一种带有外管位的模具论文和设计-罗模芳

全文摘要

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有外管位的模具，包括下模、第一管位件以及第二管位件，第一管位件以及第二管位件均包括承托块、配重块以及设置于所述下模的柱体，所述承托块的中部与柱体铰接，所述承托块的一端设有用于与配重块连接的连接槽，连接槽的内壁设有沿承托块长度方向依次排列的多块限位块，限位块用于与配重块卡接。本实用新型通过令第一管位件和第二管位件在料片收到上模压力的过程中只与料片的边角接触而不与料片的端面接触，从而减少第一管位件和第二管位件与料片间的摩擦，进而提高提高热成形零件的生产效率。

主设计要求

1.一种带有外管位的模具，其特征在于：包括下模(1)、第一管位件(2)以及第二管位件(3)，第一管位件(2)和第二管位件(3)均包括承托块(31)、配重块(32)以及设置于所述下模(1)的柱体(33)，所述承托块(31)的中部与柱体(33)铰接，所述承托块(31)的一端设有用于与配重块(32)连接的连接槽(34)，连接槽(34)的内壁设有沿承托块(31)长度方向依次排列的多块限位块(35)，限位块(35)用于与配重块(32)卡接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：所述柱体(33)设有底座(36)，所述底座(36)螺接有螺丝(37)，所述下模(1)设有用于与底座(36)滑动连接的滑槽(11)，滑槽(11)的底壁设有用于与螺丝(37)螺接的多个螺孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：柱体(33)设有均用于夹持承托块(31)的第一铰接臂(38)和第二铰接臂(39)，第一铰接臂(38)和第二铰接臂(39)均与承托块(31)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：承托块(31)的另一端设有凹缺斜面(311)。

5.根据权利要求1所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：所述模具还包括上模(4)，所述上模(4)可拆卸连接有第一模芯(41)，所述下模(1)可拆卸连接有第二模芯(13)，所述第二模芯(13)位于第一管位件(2)和第二管位件(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：所述模具还包括处理器以及均设置于上模(4)的热电偶(42)和加热件(43)，热电偶(42)与处理器的输入端电连接，加热件(43)与处理器的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：所述上模(4)设有用于容纳加热件(43)的第一通槽(44)以及用于容纳热电偶(42)的第二通槽(45)。

8.根据权利要求5所述的一种带有外管位的模具，其特征在于：所述上模(4)设有第一卡块(46)，所述第一模芯(41)设有用于与第一卡块(46)卡接的第一卡槽(47)；所述下模(1)设有第二卡块(14)，所述第二模芯(13)设有用于与第二卡块(14)卡接的第二卡槽(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有外管位的模具。

背景技术

随着节能减排理念的深入，汽车轻量化已成为一种发展趋势，热成形零件可以使用更少、更薄的零件就可达到冷冲件的效果，故越来越多的热成形件替换了冷冲件。管位作为模具上的基础结构之一，在热成形中也是必不可少的。管位用于对下模上的料片进行限位并使得料片悬空，当上模靠近下模时，将料片压向下模，使得料片成型。但料片加热后会变软，摩擦系数会增大，因此使用传统管位时，料片时常会因为与管位间的摩擦力太大而卡在管位上无法下降，此时工人必须及时按停设备，使得上模不再靠近下模，并在调整料片位置后再继续生产，这导致了热成形零件的生产效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有外管位的模具，能够减少料片与管位间的摩擦力，从而提高热成形零件的生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种带有外管位的模具，包括下模、第一管位件以及第二管位件，第一管位件以及第二管位件均包括承托块、配重块以及设置于所述下模的柱体，所述承托块的中部与柱体铰接，所述承托块的一端设有用于与配重块连接的连接槽，连接槽的内壁设有沿承托块长度方向依次排列的多块限位块，限位块用于与配重块卡接。

作为优选，所述柱体设有底座，所述底座螺接有螺丝，所述下模设有用于与底座滑动连接的滑槽，滑槽的底壁设有用于与螺丝螺接的多个螺孔。

作为优选，柱体设有均用于夹持承托块的第一铰接臂和第二铰接臂，第一铰接臂和第二铰接臂均与承托块铰接。

作为优选，承托块的另一端设有凹缺斜面。

作为优选，所述模具还包括上模，所述上模可拆卸连接有第一模芯，所述下模可拆卸连接有第二模芯，所述第二模芯位于第一管位件和第二管位件之间。

作为优选，所述模具还包括处理器以及均设置于上模的热电偶和加热件，热电偶与处理器的输入端电连接，加热件与处理器的输出端电连接。

作为优选，所述上模设有用于容纳加热件的第一通槽以及用于容纳热电偶的第二通槽。

作为优选，所述上模设有第一卡块，所述第一模芯设有用于与第一卡块卡接的第一卡槽；所述下模设有第二卡块，所述第二模芯设有用于与第二卡块卡接的第二卡槽。

本实用新型的有益效果：通过令第一管位件和第二管位件在料片收到上模压力的过程中只与料片的边角接触而不与料片的端面接触，从而减少第一管位件和第二管位件与料片间的摩擦，进而提高提高热成形零件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的第一管位件和下模配合的立体结构图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记为：1、下模；11、滑槽；12、螺孔；13、第二模芯；14、第二卡块；15、第二卡槽；2、第一管位件；3、第二管位件；31、承托块；311、凹缺斜面；32、配重块；33、柱体；34、连接槽；35、限位块；36、底座；37、螺丝；38、第一铰接臂；39、第二铰接臂；4、上模；41、第一模芯；42、热电偶；43、加热件；44、第一通槽；45、第二通槽；46、第一卡块；47、第一卡槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，一种带有外管位的模具，包括下模1、第一管位件2以及第二管位件3，第一管位件2以及第二管位件3均包括承托块31、配重块32以及设置于所述下模1的柱体33，所述承托块31的中部与柱体33铰接，所述承托块31的一端设有用于与配重块32连接的连接槽34，连接槽34的内壁设有沿承托块31长度方向依次排列的多块限位块35，限位块35用于与配重块32卡接。

现有的管位只通过柱体33对料片进行限位，料片在下降过程中，整个端面都会与柱体33接触，接触面积较大，因此料片与柱体33间的摩擦力也较大。本实用新型中，料片是放在承托块31的另一端的上方的，承托块31的所述一端连接有配重块32，因此即使承放有料片仍能保持相对地面平衡的状态。第一管位件2的承托块31和第二管位件3的承托块31分别位于料片的两侧，因此能够稳定地承托料片。当上模4靠近下模1时，料片亦下降，料片维持相对地面平衡的状态，承托块31倾斜，因此承托块31只与料片的边角接触，承托块31与料片间的接触面积较小，摩擦力较小。当完成成型后，上模4远离下模1，承托块31因配重块32的受到的重力而恢复平衡于地面的状态，从而使得料片与下模1分离。本实用新型通过令第一管位件2和第二管位件3在料片受到上模4压力的过程中只与料片的边角接触而不与料片的端面接触，从而减少第一管位件2和第二管位件3与料片间的摩擦，进而提高提高热成形零件的生产效率。

在使用过程中，承托块31会磨损，导致承托块31在自然状态下相对地面的角度改变。当第一管位件2的承托块31和第二管位件3的承托块31相对地面的角度不同时，会造成料片倾斜，导致成品不良。本实用新型中，使用者能够通过令配重块32与不同的限位块35卡接来调节承托块31相对地面倾斜的角度，从而保证良品率较高。

如图1和图2所示，所述柱体33设有底座36，所述底座36螺接有螺丝37，所述下模1设有用于与底座36滑动连接的滑槽11，滑槽11的底壁设有用于与螺丝37螺接的多个螺孔12。使用者能够通过移动柱体33来改变第一管位件2和第二管位间的距离，从而适应不同尺寸的料片。

如图3所示，柱体33设有均用于夹持承托块31的第一铰接臂38和第二铰接臂39，第一铰接臂38和第二铰接臂39均与承托块31铰接。第一铰接臂38和第二铰接臂39对承托块31进行限位，防止承托块31左右摆动。

如图3所示，承托块31的另一端设有凹缺斜面311。为保证承托块31能够承托住料片，需要令承托块31的一端重量较重而令承托块31的另一端(即用于承托料片的位置)重量较轻。轻的一端体积较小，因此长度亦会较短。但长度过短会导致承托块31在自然状态下无法稳定地承托料片。因此本实用新型在承托块31的另一端设置凹缺斜面311，使得承托块31的所述另一端能够在长度较长的情况下保持轻量，从而使得承托块31能够在自然状态下稳定地承托料片。

如图1所示，所述模具还包括上模4，所述上模4可拆卸连接有第一模芯41，所述下模1可拆卸连接有第二模芯13，所述第二模芯13位于第一管位件2和第二管位件3之间。当需要改变成品的形状时，只需更换第一模芯41和第二模芯13即可。

如图1所示，所述模具还包括处理器(图中未示出)以及均设置于上模4的热电偶42和加热件43，热电偶42与处理器的输入端电连接，加热件43与处理器的输出端电连接。通过热电偶42检测模具的温度，并利用处理器在模具温度过低时控制加热件43发出更多的热量而在模具温度过高时控制加热件43发出更少的热量，从而实现对模具的恒温控制。处理器具体为arm单片机。

如图1所示，所述上模4设有用于容纳加热件43的第一通槽44以及用于容纳热电偶42的第二通槽45。加热件43设置在上模4的内部，有效防止加热件43的热量散失在空气中。热电偶42设置在上模4内部，使得热电偶42和上模4充分接触，保证热电偶42侧得的数据准确。

如图1和图2所示，所述上模4设有第一卡块46，所述第一模芯41设有用于与第一卡块46卡接的第一卡槽47；所述下模1设有第二卡块14，所述第二模芯13设有用于与第二卡块14卡接的第二卡槽15。上模4和第一模芯41以及下模1和第二模芯13通过卡接的方式连接，以便工人快速地进行安装和拆卸。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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