一种油气运输用的万象柔性拼接管路论文和设计-赖明君

全文摘要

本实用新型涉及油气运输管技术领域，具体地，涉及一种油气运输用的万象柔性拼接管路，包括有至少两根结构相同的输送管，所述输送管的一端设置有第一连接部，输送管的另一端设置有第二连接部，相邻的两根输送管首尾相连并且相邻的两根输送管第一连接部与第二连接部的内侧，其中一根输送管的第一连接部和另一根输送管的第二连接部插接配合，所述输送管的外壁还设置有用于保护管道磨损的保护套管，第一连接部和第二连接部与输送管为一体成型设置，通过各个组件的设置用于对抗一些特定的环境。

主设计要求

1.一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：包括有至少两根结构相同的输送管（2），所述输送管（2）的一端设置有第一连接部（3），输送管（2）的另一端设置有第二连接部（4），相邻的两根输送管（2）首尾相连并且相邻的两根输送管（2）第一连接部（3）与第二连接部（4）的内侧，其中一根输送管（2）的第一连接部（3）和另一根输送管（2）的第二连接部（4）插接配合，所述输送管（2）的外壁还设置有用于保护管道磨损的保护套管（1），第一连接部（3）和第二连接部（4）与输送管（2）为一体成型设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述输送管（2）为柔性的圆管形结构，输送管（2）的内壁和外壁之间还设置有抗折断结构（21），所述抗折断结构（21）至第一连接部（3）的末端沿着输送管（2）道的长度方向延伸至第二连接部（4）。

3.根据权利要求2所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述抗折断结构（21）包括有若干根镀锌钢丝（211）和若干个镀锌钢环（212），所述镀锌钢环（212）与输送管（2）的横截面呈平行设置，所有镀锌钢环（212）沿着输送管（2）的长度方向等间距依次设置，所述镀锌钢丝（211）与输送管（2）的轴线呈平行设置，所有镀锌钢丝（211）沿着输送管（2）的圆周方向等角度依次设置，镀锌钢丝（211）的两端分别延伸至第一连接部（3）和第二连接部（4）的尾端。

4.根据权利要求3所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述输送管（2）的外壁上设置有若干个应力环（22），应力环（22）与输送管（2）的横截面呈平行状态，所述应力环（22）沿着输送管（2）的长度方向等间距设置在输送管（2）的外壁，应力环（22）的与输送管（2）一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述输送管（2）的外壁上位于每两个应力环（22）之间均设置有一圈止裂层（23），所述止裂层（23）为多层的玻璃纤维布组成，所述止裂层（23）沾接与输送管（2）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述第一连接部（3）包括有第一插设段（31）和第二插设段（33），第一插设段（31）的外壁半径小于输送管（2）外壁的半径，第二插设的外壁的半径小于第一插设段（31）外壁的半径，第一插设段（31）的尾端输送管（2）连接，第二插设端的尾端设置在第一插设段（31）的前端。

7.根据权利要求6所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述第二连接部（4）包括有第三插设段（41）和第四插设段（43），所述第三插设段（41）的内壁半径小于输送管（2）内壁的半径，第四插设段（43）内壁的半径小于第三插设段（41）内壁的半径，第三插设段（41）的尾端输送管（2）连接，第四插设端的尾端设置在第一插设段（31）的前端。

8.根据权利要求7所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述第一插设段（31）的外壁设置有三个第一密封槽（32），第三插设段（41）的外壁设置有三个第二密封槽（42），第二插设段（33）的外壁上设置有四个第三密封槽（34），第四插设段（43）的外壁上设置有四个第四密封槽（44），所有第一密封槽（32）和第三密封槽（34）内均设置有一个密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述第一连接部（3）的内壁上位于第一插设段（31）和第二插设段（33）处均设置有一个卡簧槽（35），每个卡簧槽（35）内均设置有一个内卡簧（36）。

10.根据权利要求9所述的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，其特征在于：所述第二连接部（4）的外壁上位于第三插设段（41）和第四插设段（43）处均设置有一个卡箍槽（45），每个卡箍槽（45）内设置有一个外卡箍（46）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油气运输管技术领域，具体地，涉及一种油气运输用的万象柔性拼接管路。

背景技术

对于油气长距离运输而言，管道无疑是最快、最高效的输送方式，但是陆地上油气管道发生的管道泄漏事故，增加了人们对于管道长期安全运行的担忧。相比之下，深海油气资源的开发和输送难度更大、风险更高，即便是一次微小的泄漏，也可能造成灾难性的后果。油气输送管道的发展有利于提升油气的开采量以及开采安全，因此，油气输送管道受到了广泛的关注。尤其是海底管道长期处于浪、流、蚀等恶劣环境下，特别是在深海海域的油气输送管道，更需要提升油气输送管道的耐腐蚀性、耐温和耐压性，油气运输管顾名思义是用于输送石油和天然气用的管道，这种类型的管道分为很多种，有钢制的硬管，还有塑料的柔性管，在不同的使用区域需要用的不同的管道，在一些特点的环境中例如管道需要弯折、腐蚀性大、接受暴晒的情况下，一些普通的管道无法输送，所以有毕业设计一种用于对抗一些特定环境的输送管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油气运输用的万象柔性拼接管路，首先是输送管内设置的镀锌钢丝和镀锌钢环，通过镀锌钢丝和镀锌钢环使得输送管的抗折断和抗拉扯的效果的以提升，然后通过设置应力环在输送管的外壁等间距的设置环形的凸起，通过应力环的设置使得由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，止裂层的设置是为了如若输送管裸露在地表的情况下璃纤维布的高绝缘性能、防紫外线和防静电的效果将对输送管起到保护的作用，如若输送管埋在地下璃纤维布的抗腐蚀性将起到保护的效果，最后就是两根输送管的连接处时通过插接的过盈配合设置并且还设置有密封圈和卡箍使得连接处的密封得以保障。

本实用新型公开的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，包括有至少两根结构相同的输送管，所述输送管的一端设置有第一连接部，输送管的另一端设置有第二连接部，相邻的两根输送管首尾相连并且相邻的两根输送管第一连接部与第二连接部的内侧，其中一根输送管的第一连接部和另一根输送管的第二连接部插接配合，所述输送管的外壁还设置有用于保护管道磨损的保护套管，第一连接部和第二连接部与输送管为一体成型设置。

进一步的，所述输送管为柔性的圆管形结构，输送管的内壁和外壁之间还设置有抗折断结构，所述抗折断结构至第一连接部的末端沿着输送管道的长度方向延伸至第二连接部。

进一步的，所述抗折断结构包括有若干根镀锌钢丝和若干个镀锌钢环，所述镀锌钢环与输送管的横截面呈平行设置，所有镀锌钢环沿着输送管的长度方向等间距依次设置，所述镀锌钢丝与输送管的轴线呈平行设置，所有镀锌钢丝沿着输送管的圆周方向等角度依次设置，镀锌钢丝的两端分别延伸至第一连接部和第二连接部的尾端。

进一步的，所述输送管的外壁上设置有若干个应力环，应力环与输送管的横截面呈平行状态，所述应力环沿着输送管的长度方向等间距设置在输送管的外壁，应力环的与输送管一体成型。

进一步的，所述输送管的外壁上位于每两个应力环之间均设置有一圈止裂层，所述止裂层为多层的玻璃纤维布组成，所述止裂层沾接与输送管的外壁。

进一步的，所述第一连接部包括有第一插设段和第二插设段，第一插设段的外壁半径小于输送管外壁的半径，第二插设的外壁的半径小于第一插设段外壁的半径，第一插设段的尾端输送管连接，第二插设端的尾端设置在第一插设段的前端。

进一步的，所述第二连接部包括有第三插设段和第四插设段，所述第三插设段的内壁半径小于输送管内壁的半径，第四插设段内壁的半径小于第三插设段内壁的半径，第三插设段的尾端输送管连接，第四插设端的尾端设置在第一插设段的前端。

进一步的，所述第一插设段的外壁设置有三个第一密封槽，第三插设段的外壁设置有三个第二密封槽，第二插设段的外壁上设置有四个第三密封槽，第四插设段的外壁上设置有四个第四密封槽，所有第一密封槽和第三密封槽内均设置有一个密封圈。

进一步的，所述第一连接部的内壁上位于第一插设段和第二插设段处均设置有一个卡簧槽，每个卡簧槽内均设置有一个内卡簧。

进一步的，所述第二连接部的外壁上位于第三插设段和第四插设段处均设置有一个卡箍槽，每个卡箍槽内设置有一个外卡箍。

有益效果：本实用新型的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，首先是输送管内设置的镀锌钢丝和镀锌钢环，通过镀锌钢丝和镀锌钢环使得输送管的抗折断和抗拉扯的效果的以提升，然后通过设置应力环在输送管的外壁等间距的设置环形的凸起，通过应力环的设置使得由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，止裂层的设置是为了如若输送管裸露在地表的情况下璃纤维布的高绝缘性能、防紫外线和防静电的效果将对输送管起到保护的作用，如若输送管埋在地下璃纤维布的抗腐蚀性将起到保护的效果，最后就是两根输送管的连接处时通过插接的过盈配合设置并且还设置有密封圈和卡箍使得连接处的密封得以保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中多根输送管的立体结构示意图；

图2为实施例中多根输送管的正视图；

图3为实施例中为图2中A到A线的剖视图；

图4为实施例中输送管的立体结构示意图一；

图5为实施例中输送管的立体结构示意图二；

图6为实施例中输送管的正视图；

图7为实施例中图6中B到B线的剖视图；

图8为实施例中抗折断结构的立体结构示意图；

图9为实施例中第一连接部和第二连接部的立体结构示意图；

图10为实施例中第一连接部和第二连接部的剖视图；

附图标记说明：

保护套管1，输送管2，抗折断结构21，镀锌钢丝211，镀锌钢环212，应力环22，止裂层23，第一连接部3，第一插设段31，第一密封槽32，第二插设段33，第三密封槽34，卡簧槽35，内卡簧36，第二连接部4，第三插设段41，第二密封槽42，第四插设段43，第四密封槽44，卡箍槽45，外卡箍46。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种油气运输用的万象柔性拼接管路，包括有至少两根结构相同的输送管2，所述输送管2的一端设置有第一连接部3，输送管2的另一端设置有第二连接部4，相邻的两根输送管2首尾相连并且相邻的两根输送管2第一连接部3与第二连接部4的内侧，其中一根输送管2的第一连接部3和另一根输送管2的第二连接部4插接配合，所述输送管2的外壁还设置有用于保护管道磨损的保护套管1，第一连接部3和第二连接部4与输送管2为一体成型设置。

所述输送管2为柔性的圆管形结构，输送管2的内壁和外壁之间还设置有抗折断结构21，所述抗折断结构21至第一连接部3的末端沿着输送管2道的长度方向延伸至第二连接部4。通过设置抗折断结构21，使得在使用的过程中输送管2的抗拉和抗折的效果得到提升，在使用输送管2时因为根据铺设的线路不通可能需要将管道进行折弯，但是在折弯的过程中如若没有架抗折断结构21可能会将输送管2折断。

所述抗折断结构21包括有若干根镀锌钢丝211和若干个镀锌钢环212，所述镀锌钢环212与输送管2的横截面呈平行设置，所有镀锌钢环212沿着输送管2的长度方向等间距依次设置，所述镀锌钢丝211与输送管2的轴线呈平行设置，所有镀锌钢丝211沿着输送管2的圆周方向等角度依次设置，镀锌钢丝211的两端分别延伸至第一连接部3和第二连接部4的尾端。镀锌钢丝211表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm。扭转次数Φ0.5mm在20次以上，镀锌钢环212与镀锌钢丝211的材料是相同的，通过设置镀锌钢丝211和镀锌钢环212使得输送管2的抗折断和抗拉扯的效果的以提升，需要说明的是镀锌钢丝211和镀锌钢是设置在输送管2的管壁内的，在生产的过程将镀锌钢丝211和镀锌钢放入模具中一体成型生产。

所述输送管2的外壁上设置有若干个应力环22，应力环22与输送管2的横截面呈平行状态，所述应力环22沿着输送管2的长度方向等间距设置在输送管2的外壁，应力环22的与输送管2一体成型。应力环22就是在输送管2的外壁等间距的设置环形的凸起，通过应力环22的设置使得由于外因受力、湿度、温度场变化等而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

所述输送管2的外壁上位于每两个应力环22之间均设置有一圈止裂层23，所述止裂层23为多层的玻璃纤维布组成，所述止裂层23沾接与输送管2的外壁。玻璃纤维布是具有高绝缘性能、防紫外线、防静电、耐化学腐蚀、能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀的作用的，如若输送管2裸露在地表的情况下璃纤维布的高绝缘性能、防紫外线和防静电的效果将对输送管2起到保护的作用，如若输送管2埋在地下璃纤维布的抗腐蚀性将起到保护的效果。

所述第一连接部3包括有第一插设段31和第二插设段33，第一插设段31的外壁半径小于输送管2外壁的半径，第二插设的外壁的半径小于第一插设段31外壁的半径，第一插设段31的尾端输送管2连接，第二插设端的尾端设置在第一插设段31的前端。

所述第二连接部4包括有第三插设段41和第四插设段43，所述第三插设段41的内壁半径小于输送管2内壁的半径，第四插设段43内壁的半径小于第三插设段41内壁的半径，第三插设段41的尾端输送管2连接，第四插设端的尾端设置在第一插设段31的前端。第一插设段31是与第三插设段41形成配合的，第一插设段31的外壁与第三插设段41的外壁为过盈配合，第二插设段33是插设在第四插设段43内的，在安装通过通过液氮对第一连接部3整体进行强行冷却，使得插接后第一连接部3和第二连接部4的连接更加紧致。

所述第一插设段31的外壁设置有三个第一密封槽32，第三插设段41的外壁设置有三个第二密封槽42，第二插设段33的外壁上设置有四个第三密封槽34，第四插设段43的外壁上设置有四个第四密封槽44，所有第一密封槽32和第三密封槽34内均设置有一个密封圈。通过在第一密封槽32和第三密封槽34的槽内设置密封圈，在插接装配时，第一密封槽32和第二密封槽42形成容纳密封圈的槽体，第三密封槽34和第四密封槽44形成另一个容纳密封圈的槽体，通过密封圈使得密封效果更加完善。

所述第一连接部3的内壁上位于第一插设段31和第二插设段33处均设置有一个卡簧槽35，每个卡簧槽35内均设置有一个内卡簧36。

所述第二连接部4的外壁上位于第三插设段41和第四插设段43处均设置有一个卡箍槽45，每个卡箍槽45内设置有一个外卡箍46。内卡簧36和外卡箍46是配合使用的，通过在第一连接部3的内部设置内卡簧36将第一连接部3始终向外扩张，在第二连接部4设置外卡簧将第二连接部4始终朝内挤压，内卡簧36和外卡箍46配合将第一连接部3和第二连接部4形成夹紧的态势。

工作原理：首先是输送管2内设置的镀锌钢丝211和镀锌钢环212，通过镀锌钢丝211和镀锌钢环212使得输送管2的抗折断和抗拉扯的效果的以提升，然后通过设置应力环22在输送管2的外壁等间距的设置环形的凸起，通过应力环22的设置使得由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，止裂层23的设置是为了如若输送管2裸露在地表的情况下璃纤维布的高绝缘性能、防紫外线和防静电的效果将对输送管2起到保护的作用，如若输送管2埋在地下璃纤维布的抗腐蚀性将起到保护的效果，最后就是两根输送管2的连接处时通过插接的过盈配合设置并且还设置有密封圈和卡箍使得连接处的密封得以保障。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

设计图

一种油气运输用的万象柔性拼接管路论文和设计

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