全文摘要
本实用新型涉及一种液压机，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上位于底座的正上方的升降台，所述升降台上设置有液压缸，所述液压缸与机架连接，所述机架上位于液压缸的上方设置有油箱，所述底座的上表面设置有下模具，所述升降台的下表面设置有上模具，所述底座相对设置的两侧壁上均铰接有防护板，使用时，将待加工工件放入至下模具中，接通电源，转动防护板，使得两个防护板闭合在一起，然后驱动液压缸推动升降台带动上模具移动至与下模具压合至一起，若工件从上模具与下模具之间弹出来，防护板能够起到防护作用，本实用新型具有提高安全系数，减少安全事故的发生的概率的效果。
主设计要求
1.一种液压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)上位于底座(1)的正上方的升降台(13)，所述升降台(13)上设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)与机架(11)连接，其特征在于：所述机架(11)上位于液压缸(12)的上方设置有油箱（111），所述底座(1)的上表面设置有下模具(15)，所述升降台(13)的下表面设置有上模具(14)，所述底座(1)相对设置的两侧壁上均铰接有防护板(17)，所述防护板(17)与相邻的防护板(17)之间设置有用于固定防护板(17)位置的插销(2)。
设计方案
1.一种液压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)上位于底座(1)的正上方的升降台(13)，所述升降台(13)上设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)与机架(11)连接，其特征在于：所述机架(11)上位于液压缸(12)的上方设置有油箱（111），所述底座(1)的上表面设置有下模具(15)，所述升降台(13)的下表面设置有上模具(14)，所述底座(1)相对设置的两侧壁上均铰接有防护板(17)，所述防护板(17)与相邻的防护板(17)之间设置有用于固定防护板(17)位置的插销(2)。
2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述上模具(14)靠近升降台(13)的一面、下模具(15)靠近底座(1)的侧面均设置有横截面呈T形的滑块(151)，所述底座(1)的上表面和升降台(13)的下表面均对应滑块(151)设置有滑槽(16)，所述滑块(151)滑移连接在滑槽(16)内，所述滑槽(16)的端部开口设置且朝向呈闭合状态时的防护板(17)延伸，所述滑块(151)和所述滑槽(16)内均设置有用于限制上模具(14)和下模具(15)位置的限位件。
3.根据权利要求2所述的液压机，其特征在于：所述上模具(14)和下模具(15)的边缘对应滑块(151)均设有缺口(152)，所述限位件包括通过缺口(152)贯穿滑块(151)设置的螺栓(153)，所述螺栓(153)远离螺头端穿过滑块(151)与滑槽(16)的槽底抵紧。
4.根据权利要求2所述的液压机，其特征在于：所述滑槽(16)内还滑移连接有测量块(161)，所述测量的周壁上铰接有测位杆（162）。
5.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述底座(1)的外壁上设置有光电开关(3)，所述光电开关(3)位于所述防护板(17)内。
6.根据权利要求4所述的液压机，其特征在于：所述测位杆（162）与测量块(161)的铰接点设置有阻尼旋钮(163)。
7.根据权利要求6所述的液压机，其特征在于：所述测量块(161)铰接有测位杆（162）的一侧沿竖直方向设置有直角杆(164)，所述直角杆(164)与呈竖直状态时的测位杆（162）贴合。
8.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述防护板(17)背离插销(2)的一侧设置有缓冲层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
授权公告号为202573085U的中国专利中公开了一种液压机，包括固定底座、活动横梁和外框固定架，所述固定底座上设置有与活动横梁相压合设置的工作台，所述工作台的上方设置有供活动横梁上、下滑移的轨道，所述轨道固装于外框固定架上，所述外框固定架包括两条对称设置于固定底座两侧的竖直固定板，所述轨道固装于固定板上，竖直固定板的底部还连接有支撑座，所述支撑座的底面与固定底座的底面在同一水平面上。
使用时，由于外框固定架的设置，使得活动横梁的滑移更加稳定可靠，且滑移时不会影响到位于活动横梁下方的工作台，提高了活动横梁与工作台合模时的精度。
但是上述技术方案中，由于液压机的冲压压力都是比较大的，所以在操作时，液压机压下去之后工件可能会弹出来，伤到工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压机，具有提高安全系数，减少安全事故发生的概率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压机，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上位于底座的正上方的升降台，所述升降台上设置有液压缸，所述液压缸与机架连接，所述机架上位于液压缸的上方设置有油箱，所述底座的上表面设置有下模具，所述升降台的下表面设置有上模具，所述底座相对设置的两侧壁上均铰接有防护板，所述防护板与相邻的防护板之间设置有用于固定防护板位置的插销。
实施上述技术方案，使用时，将待加工工件放入至下模具中，接通电源，转动防护板，使得两个防护板通过插销闭合在一起，然后驱动液压缸推动升降台带动上模具移动至与下模具压合至一起，若工件从上模具与下模具之间弹出来，防护板能够起到防护作用，阻止工件弹出伤害工作人员，从而提高安全系数，减少安全事故的发生的概率。
进一步，所述上模具靠近升降台的一面、下模具靠近底座的侧面均设置有横截面呈T形的滑块，所述底座的上表面和升降台的下表面均对应滑块设置有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述滑槽的端部开口设置且朝向呈闭合状态时的防护板延伸，所述滑块和所述滑槽内均设置有用于限制上模具和下模具位置的限位件。
实施上述技术方案，需要更换上模具和下模具时，将滑块滑移至滑槽内，当上模具和下模具分别滑移至需要的位置后，使用限位件对上模具和下模具的位置进行固定，这样更易于更换上模具和下模具。
进一步，所述上模具和下模具的边缘对应滑块均设有缺口，所述限位件包括通过缺口贯穿滑块设置的螺栓，所述螺栓远离螺头端穿过滑块与滑槽的槽底抵紧。
实施上述技术方案，当上模具和下模具分别滑移至需要的位置后，旋转螺栓，使得螺栓远离螺头端与滑槽的槽底抵紧，此时上模具和下模具的位置固定，不易移动。
进一步，所述滑槽内还滑移连接有测量块，所述测量的周壁上铰接有测位杆。
实施上述技术方案，转动测位杆，使得测位杆所在平面与滑槽的长度方向垂直且与底座的上表面垂直，然后根据测位杆判断上模具与下模具是否对齐，以保证加工效果。
进一步，所述底座的外壁上设置有光电开关，所述光电开关位于所述防护板内。
实施上述技术方案，光电开关的设置起防护作用，工作人员忘记关闭防护板时，当人靠进液压机时，光电开关检测到人员靠近，则自动切断电源，避免压伤或工件弹出伤到工作人员，从而提高安全系数。
进一步，所述测位杆与测量块的铰接点设置有阻尼旋钮。
实施上述技术方案，阻尼旋钮的设置用于对测位杆的位置进行固定，测位杆位置固定后，更便于调节上模具与下模具的位置。
进一步，所述测量块铰接有测位杆的一侧沿竖直方向设置有直角杆，所述直角杆与呈竖直状态时的测位杆贴合。
实施上述技术方案，当测位杆转动至与直角杆贴合时，测位杆呈竖直状态，这样更便于对上模具与下模具的位置是否对齐进行测量。
进一步，所述防护板背离插销的一侧设置有缓冲层。
实施上述技术方案，当工件弹出时，缓冲层将会进行缓冲，一方面减少工件弹出至防护板时，对防护板造成损伤，另一方面避免发出噪音。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.若工件从上模具与下模具之间弹出来，防护板能够起到防护作用，阻止工件弹出伤害工作人员，从而提高安全系数，减少安全事故的发生的概率；
2.电开关的设置起防护作用，工作人员忘记关闭防护板时，当人靠进液压机时，光电开关检测到人员靠近，则自动切断电源，避免压伤或工件弹出伤到工作人员，从而提高安全系数；
3.件弹出时，缓冲层将会进行缓冲，一方面减少工件弹出至防护板时，对防护板造成损伤，另一方面避免发出噪音。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，意在展示升降台与底座之间的结构。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图中，1、底座；11、机架；111、油箱；12、液压缸；13、升降台；14、上模具；15、下模具；151、滑块；152、缺口；153、螺栓；16、滑槽；161、测量块；162、测位杆；163、阻尼旋钮；164、直角杆；17、防护板；2、插销；21、插环；22、插杆；3、光电开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种液压机，包括底座1，底座1上设置有机架11，机架11上位于底座1的正上方设置有液压缸12，液压缸12的活塞杆端设置有升降台13，机架11上位于液压缸12的上方设置有油箱111，油箱111与液压缸12连通。
参照图1，底座1相对设置的两侧壁上均铰接有防护板17，防护板17与相邻的防护板17之间设置有用于固定防护板17位置的插销2，参照图2，插销2包括分别设在两个防护板17相对设置的边沿的插环21，两个插环21之间插接有插杆22，防护板17背离插销2的一侧设置有缓冲层，在本实施例中，缓冲层由橡胶制成，当工件弹出时，缓冲层将会进行缓冲，一方面减少工件弹出至防护板17时，对防护板17造成损伤，另一方面避免发出噪音。
参照图3，底座1的外壁上位于防护板17内设置有光电开光，当工作人员忘记关闭防护板17时，人靠进液压机，光电开关3检测到人员靠近，则自动切断电源，避免压伤或工件弹出伤到工作人员，从而提高安全系数。
参照图3，底座1的上表面设置有下模具15，升降台13的下表面设置有上模具14，参照图4，上模具14靠近升降台13的一面、下模具15靠近底座1的侧面均设置有横截面呈T形的滑块151，底座1的上表面和升降台13的下表面均对应滑块151设置有滑槽16，滑槽16的端部开口设置且朝向呈闭合状态时的防护板17延伸，滑块151滑移连接在滑槽16内，上模具14和下模具15的边缘对应滑块151均设有缺口152，滑块151上通过缺口152贯穿滑块151设置有远离螺头端与滑槽16的槽底抵紧的螺栓153。
参照图4，滑槽16内还滑移连接有测量块161，测量的周壁上铰接有测位杆162，测位杆162与测量块161的铰接点设置有阻尼旋钮163，阻尼旋钮163的设置用于对测位杆162的位置进行固定，测位杆162位置固定后，更便于调节上模具14与下模具15的位置，测量块161铰接有测位杆162的一侧沿竖直方向设置有直角杆164，当测位杆162转动至与直角杆164贴合时，测位杆162呈竖直状态。
本实施例的实施原理：使用时，将待加工工件放入至下模具15中，接通电源，转动防护板17，使得两个防护板17通过插销2闭合在一起，然后驱动液压缸12推动升降台13带动上模具14移动至与下模具15压合至一起，若工件从上模具14与下模具15之间弹出来，防护板17能够起到防护作用，阻止工件弹出伤害工作人员，从而提高安全系数，减少安全事故的发生的概率。
需要更换上模具14和下模具15时，将滑块151滑移至滑槽16内，当上模具14和下模具15分别滑移至需要的位置后，转动测位杆162，使得测位杆162所在平面与滑槽16的长度方向垂直且与底座1的上表面垂直，然后根据测位杆162判断上模具14与下模具15是否对齐，对齐后，旋转螺栓153，使得螺栓153远离螺头端与滑槽16的槽底抵紧，此时上模具14和下模具15的位置固定，不易移动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093145.9
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209718698U
授权时间:20191203
主分类号:B30B1/32
专利分类号:B30B1/32;F16P1/04;F16P3/14
范畴分类:29A;
申请人:西安北方惠安防化设备有限公司
第一申请人:西安北方惠安防化设备有限公司
申请人地址:710302 陕西省西安市户县余下镇
发明人:李强;冯秦;陈俊巧;刘素兰;张媛媛;郭鑫
第一发明人:李强
当前权利人:西安北方惠安防化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计