一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构论文和设计-王猛猛

全文摘要

本实用新型公开了一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置及剪料装置，所述剪料装置包括有横向移动的剪具、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述收废部件包括有废料箱，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接。本实用新型的电瓶输送装置将电瓶送至剪料工位，并通过定位装置对电瓶进行定位，使电瓶在剪铅柱时保持稳定，避免电瓶发生移位，所述剪具逐一剪去电瓶上的多余铅柱，并且由废料箱收集废料，实现了自动剪料、收废料。

主设计要求

1.一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置及剪料装置，所述剪料装置包括有横向移动的剪具、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述收废部件包括有废料箱，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述废料箱包括有箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的一侧面为活动面，所述活动面与底面铰接，所述箱体的底面朝活动面方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述电瓶输送装置的侧方设置有废料收纳区，所述活动面与一驱动其摆动的气缸连接，所述气缸安装在箱体上。

4.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述剪具设置有两个，两剪具均安装在连接板上，两剪具之间的间距与电瓶上两铅柱的间距一致，所述连接板与一升降气缸连接，所述升降气缸安装在移动板上，所述移动板与驱动其横向移动的传动部件连接。

5.根据权利要求4所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述传动部件包括有横向导轨、螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述移动板与螺母连接，且所述移动板与横向导轨滑动配合。

6.根据权利要求4所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述传动件为推拉气缸，所述推拉气缸安装在连接板上，所述废料箱与推拉气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述定位装置包括有上下升降的挡板和定位块，所述定位块分为前定位块和后定位块，且分别设置在电瓶的前端和后端。

8.根据权利要求7所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述定位块为凸型，且凸型定位块的左侧与左侧电瓶的夹角处台阶压合，凸型定位块的右侧与右侧电瓶的夹角处台阶压合。

9.根据权利要求8所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述前定位块安装在挡板上，所述挡板上还安装有用于检测电瓶是否到位的感应器，所述后定位块安装在横梁上，所述挡板和横梁与驱动其升降的气缸连接，所述挡板的下降分为两挡，分别为挡料挡和定位挡。

10.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于所述电瓶输送装置包括有输送辊、将输送区分割为若干输送通道的隔板以及驱动输送辊转动的动力部件，所述输送辊之间设置有横向设置在安装板，所述隔板安装在安装板上，所述动力部件包括有链条、齿轮及电机，所述输送辊设置有若干，且横向安装在机架上，所述齿轮安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条设置在齿轮上，所述链条的上方设置有压轮，所述压轮安装在机架上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及是一种电瓶电源接口焊接设备，特别涉及的是一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构。

背景技术

因节能、实用性强，电瓶车深受广大用户喜爱，电瓶车上的电瓶通过电源接口与电瓶车电连接，所述电源接口分别为正极和负极，具有两个，电瓶上用于安装接线端子的位置具有安装槽，现有的电瓶电源接口的加工主要分为以下几道工序：1、铅柱整形，使铅柱竖直设置；2、将O型圈套在铅柱外，增强密封性；3、将接线端子的连接片套在铅柱外，接线端子包括有接线端口和连接片，连接片与及接线端口的底部连接，连接片上具有与铅柱相匹配的安装孔，安装时，将连接片套在铅柱外，接线端子整个置于电瓶的安装槽内；4、剪掉多余的铅柱；5、焊接，将接线端子和铅柱焊接，使两者连接牢固；6、注胶，将胶水注入安装槽内，胶水覆盖接线端子与铅柱的焊接部位，达到密封效果，防止电瓶内的电解液泄露。因电瓶电源接口小，焊接难度大，现有的电源接口加工均采用人工加工，从取料、铅柱整形到剪铅柱、焊接、注胶均为人工操作，人工操作存在效率低、成本高的问题，而且存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，取代人工作业，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置及剪料装置，所述剪料装置包括有横向移动的剪具、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述收废部件包括有废料箱，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接。

所述废料箱包括有箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的一侧面为活动面，所述活动面与底面铰接，所述箱体的底面朝活动面方向倾斜设置。

所述电瓶输送装置的侧方设置有废料收纳区，所述活动面与一驱动其摆动的气缸连接，所述气缸安装在箱体上。

所述剪具设置有两个，两剪具均安装在连接板上，两剪具之间的间距与电瓶上两铅柱的间距一致，所述连接板与一升降气缸连接，所述升降气缸安装在移动板上，所述移动板与驱动其横向移动的传动部件连接。

所述传动部件包括有横向导轨、螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述移动板与螺母连接，且所述移动板与横向导轨滑动配合。

所述传动件为推拉气缸，所述推拉气缸安装在连接板上，所述废料箱与推拉气缸的活塞杆连接。

所述定位装置包括有上下升降的挡板和定位块，所述定位块分为前定位块和后定位块，且分别设置在电瓶的前端和后端。

所述定位块为凸型，且凸型定位块的左侧与左侧电瓶的夹角处台阶压合，凸型定位块的右侧与右侧电瓶的夹角处台阶压合。

所述前定位块安装在挡板上，所述挡板上还安装有用于检测电瓶是否到位的感应器，所述后定位块安装在横梁上，所述挡板和横梁与驱动其升降的气缸连接，所述挡板的下降分为两挡，分别为挡料挡和定位挡。

所述电瓶输送装置包括有输送辊、将输送区分割为若干输送通道的隔板以及驱动输送辊转动的动力部件，所述输送辊之间设置有横向设置在安装板，所述隔板安装在安装板上，所述动力部件包括有链条、齿轮及电机，所述输送辊设置有若干，且横向安装在机架上，所述齿轮安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条设置在齿轮上，所述链条的上方设置有压轮，所述压轮安装在机架上。

本实用新型的电瓶输送装置将电瓶送至剪料工位，并通过定位装置对电瓶进行定位，使电瓶在剪铅柱时保持稳定，避免电瓶发生移位，所述剪具逐一剪去电瓶上的多余铅柱，并且由废料箱收集废料，实现了自动剪料、收废料，与现有技术相比省却了人工操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型废料箱的示意图。

图3为本实用新型电瓶输送装置的示意图。

图4为本实用新型电瓶输送装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，包括有机架19、电瓶输送装置10、定位装置及剪料装置，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接，由电气控制器控制上述装置的运行。本实用新型的电瓶11输送方向为前方，前后方向为纵向，左右方向则为横向。

所述剪料装置包括有横向移动的剪具76、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述剪具76可以采用气动剪刀，所述收废部件包括有废料箱79，所述废料箱包括有箱体，所述箱体的上端开设有进料口78，所述剪具剪料后，所述废料箱79横向移动至剪具下方，剪具打开，废料从进料口落入箱体内；见附图2，所述箱体的一侧面为活动面77，所述活动面与底面75铰接，所述箱体的底面朝活动面方向倾斜设置，即活动面该端较低，当活动面打开后，箱体内的废料自动排出，为了便于废料的收集，所述电瓶输送装置10的侧方设置有废料收纳区74，所述活动面77与一驱动其摆动的气缸连接，所述气缸安装在箱体上，操作人员根据废料情况可以设定排废时间，比如每四个小时排废一次，排废时，所述废料箱79移动至废料收纳区74，气缸伸出推动活动面，使其相对底面向外摆动，活动面打开，因底面倾斜，箱体内的废料沿地面自动排出，堆叠至废料收纳区。

为了提高效率，所述剪具76设置有两个，两剪具均安装在连接板73上，两剪具之间的间距与电瓶上两铅柱的间距一致，所述连接板73与一升降气缸70连接，所述升降气缸安装在移动板72上，所述移动板与驱动其横向移动的传动部件连接，所述剪具76横向移动时，所述废料箱79与其同步横向移动，本实施例中，所述传动件为推拉气缸，所述推拉气缸安装在连接板73上，所述废料箱与推拉气缸的活塞杆连接，这样连接板移动时同时带动两剪具及废料箱横向移动，两剪具则对两铅柱同时进行剪切作业。所述传动部件包括有横向导轨71、螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述移动板与螺母连接，且所述移动板与横向导轨滑动配合，所述螺杆与电机连接，所述电机驱动螺杆转动，螺母相对螺杆横向移动，使连接板73在横向导轨上横向移动，即实现剪具及废料箱的横向移动，剪具将多余铅柱减除后，推拉气缸推动废料箱移动至剪具下方收废料，而后，推拉气缸拉动废料箱复位。

所述电瓶输送装置10包括有输送辊23、将输送区分割为若干输送通道的隔板14以及动力部件，所述隔板纵向设置，本实施例设置有六个输送通道15，也就是说一次性可以输送六列电瓶11，电瓶由输送通道15向前输送，这样不仅电瓶纵向排列整齐，并且电瓶输送稳定，避免发生碰撞；为了便于隔板的安装，所述输送辊之间设置有横向设置在安装板24，所述隔板安装在安装板上。见附图4，所述动力部件包括有链条20、齿轮21及电机，所述输送辊23设置有若干，且横向安装在机架19上，所述齿轮21安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条20设置在齿轮21上，电机启动，由齿轮及传动链驱动输送辊23转动，输送辊则驱动置于其上方的电瓶11向前移动，为了避免链条20脱离齿轮，影响输送，所述链条20的上方设置有压轮22，所述压轮22安装在机架上，压轮使链条与齿轮啮合，保证输送稳定。

所述定位装置包括有上下升降的挡板33和定位块29、32，所述挡板使电瓶移动至设定的位置，即剪料工位，保证电瓶的位置精准；所述定位块则使电瓶在安装接线端子时保持不动，避免移位。所述定位块分为前定位块32和后定位块29，且分别设置在电瓶的前端和后端，本实施例中，一个电瓶对应设置有四块定位块，电瓶上端面的四周具有台阶31，四块定位块分别与电瓶的四个角对应设置，压在台阶处将电瓶固定在剪料工位；为节约成本，一定位块同时用于固定左电瓶和右电瓶，见附图1，所述定位块29、32为凸型，凸型定位块的左侧压在与左侧电瓶夹角处的台阶31上，凸型定位块的右侧压在右侧电瓶夹角处的台阶上，即定位块的L型侧边39与电瓶的夹角相匹配，凸型定位块同时压住左侧的电瓶和右侧的电瓶。所述前定位块32安装在挡板33上，为了确保电瓶到位，所述挡板33上还安装有用于检测电瓶是否到位的感应器，图中未画出，一个感应器对应一个电瓶，所述感应器为接近开关或红外传感器，所述后定位块29安装在横梁30上，所述挡板和横梁的升降可以采用气缸或丝杠机构，本实施例采用气缸，由于前定位块32安装在挡板33上，要先确定电瓶到位后才能进行定位，因而挡板33的下降分为两挡，分别为挡料挡和定位挡，也就是说挡板33先下移至挡料挡，所述电瓶11移动至挡板处，挡板使电瓶停在剪料工位，使电瓶前端对齐，此时感应器也会检测到电瓶11，并将信息反馈给电气控制器，若其中一电瓶未到位，对应的感应器则未检测到该电瓶，那么需要等待该电瓶到位，当电瓶全部到位后，则电气控制器发送指令给气缸，气缸驱动挡板33继续下移至定位挡，前定位块32将电瓶的前端固定，同时横梁与后定位块下移，后定位块29将电瓶的后端固定，如此电瓶的四周被定位块压住，将电瓶固定在剪料工位，继而进行剪铅柱作业。

本实用新型作业时，当电瓶输送装置10将电瓶11输送至安装工位，定位装置将电瓶固定，此时电瓶均已达到剪料工位；所述剪具76横向移动至电瓶的上方且与铅柱上下对应设置，剪具打开，所述升降气缸70驱动剪具下移，所述剪具闭合将铅柱的多余部分剪切，而后剪具再上移，所述推拉气缸驱动废料箱79横向移动至剪具下方，所述剪具76再次打开，所述废料自动落入废料箱内，所述推拉气缸回缩，废料箱复位，接着所述传动部件驱动剪具及废料箱横向移动至下一电瓶处进行剪切作业，由于电瓶已排列整齐，并且由定位装置将电瓶固定，因而只要控制剪具横向移动的位置即可，无需对剪具的位置进行调节；待所有的电瓶的铅柱均剪切完成后，输送装置再将电瓶送至下道工序。为了提高效率，本实用新型可以采用双工位进行送料，即所述剪料装置设置有两组，六个电瓶分为两组，每组对三个电瓶进行作业，如此工作效率提高两倍。

设计图

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主设计要求

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