一种化学加工管道输送降温装置论文和设计-王茂君

全文摘要

本实用新型公开了一种化学加工管道输送降温装置，包括第一半弧体和第二半弧体，第一半弧体的内部设有第一循环管道，第二半弧体的内部设有第二循环管道，第一半弧体的外壁分别通接有与第一循环管道两端通接的第一接头和第二接头，第二半弧体的外壁分别通接有与第二循环管道两端通接的第三接头和第四接头，第一接头远离第一半弧体一端的内壁套接有第一管道，第一管道远离第一接头的一端通接有第一液氮罐，第四接头远离第二半弧体一端的内壁套接有第二管道，第二管道远离第四接头的一端通接有第二液氮罐，本实用新型涉及化学加工技术领域。本实用新型，实现化学加工管道降温，液氮降温大大提高了降温效率。

主设计要求

1.一种化学加工管道输送降温装置，包括第一半弧体（1）和第二半弧体（2），其特征在于：所述第一半弧体（1）的内部设有第一循环管道（3），所述第二半弧体（2）的内部设有第二循环管道（4），所述第一半弧体（1）的外壁分别通接有与第一循环管道（3）两端通接的第一接头（28）和第二接头（5），所述第二半弧体（2）的外壁分别通接有与第二循环管道（4）两端通接的第三接头（6）和第四接头（7），所述第一接头（28）远离第一半弧体（1）一端的内壁套接有第一管道（18），所述第一管道（18）远离第一接头（28）的一端通接有第一液氮罐（19），所述第四接头（7）远离第二半弧体（2）一端的内壁套接有第二管道（21），所述第二管道（21）远离第四接头（7）的一端通接有第二液氮罐（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种化学加工管道输送降温装置，其特征在于：所述第一半弧体（1）和第二半弧体（2）的侧壁分别固定连接有第一固定块（8）和第二固定块（9），所述第一固定块（8）和第二固定块（9）的侧壁均固定连接有合页（10）。

3.根据权利要求1所述的一种化学加工管道输送降温装置，其特征在于：所述第一半弧体（1）和第二半弧体（2）相对于第一固定块（8）和第二固定块（9）另一侧的侧壁分别固定连接有第三固定块（11）和第一锁紧块（12），所述第三固定块（11）的基面螺纹穿接有丝杆（13），所述丝杆（13）的顶部固定连接有转动盘（14），所述转动盘（14）的顶部活动连接有第二锁紧块（15），所述第一锁紧块（12）的底部开设有凹槽（16），所述第二锁紧块（15）的侧壁设有凸起（17），所述凸起（17）位于凹槽（16）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种化学加工管道输送降温装置，其特征在于：所述第二接头（5）与第三接头（6）之间通接有连接管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种化学加工管道输送降温装置，其特征在于：所述第一液氮罐（19）的顶部端口与第二液氮罐（22）靠近底部的侧壁均通接有第三管道（23），所述第三管道（23）上设置有第一控制阀（24），所述第二管道（21）上设置有第二控制阀（27）。

6.根据权利要求1所述的一种化学加工管道输送降温装置，其特征在于：所述第一液氮罐（19）和第二液氮罐（22）分别靠近顶部的侧壁通接有第一增压泵（25）和第二增压泵（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化学加工技术领域，具体为一种化学加工管道输送降温装置。

背景技术

用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化学肥料的简称。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如：氮、磷、钾、钙、钠、锰、硫、硼、铜、铁、钼、锌的百分含量。

现有技术中，化学加工管道输送自身产生热量，管道在长时间高温下，会严重缩短管道使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学加工管道输送降温装置，解决了现有技术中，化学加工管道输送自身产生热量，管道在长时间高温下，会严重缩短管道使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学加工管道输送降温装置，包括第一半弧体和第二半弧体，所述第一半弧体的内部设有第一循环管道，所述第二半弧体的内部设有第二循环管道，所述第一半弧体的外壁分别通接有与第一循环管道两端通接的第一接头和第二接头，所述第二半弧体的外壁分别通接有与第二循环管道两端通接的第三接头和第四接头，所述第一接头远离第一半弧体一端的内壁套接有第一管道，所述第一管道远离第一接头的一端通接有第一液氮罐，所述第四接头远离第二半弧体一端的内壁套接有第二管道，所述第二管道远离第四接头的一端通接有第二液氮罐。

优选的，所述第一半弧体和第二半弧体的侧壁分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的侧壁均固定连接有合页。

优选的，所述第一半弧体和第二半弧体相对于第一固定块和第二固定块另一侧的侧壁分别固定连接有第三固定块和第一锁紧块，所述第三固定块的基面螺纹穿接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部活动连接有第二锁紧块，所述第一锁紧块的底部开设有凹槽，所述第二锁紧块的侧壁设有凸起，所述凸起位于凹槽的内壁。

优选的，所述第二接头与第三接头之间通接有连接管。

优选的，所述第一液氮罐的顶部端口与第二液氮罐靠近底部的侧壁均通接有第三管道，所述第三管道上设置有第一控制阀，所述第二管道上设置有第二控制阀。

优选的，所述第一液氮罐和第二液氮罐分别靠近顶部的侧壁通接有第一增压泵和第二增压泵。

有益效果

本实用新型提供了一种化学加工管道输送降温装置。具备以下有益效果：通过将第一半弧体和第二半弧体扣合在化学加工管道的外壁，转动转动盘，通过丝杆驱动第一锁紧块上的凸起紧密的扣合于第二锁紧块的凹槽中，从而锁紧第一半弧体和第二半弧体，安装方便，操作简单，第二接头和第三接头之间接入连接管，第一接头通过第一管道接入第一液氮罐,第四接头通过第二管道接入第二液氮罐，第一液氮罐经过第三管道与第二液氮罐连通，启动第一增压泵，关闭第一控制阀，第一增压泵向第一液氮罐内部增压，在压力作用下，第一液氮罐中的液氮经过第一管道进入第一半弧体中的第一循环管道中，在经过连接管进入第二半弧体中的第二循环管道中，第一循环管道和第二循环管道中的液氮，把位于第一半弧体和第二半弧体内壁的化学加工管道热量吸收，再经过第二管道回流至第二液氮罐，第一液氮罐中的液氮输送完毕后，开启第一控制阀，关闭第二控制阀，启动第二增压泵向第二液氮罐中增压，液氮回流至第一液氮罐，依次循环，实现化学加工管道降温，液氮降温大大提高了降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图中：1-第一半弧体、2-第二半弧体、3-第一循环管道、4-第二循环管道、5-第二接头、6-第三接头、7-第四接头、8-第一固定块、9-第二固定块、10-合页、11-第三固定块、12-第一锁紧块、13-丝杆、14-转动盘、15-第二锁紧块、16-凹槽、17-凸起、18-第一管道、19-第一液氮罐、20-连接管、21-第二管道、22-第二液氮罐、23-第三管道、24-第一控制阀、25-第一增压泵、26-第二增压泵、27第二控制阀、28第一接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化学加工管道输送降温装置，包括第一半弧体1和第二半弧体2，所述第一半弧体1的内部设有第一循环管道3，所述第二半弧体2的内部设有第二循环管道4，所述第一半弧体1的外壁分别通接有与第一循环管道3两端通接的第一接头26和第二接头5，所述第二半弧体2的外壁分别通接有与第二循环管道4两端通接的第三接头6和第四接头7，所述第一接头26远离第一半弧体1一端的内壁套接有第一管道18，所述第一管道18远离第一接头26的一端通接有第一液氮罐19，所述第四接头7远离第二半弧体2一端的内壁套接有第二管道21，所述第二管道21远离第四接头7的一端通接有第二液氮罐22。

所述第一半弧体1和第二半弧体2的侧壁分别固定连接有第一固定块8和第二固定块9，所述第一固定块8和第二固定块9的侧壁均固定连接有合页10。

所述第一半弧体1和第二半弧体2相对于第一固定块8和第二固定块9另一侧的侧壁分别固定连接有第三固定块11和第一锁紧块12，所述第三固定块11的基面螺纹穿接有丝杆13，所述丝杆13的顶部固定连接有转动盘14，所述转动盘14的顶部活动连接有第二锁紧块15，所述第一锁紧块12的底部开设有凹槽16，所述第二锁紧块15的侧壁设有凸起17，所述凸起17位于凹槽16的内壁。

所述第二接头5与第三接头6之间通接有连接管20。

所述第一液氮罐19的顶部端口与第二液氮罐22靠近底部的侧壁均通接有第三管道23，所述第三管道23上设置有第一控制阀24，所述第二管道21上设置有第二控制阀27。

所述第一液氮罐19和第二液氮罐22分别靠近顶部的侧壁通接有第一增压泵25和第二增压泵26。

使用时，将第一半弧体1和第二半弧体2扣合在化学加工管道的外壁，转动转动盘14，通过丝杆13驱动第一锁紧块12上的凸起17紧密的扣合于第二锁紧块15的凹槽16中，从而锁紧第一半弧体1和第二半弧体2，安装方便，操作简单，第二接头5和第三接头6之间接入连接管20，第一接头28通过第一管道18接入第一液氮罐19,第四接头7通过第二管道21接入第二液氮罐22，第一液氮罐19经过第三管道23与第二液氮罐22连通，启动第一增压泵25，关闭第一控制阀24，第一增压泵25向第一液氮罐19内部增压，在压力作用下，第一液氮罐19中的液氮经过第一管道18进入第一半弧体1中的第一循环管道3中，在经过连接管20进入第二半弧体2中的第二循环管道4中，第一循环管道3和第二循环管道4中的液氮，把位于第一半弧体1和第二半弧体2内壁的化学加工管道热量吸收，再经过第二管道21回流至第二液氮罐22，第一液氮罐19中的液氮输送完毕后，开启第一控制阀24，关闭第二控制阀27，启动第二增压泵26向第二液氮罐22中增压，液氮回流至第一液氮罐19，依次循环，实现化学加工管道降温，液氮降温大大提高了降温效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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