有蒸气管(8)，蒸气管(8)输入端与工作腔(29)顶端连通；其特征在于，还包括两组气缸(9)和加热管(10)，箱体(1)下侧设置有加热箱(11)，加热箱(11)内设置有第一加热腔，加热箱(11)顶端设置有通口，通口与第一加热腔顶端连通，箱体(1)设置于第一加热腔内，箱体(1)外侧壁与加热箱(11)内侧壁接触，加热箱(11)内设置有第二加热腔，第二加热腔设置于第一加热腔外侧，加热管(10)设置于第二加热腔内，加热管(10)外侧壁与第二加热腔连接，两组气缸(9)分别设置于加热箱(11)顶端左侧和顶端右侧，加热箱(11)顶端左侧和顶端右侧分别与两组气缸(9)底端连接，箱体(1)左端和右端均设置有固定板(12)，左侧固定板(12)右端和右侧固定板(12)左端分别与箱体(1)左端上侧和右端上侧连接，两组气缸(9)输出端分别与两组固定板(12)底端连接；还包括冷凝箱(13)，冷凝箱(13)内设置有冷凝腔(30)，冷凝腔(30)内设置有冷凝管(14)，冷凝箱(13)右端上侧和右端下侧均设置有出水管(15)和进水管(16)，出水管(15)和进水管(16)左端分别与冷凝腔(30)右端上侧和右端下侧连通，冷凝箱(13)顶端和底端分别设置有第一连接孔和第二连接孔，冷凝管(14)输入端和输出端分别穿过第一连接孔和第二连接孔，冷凝管(14)输入端设置有软管(17)，软管(17)输出端与冷凝管(14)输入端连通，软管(17)输入端与蒸气管(8)输出端连通，冷凝管(14)输出端设置有储液箱(18)，储液箱(18)内设置有储液腔，冷凝管(14)输出端与储液腔顶端连通，储液腔右端下侧设置有出液管(19)，出液管(19)输入端与储液腔右端下侧连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，还包括过滤板(20)，过滤板(20)设置于工作腔(29)内，过滤板(20)外侧壁与箱体(1)内侧壁连接，过滤板(20)前端高度低于后端高度，箱体(1)前端设置有连接管(21)，连接管(21)后端与工作腔(29)前端连通。

3.如权利要求2所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，箱体(1)左端和右端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块(22)，左端滑块(22)左端和右端滑块(22)右端分别与第一加热腔左端和右端连接。

4.如权利要求3所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，还包括两组加固板(23)，两组加固板(23)分别设置于箱体(1)左端和右端，两组加固板(23)顶端分别与两组固定板(12)底端连接，左侧加固板(23)右端和右侧加固板(23)左端分别与箱体(1)左端上侧和右端上侧连接。

5.如权利要求4所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，还包括支撑板(24)，支撑板(24)设置于箱体(1)左端上侧，支撑板(24)右端与箱体(1)左端上侧连接，水泵(6)和真空泵(2)均设置于支撑板(24)顶端，水泵(6)底端和真空泵(2)底端均与支撑板(24)顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，进料管(4)、蒸气管(8)、进水管(16)、出水管(15)和出液管(19)均连通设置有阀门(25)。

7.如权利要求6所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，还包括四组第一支腿(26)和四组第二支腿(27)，四组第一支腿(26)和四组第二支腿(27)分别设置于箱体(1)底端和储液箱(18)底端，四组第一支腿(26)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿(27)顶端分别与储液箱(18)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种高效超高减压蒸馏装置，其特征在于，还包括四组第一防滑垫(28)和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫(28)和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿(26)和四组第二支腿(27)底端，四组第一防滑垫(28)和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿(26)和四组第二支腿(27)底端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液体蒸馏的技术领域，特别是涉及一种高效超高减压蒸馏装置。

背景技术

众所周知，蒸馏装置是一种用于溶剂分离过程中，进行不同沸点的溶剂进行分离时所使用的装置，其可实现两种或者多种液体的分离，其在蒸馏装置领域具有广泛的使用；现有的高效超高减压蒸馏装置包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端上侧设置有真空泵，真空泵顶端设置有真空管，真空管输入端与真空泵输出端连通，真空管输出端与工作腔顶端连通，箱体左端上侧设置有进料管，进料管右端与工作腔左端上侧连通，箱体顶端左侧设置有第一出料管，第一出料管底端与工作腔底端左侧连通，第一出料管输出端设置有水泵，水泵输入端与出料管输出端连通，水泵的输出端设置有第二出料管，第二出料管输入端与水泵的输出端连通，水泵顶端设置有蒸气管，蒸气管输入端与工作腔顶端连通；这种高效超高减压蒸馏装置在使用时将混合液自进料管输入至工作腔内，两种液体沸点不同，使用箱体底端的加热板对箱体进行加热至低沸点，将低沸点的液体进行蒸馏，蒸气自蒸气管输出至放置箱内，蒸气冷却后即可实现两种不同沸点液体的蒸馏分离；这种高效超高减压蒸馏装置使用中发现，加热板只可对箱体底端进行加热，加热均匀性较差，同时沸腾时间较长，装置的使用便捷性较差；同时蒸气冷却时间较长，冷却速度较慢，导致蒸馏分离时间较长，装置的使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加热均匀性，降低使装置达到沸腾时间，提高装置的使用便捷性；提高蒸气冷却速度，降低蒸气冷却时间，提高装置的使用可靠性的高效超高减压蒸馏装置。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端上侧设置有真空泵，真空泵顶端设置有真空管，真空管输入端与真空泵输出端连通，真空管输出端与工作腔顶端连通，箱体左端上侧设置有进料管，进料管右端与工作腔左端上侧连通，箱体顶端左侧设置有第一出料管，第一出料管底端与工作腔底端左侧连通，第一出料管输出端设置有水泵，水泵输入端与出料管输出端连通，水泵的输出端设置有第二出料管，第二出料管输入端与水泵的输出端连通，箱体顶端设置有蒸气管，蒸气管输入端与工作腔顶端连通；还包括两组气缸和加热管，箱体下侧设置有加热箱，加热箱内设置有第一加热腔，加热箱顶端设置有通口，通口与第一加热腔顶端连通，箱体设置于第一加热腔内，箱体外侧壁与加热箱内侧壁接触，加热箱内设置有第二加热腔，第二加热腔设置于第一加热腔外侧，加热管设置于第二加热腔内，加热管外侧壁与第二加热腔连接，两组气缸分别设置于加热箱顶端左侧和顶端右侧，加热箱顶端左侧和顶端右侧分别与两组气缸底端连接，箱体左端和右端均设置有固定板，左侧固定板右端和右侧固定板左端分别与箱体左端上侧和右端上侧连接，两组气缸输出端分别与两组固定板底端连接；还包括冷凝箱，冷凝箱内设置有冷凝腔，冷凝腔内设置有冷凝管，冷凝箱右端上侧和右端下侧均设置有出水管和进水管，出水管和进水管左端分别与冷凝腔右端上侧和右端下侧连通，冷凝箱顶端和底端分别设置有第一连接孔和第二连接孔，冷凝管输入端和输出端分别穿过第一连接孔和第二连接孔，冷凝管输入端设置有软管，软管输出端与冷凝管输入端连通，软管输入端与蒸气管输出端连通，冷凝管输出端设置有储液箱，储液箱内设置有储液腔，冷凝管输出端与储液腔顶端连通，储液腔右端下侧设置有出液管，出液管输入端与储液腔右端下侧连通。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括过滤板，过滤板设置于工作腔内，过滤板外侧壁与箱体内侧壁连接，过滤板前端高度低于后端高度，箱体前端设置有连接管，连接管后端与工作腔前端连通。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，箱体左端和右端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，左端滑块左端和右端滑块右端分别与第一加热腔左端和右端连接。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括两组加固板，两组加固板分别设置于箱体左端和右端，两组加固板顶端分别与两组固定板底端连接，左侧加固板右端和右侧加固板左端分别与箱体左端上侧和右端上侧连接。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括支撑板，支撑板设置于箱体左端上侧，支撑板右端与箱体左端上侧连接，水泵和真空泵均设置于支撑板顶端，水泵底端和真空泵底端均与支撑板顶端连接。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，进料管、蒸气管、进水管、出水管和出液管均连通设置有阀门。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括四组第一支腿和四组第二支腿，四组第一支腿和四组第二支腿分别设置于箱体底端和储液箱底端，四组第一支腿顶端分别与箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿顶端分别与储液箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括四组第一防滑垫和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿和四组第二支腿底端，四组第一防滑垫和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿和四组第二支腿底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：加热管可产生热量，产生的热量对箱体进行加热，箱体设置于第一腔内，提高了箱体外侧壁的受热面积，提高了受热均匀度，提高了加热速度，同时两组气缸可带动两组固定板进行上下方向的移动，两组固定板上下方向的移动时箱体随之进行上下方向的移动，当箱体内的液体体积随蒸馏时间的增加而减少，两组气缸可带动箱体缓慢向上移动，对无液体的箱体部分减少加热时间，减少长时间对无液体箱体外侧壁加热对箱体造成影响，减少高温开裂的现象，提高装置的使用可靠性；蒸气自蒸气管输送至冷凝腔内的冷凝管内，冷却水自进水管输送至冷凝腔内，冷却水充满冷凝腔后洗出水管输出，冷却水对蒸气进行冷凝为液体，冷却管设置为螺旋状提高了冷却时间，提高了冷凝效果，提高了装置的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是本实用新型中部分结构右视图；

附图中标记：1、箱体；2、真空泵；3、真空管；4、进料管；5、第一出料管；6、水泵；7、第二出料管；8、蒸气管；9、气缸；10、加热管；11、加热箱；12、固定板；13、冷凝箱；14、冷凝管；15、出水管；16、进水管；17、软管；18、储液箱；19、出液管；20、过滤板；21、连接管；22、滑块；23、加固板；24、支撑板；25、阀门；26、第一支腿；27、第二支腿；28、第一防滑垫；29、工作腔；30、冷凝腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，包括箱体1，箱体1内设置有工作腔29，箱体1左端上侧设置有真空泵2，真空泵2顶端设置有真空管3，真空管3输入端与真空泵2输出端连通，真空管3输出端与工作腔29顶端连通，箱体1左端上侧设置有进料管4，进料管4右端与工作腔29左端上侧连通，箱体1顶端左侧设置有第一出料管5，第一出料管5底端与工作腔29底端左侧连通，第一出料管5输出端设置有水泵6，水泵6输入端与出料管7输出端连通，水泵6的输出端设置有第二出料管7，第二出料管7输入端与水泵6的输出端连通，箱体1顶端设置有蒸气管8，蒸气管8输入端与工作腔29顶端连通；还包括两组气缸9和加热管10，箱体1下侧设置有加热箱11，加热箱11内设置有第一加热腔，加热箱11顶端设置有通口，通口与第一加热腔顶端连通，箱体1设置于第一加热腔内，箱体1外侧壁与加热箱11内侧壁接触，加热箱11内设置有第二加热腔，第二加热腔设置于第一加热腔外侧，加热管10设置于第二加热腔内，加热管10外侧壁与第二加热腔连接，两组气缸9分别设置于加热箱11顶端左侧和顶端右侧，加热箱11顶端左侧和顶端右侧分别与两组气缸9底端连接，箱体1左端和右端均设置有固定板12，左侧固定板12右端和右侧固定板12左端分别与箱体1左端上侧和右端上侧连接，两组气缸9输出端分别与两组固定板12底端连接；还包括冷凝箱13，冷凝箱13内设置有冷凝腔30，冷凝腔30内设置有冷凝管14，冷凝箱13右端上侧和右端下侧均设置有出水管15和进水管16，出水管15和进水管16左端分别与冷凝腔30右端上侧和右端下侧连通，冷凝箱13顶端和底端分别设置有第一连接孔和第二连接孔，冷凝管14输入端和输出端分别穿过第一连接孔和第二连接孔，冷凝管14输入端设置有软管17，软管17输出端与冷凝管14输入端连通，软管17输入端与蒸气管8输出端连通，冷凝管14输出端设置有储液箱18，储液箱18内设置有储液腔，冷凝管14输出端与储液腔顶端连通，储液腔右端下侧设置有出液管19，出液管19输入端与储液腔右端下侧连通；加热管可产生热量，产生的热量对箱体进行加热，箱体设置于第一腔内，提高了箱体外侧壁的受热面积，提高了受热均匀度，提高了加热速度，同时两组气缸可带动两组固定板进行上下方向的移动，两组固定板上下方向的移动时箱体随之进行上下方向的移动，当箱体内的液体体积随蒸馏时间的增加而减少，两组气缸可带动箱体缓慢向上移动，对无液体的箱体部分减少加热时间，减少长时间对无液体箱体外侧壁加热对箱体造成影响，减少高温开裂的现象，提高装置的使用可靠性；蒸气自蒸气管输送至冷凝腔内的冷凝管内，冷却水自进水管输送至冷凝腔内，冷却水充满冷凝腔后洗出水管输出，冷却水对蒸气进行冷凝为液体，冷却管设置为螺旋状提高了冷却时间，提高了冷凝效果，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括过滤板20，过滤板20设置于工作腔29内，过滤板20外侧壁与箱体1内侧壁连接，过滤板20前端高度低于后端高度，箱体1前端设置有连接管21，连接管21后端与工作腔29前端连通；过滤板可对杂质进行过滤，减少混合溶剂中的杂质对蒸馏操作的影响。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，箱体1左端和右端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块22，左端滑块22左端和右端滑块22右端分别与第一加热腔左端和右端连接；两组滑块可分别自两组滑道内进行滑动，两组滑块的设置提高了箱体上下移动过程中的稳定性，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括两组加固板23，两组加固板23分别设置于箱体1左端和右端，两组加固板23顶端分别与两组固定板12底端连接，左侧加固板23右端和右侧加固板23左端分别与箱体1左端上侧和右端上侧连接；两组加固板可分别对两组固定板进行加固，增加了两组固定板的稳定性，增加了两组固定板对两组气缸输出端的支撑性。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括支撑板24，支撑板24设置于箱体1左端上侧，支撑板24右端与箱体1左端上侧连接，水泵6和真空泵2均设置于支撑板24顶端，水泵6底端和真空泵2底端均与支撑板24顶端连接；支撑板可对水泵和真空泵进行支撑，减少水泵和真空泵的掉落现象。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，进料管4、蒸气管8、进水管16、出水管15和出液管19均连通设置有阀门25；多组阀门可分别对进料管、蒸气管、进水管和出液管的打开或者关闭进行控制。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括四组第一支腿26和四组第二支腿27，四组第一支腿26和四组第二支腿27分别设置于箱体1底端和储液箱18底端，四组第一支腿26顶端分别与箱体1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二支腿27顶端分别与储液箱18底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组第一支腿和四组第二支腿可分别对箱体和储液箱进行支撑，减少箱体和储液箱与地面的接触面积，减少积水或者灰尘对箱体与储液箱的影响。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，还包括四组第一防滑垫28和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫28和四组第二防滑垫分别设置于四组第一支腿26和四组第二支腿27底端，四组第一防滑垫28和四组第二防滑垫顶端分别与四组第一支腿26和四组第二支腿27底端连接；四组第一防滑垫和四组第二防滑垫的设置分别提高了四组第一支腿和四组第二支腿与地面的摩擦力，减少了第一支腿和第二支腿的滑动。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，其在使用时，将混合液自进料管输入至工作腔内，两种液体沸点不同，使用箱体底端的加热板对箱体进行加热至低沸点，将低沸点的液体进行蒸馏，蒸气自蒸气管输送至冷凝腔内的冷凝管内，冷却水自进水管输送至冷凝腔内，冷却水充满冷凝腔后洗出水管输出，冷却水对蒸气进行冷凝为液体，冷却管设置为螺旋状提高了冷却时间，提高了冷凝效果，高沸点的液体滞留于工作腔内，即可实现两种不同沸点液体的蒸馏分离，加热管可产生热量，产生的热量对箱体进行加热，箱体设置于第一腔内，提高了箱体外侧壁的受热面积，提高了受热均匀度，提高了加热速度，同时两组气缸可带动两组固定板进行上下方向的移动，两组固定板上下方向的移动时箱体随之进行上下方向的移动，当箱体内的液体体积随蒸馏时间的增加而减少，两组气缸可带动箱体缓慢向上移动，对无液体的箱体部分减少加热时间，减少长时间对无液体箱体外侧壁加热对箱体造成影响，减少高温开裂的现象，提高装置的使用可靠性，同时过滤板可对杂质进行过滤，减少混合溶剂中的杂质对蒸馏操作的影响。

本实用新型的一种高效超高减压蒸馏装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸、加热管、水泵和真空泵均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种高效超高减压蒸馏装置论文和设计

一种高效超高减压蒸馏装置论文和设计-吴枫

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢