全文摘要
本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，涉及瓦楞纸生产线技术领域，包括锅炉，所述锅炉的下方固定连接有机架，所述机架的左侧设置有水泵，所述水泵的输出端连通有水管。本实用新型在使用时，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽出管输送至上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，然后蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊的出气端通过蒸汽回管输送至锅炉中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管下落至冷凝水回管，从而避免蒸汽回管的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉中，重新加热，相比较现有的回收装置，新型的用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，不仅能够回收热量，节能环保，并且有效防止蒸汽回管的堵塞和锈蚀，提高了使用寿命。
主设计要求
1.一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的下方固定连接有机架(2)，所述机架(2)的左侧设置有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连通有水管(5)，所述水管(5)连通于所述锅炉(1)，所述锅炉(1)的上方连通有蒸汽出管(6)，所述锅炉(1)的内部设置有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)的右侧连通有混合室(15)，所述锅炉(1)的右侧安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端连通于所述混合室(15)，所述混合室(15)的右侧连通有燃气管(10)，所述燃气管(10)上安装有燃气阀(12)，所述燃烧室(14)的出气端连通有加热管(13)，所述加热管(13)的上端连通有排气管(4)，所述排气管(4)位于所述锅炉(1)的上方，所述锅炉(1)的侧面连通有蒸汽回管(8)和冷凝水回管(11)，所述蒸汽回管(8)位于所述锅炉(1)的上方，所述蒸汽回管(8)和冷凝水回管(11)之间通过连接管(9)连通，所述水泵(3)和风机(7)均与外部电源电性连接。
设计方案
1.一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的下方固定连接有机架(2)，所述机架(2)的左侧设置有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连通有水管(5)，所述水管(5)连通于所述锅炉(1)，所述锅炉(1)的上方连通有蒸汽出管(6)，所述锅炉(1)的内部设置有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)的右侧连通有混合室(15)，所述锅炉(1)的右侧安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端连通于所述混合室(15)，所述混合室(15)的右侧连通有燃气管(10)，所述燃气管(10)上安装有燃气阀(12)，所述燃烧室(14)的出气端连通有加热管(13)，所述加热管(13)的上端连通有排气管(4)，所述排气管(4)位于所述锅炉(1)的上方，所述锅炉(1)的侧面连通有蒸汽回管(8)和冷凝水回管(11)，所述蒸汽回管(8)位于所述锅炉(1)的上方，所述蒸汽回管(8)和冷凝水回管(11)之间通过连接管(9)连通，所述水泵(3)和风机(7)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽回管(8)为水平设置，所述冷凝水回管(11)为倾斜设置，所述冷凝水回管(11)靠近所述锅炉(1)的一端向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽回管(8)的地面设置有漏斗形，所述连接管(9)的上端位于所述漏斗形的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述连接管(9)的数量至少为三个，每个所述连接管(9)之间等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述加热管(13)设置为盘管形，所述加热管(13)为304不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽回管(8)和冷凝水回管(11)与所述锅炉(1)的连接端均设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述风机(7)的进气端设置有滤网，所述滤网可拆卸连接于所述风机(7)的进气端。
8.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽出管(6)上安装有压力表以及蒸汽阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸生产线技术领域，具体是一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置。
背景技术
瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。
中国专利公开了一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置(授权公告号CN205800336U)，包括锅炉、上瓦轮辊、下瓦轮辊，锅炉通过主蒸汽管分别连接上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，两者的出气端均通过出蒸汽管连接水汽分离器的水汽进口，水汽分离器的蒸汽出口与单瓦机的一级预热缸相连，一级预热缸内使用完毕之后，蒸汽进入糊纸机的二级预热缸，对进入糊纸机内的单瓦板以及里纸进行预热。蒸汽从二级预热缸内输出之后，进入蒸汽收集器内，蒸汽回收机内，随后再从蒸汽回收机内被送回锅炉内。
但是在实际使用时，当蒸汽在回收过程中被冷却成水，水聚集在回收管道内，容易造成管道锈蚀甚至堵塞，从而降低回收管道的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，包括锅炉，所述锅炉的下方固定连接有机架，所述机架的左侧设置有水泵，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管连通于所述锅炉，所述锅炉的上方连通有蒸汽出管，所述锅炉的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的右侧连通有混合室，所述锅炉的右侧安装有风机，所述风机的出气端连通于所述混合室，所述混合室的右侧连通有燃气管，所述燃气管上安装有燃气阀，所述燃烧室的出气端连通有加热管，所述加热管的上端连通有排气管，所述排气管位于所述锅炉的上方，所述锅炉的侧面连通有蒸汽回管和冷凝水回管，所述蒸汽回管位于所述锅炉的上方，所述蒸汽回管和冷凝水回管之间通过连接管连通，所述水泵和风机均与外部电源电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽回管为水平设置，所述冷凝水回管为倾斜设置，所述冷凝水回管靠近所述锅炉的一端向下倾斜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽回管的地面设置有漏斗形，所述连接管的上端位于所述漏斗形的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的数量至少为三个，每个所述连接管之间等距分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管设置为盘管形，所述加热管为不锈钢材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽回管和冷凝水回管与所述锅炉的连接端均设置有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的进气端设置有滤网，所述滤网可拆卸连接于所述风机的进气端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽出管上安装有压力表以及蒸汽阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽出管输送至上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，对上瓦轮辊以及下瓦轮辊进行加热，然后蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊的出气端通过蒸汽回管输送至锅炉中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管下落至冷凝水回管，从而避免蒸汽回管的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉中，重新加热，相比较现有的回收装置，新型的用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，不仅能够回收热量，节能环保，并且有效防止蒸汽回管的堵塞和锈蚀，提高了使用寿命。
附图说明
图1为一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置的结构示意图；
图2为一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置剖视的结构示意图；
图3为一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置侧视的结构示意图；
图4为一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置中冷凝水回管的结构示意图。
图中：1、锅炉；2、机架；3、水泵；4、排气管；5、水管；6、蒸汽出管；7、风机；8、蒸汽回管；9、连接管；10、燃气管；11、冷凝水回管；12、燃气阀；13、加热管；14、燃烧室；15、混合室；16、单向阀。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，包括锅炉1，锅炉1的下方固定连接有机架2，机架2的左侧设置有水泵3，水泵3的输出端连通有水管5，水管5连通于锅炉1，锅炉1的上方连通有蒸汽出管6，锅炉1的内部设置有燃烧室14，燃烧室14的右侧连通有混合室15，锅炉1的右侧安装有风机7，风机7的出气端连通于混合室15，混合室15的右侧连通有燃气管10，燃气管10上安装有燃气阀12，燃烧室14的出气端连通有加热管13，加热管13的上端连通有排气管4，排气管4位于锅炉1的上方，锅炉1的侧面连通有蒸汽回管8和冷凝水回管11，蒸汽回管8位于锅炉1的上方，蒸汽回管8和冷凝水回管11之间通过连接管9连通，水泵3和风机7均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，打开燃气阀12，此时燃气通过燃气管10输送至混合室15中，此时风机7(型号为XGB)将空气鼓入混合室15，燃气和空气混合后在燃烧室14中燃烧，产生的热量对锅炉1中的水进行加热，燃烧产生的烟气通过加热管13和锅炉1中水进行热交换，从而对水进行加热，同时水泵3(型号为QSB-003)将外界水源通过水管5向锅炉1内部进行添加，锅炉1产生的蒸汽通过蒸汽出管6输送至上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，对上瓦轮辊以及下瓦轮辊进行加热，然后蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊出气端通过蒸汽回管8输送至锅炉1中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管9下落至冷凝水回管11，从而避免蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉1中，重新加热，相比较现有的回收装置，新型的用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，不仅能够回收热量，节能环保，并且有效防止蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，提高了使用寿命。
蒸汽回管8为水平设置，冷凝水回管11为倾斜设置，冷凝水回管11靠近锅炉1的一端向下倾斜，如图1所示，在使用时，蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊出气端通过蒸汽回管输送至锅炉中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管9下落至冷凝水回管11，从而避免蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉1中，重新加热。
蒸汽回管8的地面设置有漏斗形，连接管9的上端位于漏斗形的底部，如图4所示，当蒸汽回管8中的蒸汽在回收过程中遇冷会冷凝成水，冷凝水在漏斗形的底部汇聚，并沿着连接管9下落。
连接管9的数量至少为三个，每个连接管9之间等距分布，当蒸汽回管8中的蒸汽在回收过程中遇冷会冷凝成水，冷凝水在漏斗形的底部汇聚，并沿着连接管9下落，冷凝水通过连接管9下落至冷凝水回管11，从而避免蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉1中，重新加热。
加热管13设置为盘管形，加热管13为304不锈钢材质，在使用时，打开燃气阀12，此时燃气通过燃气管10输送至混合室15中，此时风机7将空气鼓入混合室15，燃气和空气混合后在燃烧室14中燃烧，产生的热量对锅炉1中的水进行加热，燃烧产生的烟气通过加热管13和锅炉1中水进行热交换，从而对水进行加热，同时水泵3将外界水源通过水管5向锅炉1内部进行添加,加热管13为304不锈钢材质有效防止锈蚀。
蒸汽回管8和冷凝水回管11与锅炉1的连接端均设置有单向阀，如图3所示，蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊出气端通过蒸汽回管8输送至锅炉1中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管9下落至冷凝水回管11，从而避免蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉1中，单向阀用于防止蒸汽和冷凝水倒流，使用起来更加安全。
风机7的进气端设置有滤网，滤网可拆卸连接于风机7的进气端，在使用时，打开燃气阀12，此时燃气通过燃气管10输送至混合室15中，此时风机7将空气鼓入混合室15，燃气和空气混合后在燃烧室14中燃烧，产生的热量对锅炉1中的水进行加热。滤网能够去除空气中的杂质，提高燃烧效果。
蒸汽出管6上安装有压力表以及蒸汽阀，如图1所示，在使用时，打开燃气阀12，此时燃气通过燃气管10输送至混合室15中，此时风机7将空气鼓入混合室15，燃气和空气混合后在燃烧室14中燃烧，产生的热量对锅炉1中的水进行加热，燃烧产生的烟气通过加热管13和锅炉1中水进行热交换，从而对水进行加热，同时水泵3将外界水源通过水管5向锅炉1内部进行补充，打开蒸汽阀，锅炉1产生的蒸汽通过蒸汽出管6输送至上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，此时压力表用于显示锅炉1内部的压力，使用起来更加安全。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，打开燃气阀12，此时燃气通过燃气管10输送至混合室15中，此时风机7将空气鼓入混合室15，燃气和空气混合后在燃烧室14中燃烧，产生的热量对锅炉1中的水进行加热，燃烧产生的烟气通过加热管13和锅炉1中水进行热交换，从而对水进行加热，同时水泵3将外界水源通过水管5向锅炉1内部进行补充，锅炉1产生的蒸汽通过蒸汽出管6输送至上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，对上瓦轮辊以及下瓦轮辊进行加热，然后蒸汽从上瓦轮辊以及下瓦轮辊出气端通过蒸汽回管8输送至锅炉1中，同时当蒸汽在遇冷时，冷凝水通过连接管9下落至冷凝水回管11，从而避免蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，在重力作用下，冷凝水回到锅炉1中，重新加热，相比较现有的回收装置，新型的用于瓦楞纸板生产线的热量回收装置，不仅能够回收热量，节能环保，并且有效防止蒸汽回管8的堵塞和锈蚀，提高了使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090964.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209588026U
授权时间:20191105
主分类号:F22D 11/06
专利分类号:F22D11/06;B31F1/20
范畴分类:35B;
申请人:泰州市溪龙包装有限公司
第一申请人:泰州市溪龙包装有限公司
申请人地址:225500 江苏省泰州市姜堰区淤溪镇卞庄村
发明人:孙秋平;郭玉峰
第一发明人:孙秋平
当前权利人:泰州市溪龙包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：冷凝水论文; 瓦楞纸板生产线论文; 蒸汽回收机论文; 加热管论文; 燃气锅炉论文; 瓦楞纸论文; 燃气管论文; 水泵型号论文;