导读:本文包含了碳热还原论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氮化,精矿,磁选,还原法,泡沫,赤铁矿,炉渣。
碳热还原论文文献综述
李九江,黄彩云,王娜,张振全,吴春亮[1]（2019）在《碳热还原氮化法制备氮化钒铁（FeV_xN_y）合金》一文中研究指出以叁氧化二钒、石墨粉、铁粉为原料,采用碳热还原氮化法在推板窑中制备生产氮化钒铁铁合金。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、能谱仪(EDS)和电感耦合高频等离子体(ICP)等分析手段对合金产品的物相组成、断面形貌和元素组成等进行分析。结果表明,在保持叁氧化二钒和铁粉配比量不变的情况下,随着碳粉配比量的增加,碳粉配比对高钒合金中V、N含量影响不大,对Fe含量有一定的影响,而对低钒合金中N含量几乎没影响,反而对V、Fe含量影响很大;在反应过程中铁粉做为催化剂及黏结剂使用。(本文来源于《矿冶》期刊2019年06期）
顾俊峰,邹冀,孙世宽,王皓,于苏洋[2]（2019）在《硼热/碳热还原技术制备高致密度、高纯度高熵硼化物陶瓷（英文）》一文中研究指出以过渡金属氧化物(MO_x)和碳化硼(B4C)为原料,采用硼热/碳热还原技术在1800°C下制备得到了等摩尔比的亚微米级五元高熵硼化物(Ti_(0.2)Hf_(0.2)Zr_(0.2_Nb_(0.2_Ta_(0.2_)B_2粉体,并深入探讨了硼热/碳热还原过程中产物的物相、形貌以及固溶体变化过程. X射线衍射谱表明所制备的粉体在1800°C即形成了单相结构,但直到2000°C样品中各元素才分布均匀.将得到的粉体在2050°C/50 MPa的条件下进行放电等离子烧结,获得了相对密度为97.9%的高熵硼化物陶瓷.研究发现,当烧结温度从2000°C增加到2050°C时,高熵陶瓷晶粒迅速长大,平均晶粒尺寸从6.67μm增大到41.2μm. 2000°C下制备得到的高熵硼化物陶瓷具有良好的力学性能,其硬度、杨氏模量和断裂韧性分别为22.44±0.56 GPa,～500 GPa, 2.83±0.15 MPa m~(1/2).(本文来源于《Science China Materials》期刊2019年12期）
李杰,寇璐垚,杨黎,胡途,张子木[3]（2019）在《铝粉对钒钛磁铁精矿碳热还原及熔分过程的影响》一文中研究指出研究了铝粉对钒钛磁铁精矿碳热还原及熔分过程的影响。结果表明:添加铝粉能提高钒钛磁铁精矿碳热还原反应速率。铝粉添加量越大,还原反应越快。在还原反应过程中,铝热还原反应的发生放出了大量热量,并在其反应界面周围形成局部高温,从而强化碳热还原反应过程,同时促进新生金属铁聚集长大。添加1%铝粉可稍微改善渣金分离;当铝粉添加量大于2%时,由于TiC的生成,渣的流动性变差,渣铁分离效果恶化。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2019年10期）
郭培民,赵沛,孔令兵,王磊[4]（2019）在《氧化铁碳热还原过程间接还原规律研究》一文中研究指出为了研究碳热还原过程的间接还原规律,在20 kg/h推舟炉加热装备上开展试验,借助在线气体分析仪和金属铁产品的化学成分检测,探讨了煤种、煤粉粒度以及铁精矿粉制备方式等因素对间接还原反应的影响,最后从理论上解析了该反应过程的间接还原来源和定量关系。研究表明:间接还原主要来源于碳热直接还原过程产生的CO与氧化铁间发生的化学反应;步进还原过程中,煤中部分挥发分参与间接反应,使得稳定期煤气中的CO_2/(CO+CO_2)比例超过20%;铁精矿粉粒度越小,还原效果越好,间接还原比例越高。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年05期）
何文浩,陈雯,王鑫,雷鹰,李雨[5]（2019）在《鲕状赤铁矿微波碳热还原-磁选提铁脱磷实验研究》一文中研究指出采用微波碳热还原-磁选工艺对鲕状赤铁矿提铁脱磷进行了研究,考察了还原温度、碱度、添加剂用量和原矿粒度等因素对提铁脱磷效果的影响。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、碱度0.8、配碳量1.0、钠盐添加剂用量15%、原矿粒度0.15 mm;将还原所得球团磨至-0.15 mm,在65 mT磁场强度下磁选,可得到全铁含量87.98%、铁回收率95.48%、脱磷率69.42%的指标。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年05期）
李艳,戢峻,李鹏飞,田琦峰,杜强[6]（2019）在《中低品位磷矿碳热还原工艺优化》一文中研究指出以中低品位磷矿为原料,在1 250℃下,以反应时间、碳过剩系数及硅钙物质的量比为实验因子,磷矿还原率为实验指标,利用响应面法对磷矿碳热还原的工艺参数进行优化。结果表明,反应时间与碳过剩系数之间存在明显的交互作用。1 250℃下的优化工艺条件为:反应时间144 min、碳过剩系数2.28、硅钙物质的量比2.7,在此条件下,磷矿还原率可达95.22%,与模型预测值96.91%接近。采用组成不同的中低品位磷矿矿2进行验证实验,磷矿还原率为95.50%,接近预测值。响应面法优化得到的中低品位磷矿碳热还原工艺有助于热法磷酸工艺降低能耗。(本文来源于《化学与生物工程》期刊2019年09期）
黄家旭,龙盘忠[7]（2019）在《含钛高炉渣碳热还原时熔渣泡沫化原因分析》一文中研究指出以含钛高炉渣碳化过程的热力学计算为理论依据,从熔渣性质、碳粒作用、气源等方面对泡沫渣成因进行分析,并提出了控制泡沫渣的重要方式,即改变熔渣性质和避免CO气体集中释放。(本文来源于《轻金属》期刊2019年08期）
罗蓉丽,季登会,廖亚龙[8]（2019）在《砷钙渣碳热还原分解热力学分析及试验研究》一文中研究指出运用热力学计算软件HSC Chemistry 6.0对砷钙渣碳热还原分解反应进行热力学分析,发现还原气氛下可有效降低CaSO_4、Ca_3(AsO_4)_2的分解温度。根据分析结果在管式炉中进行砷钙渣碳热还原分解试验,并考查反应温度、还原剂量、反应时间对砷钙渣分解的影响。试验结果表明,在温度1 200℃、还原剂量25%、反应时间3h最优条件下,砷挥发率93.75%,脱砷渣中CaO含量78.87%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年06期）
茅茜茜,徐勇刚,毛小建,张海龙,李军[9]（2019）在《碳热还原氮化法结合泡沫前驱体制备超细氮化铝粉体（英文）》一文中研究指出本研究使用改良的碳热还原氮化法合成超细氮化铝粉体。以γ氧化铝和蔗糖作为铝源和碳源,先预处理制备成多孔泡沫,再通过碳热还原氮化法合成氮化铝粉体。反应过程和产物通过X射线衍射分析、SEM和TEM确定。X射线衍射分析表明整个反应过程不存在氧化铝的相转变。高分辨透射电子显微镜显示γ-Al2O3颗粒被无定型碳包裹,从而抑制了γ-Al2O3到α-Al2O3的相转变。泡沫的多孔结构促进了氮气的扩散和反应副产物的释放,使得最低反应温度降低至1450℃。SEM结果表明得到的氮化铝颗粒粒径大约为50nm。本研究合成的氮化铝粉体可用于制备高热导氮化铝陶瓷。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年10期）
刘旭锋[10]（2019）在《铁尾矿多孔陶瓷的泡沫注凝—碳热还原制备工艺研究》一文中研究指出铁尾矿是铁矿石选矿过程中产生的工业废弃物,其大量堆存严重影响我国矿业的发展。本文以铁尾矿和石墨粉为原料,通过泡沫注凝-碳热还原反应烧结工艺制备了高导热铁尾矿多孔陶瓷。该成果可作为复合相变材料的支撑载体应用于太阳能水热地板采暖系统等绿色节能领域,从而将危害环境的工业废弃物转变为节能环保新材料,具有显着的经济效益和社会效益。本文首先以泥状细颗粒铁尾矿和石墨粉为原料,采用冷压成型-气氛保护烧结工艺制备了铁尾矿陶瓷,通过X射线衍射分析测定产物的物相组成及其含量,研究了石墨含量、烧结温度、保温时间对反应产物的影响,确定了合适的原料配比与烧结工艺;其次,通过泡沫注凝-碳热还原反应烧结工艺制备了铁尾矿多孔陶瓷,并研究了原料配方、料浆固相含量对多孔陶瓷性能的影响;最后对铁尾矿多孔陶瓷热导率进行了理论计算和测量。研究结果表明,烧结温度是影响铁尾矿与石墨反应生成SiC的重要因素。该反应的起始温度约为1500 ℃,随着烧结温度升高,产物中SiO2含量减少,SiC含量增多。1600℃时,SiC含量最高,是较为理想的烧结温度;延长保温时间可以使反应更加充分,在石墨含量为25 wt.%、烧结温度为1600℃的条件下,SiC含量在保温时间为2 h时最高;随着石墨含量的增加,产物中SiC的相对含量呈先增后降的趋势,1600 ℃保温2 h条件下,SiC的相对含量在石墨含量为25 wt.%时达到最大值(87 wt.%),但当石墨含量大于30 wt.%后,SiC的相对含量随着其增加而减少。在制备铁尾矿多孔陶瓷时,料浆中加入少量SiC可以防止多孔陶瓷在烧结过程中产生剧烈变形,并可提高多孔陶瓷的热导率。实验范围内较佳的SiC加入量为15 wt.%。随着料浆固含量增加,多孔陶瓷的骨架变粗,线收缩率、体积密度和压缩强度增加,而气孔率和吸水率降低。综合考虑各方面性能,当料浆固相含量为45 wt.%时,铁尾矿多孔陶瓷样品的性能最佳。采用泡沫注凝-碳热还原反应烧结工艺制备的多孔陶瓷的热导率最高可达0.69 W/(m·K),比相同孔隙率的普通铁尾矿多孔陶瓷的热导率提高20倍。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-05-16）
碳热还原论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以过渡金属氧化物(MO_x)和碳化硼(B4C)为原料,采用硼热/碳热还原技术在1800°C下制备得到了等摩尔比的亚微米级五元高熵硼化物(Ti_(0.2)Hf_(0.2)Zr_(0.2_Nb_(0.2_Ta_(0.2_)B_2粉体,并深入探讨了硼热/碳热还原过程中产物的物相、形貌以及固溶体变化过程. X射线衍射谱表明所制备的粉体在1800°C即形成了单相结构,但直到2000°C样品中各元素才分布均匀.将得到的粉体在2050°C/50 MPa的条件下进行放电等离子烧结,获得了相对密度为97.9%的高熵硼化物陶瓷.研究发现,当烧结温度从2000°C增加到2050°C时,高熵陶瓷晶粒迅速长大,平均晶粒尺寸从6.67μm增大到41.2μm. 2000°C下制备得到的高熵硼化物陶瓷具有良好的力学性能,其硬度、杨氏模量和断裂韧性分别为22.44±0.56 GPa,～500 GPa, 2.83±0.15 MPa m~(1/2).
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳热还原论文参考文献
[1].李九江,黄彩云,王娜,张振全,吴春亮.碳热还原氮化法制备氮化钒铁（FeV_xN_y）合金[J].矿冶.2019
[2].顾俊峰,邹冀,孙世宽,王皓,于苏洋.硼热/碳热还原技术制备高致密度、高纯度高熵硼化物陶瓷（英文）[J].ScienceChinaMaterials.2019
[3].李杰,寇璐垚,杨黎,胡途,张子木.铝粉对钒钛磁铁精矿碳热还原及熔分过程的影响[J].重庆大学学报.2019
[4].郭培民,赵沛,孔令兵,王磊.氧化铁碳热还原过程间接还原规律研究[J].钢铁钒钛.2019
[5].何文浩,陈雯,王鑫,雷鹰,李雨.鲕状赤铁矿微波碳热还原-磁选提铁脱磷实验研究[J].矿冶工程.2019
[6].李艳,戢峻,李鹏飞,田琦峰,杜强.中低品位磷矿碳热还原工艺优化[J].化学与生物工程.2019
[7].黄家旭,龙盘忠.含钛高炉渣碳热还原时熔渣泡沫化原因分析[J].轻金属.2019
[8].罗蓉丽,季登会,廖亚龙.砷钙渣碳热还原分解热力学分析及试验研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[9].茅茜茜,徐勇刚,毛小建,张海龙,李军.碳热还原氮化法结合泡沫前驱体制备超细氮化铝粉体（英文）[J].无机材料学报.2019
[10].刘旭锋.铁尾矿多孔陶瓷的泡沫注凝—碳热还原制备工艺研究[D].北京交通大学.2019
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