全文摘要
多井单干定压计量装置，涉及油井计量装置，包括多口油井和一条集油干线，每口油井分别通过输送组件与集油干线连接，输送组件包括井口大四通，井口大四通的上连接口依次连接三通和光杆密封盒，三通的侧连接口依次连接生产阀门、第一出油管线和堵头；在第一出油管线上旁接回压阀门，回压阀门的出油口连接第二出油管线；井口大四通的一个侧连接口依次连接套管压力阀、单流阀、支管线、油套连通阀，支管线的另一端与第二出油管线连接后与集油干线相连；井口大四通的另一个侧连接口连接套管放空阀门；在生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接取样阀门，取样阀门的出油口依次连接安全阀和流量计，流量计与套管放空阀门相连接。本实用新型方便计量。
主设计要求
1.多井单干定压计量装置，包括多口油井和一条集油干线，每口油井分别通过输送组件与集油干线连接，其特征在于：所述输送组件包括连接在油井的井口大四通，井口大四通的上连接口连接三通，三通的上连接口连接光杆密封盒，三通的侧连接口连接生产阀门，生产阀门的出油口连接第一出油管线，第一出油管线的另一端连接堵头，在第一出油管线上旁接第一控制阀，第一控制阀连接第一压力表；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接回压阀门，回压阀门的出油口连接第二出油管线；所述井口大四通的一个侧连接口连接套管压力阀，套管压力阀的出油口连接单流阀，单流阀的出油口连接支管线，支管线上连接油套连通阀，支管线的另一端与第二出油管线连接后与所述集油干线相连；所述井口大四通的另一个侧连接口连接套管放空阀门；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接取样阀门，取样阀门的出油口连接安全阀，安全阀的出油口连接流量计，流量计的另一端与所述套管放空阀门的进油口相连接。
设计方案
1.多井单干定压计量装置，包括多口油井和一条集油干线，每口油井分别通过输送组件与集油干线连接，其特征在于：所述输送组件包括连接在油井的井口大四通，井口大四通的上连接口连接三通，三通的上连接口连接光杆密封盒，三通的侧连接口连接生产阀门，生产阀门的出油口连接第一出油管线，第一出油管线的另一端连接堵头，在第一出油管线上旁接第一控制阀，第一控制阀连接第一压力表；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接回压阀门，回压阀门的出油口连接第二出油管线；所述井口大四通的一个侧连接口连接套管压力阀，套管压力阀的出油口连接单流阀，单流阀的出油口连接支管线，支管线上连接油套连通阀，支管线的另一端与第二出油管线连接后与所述集油干线相连；所述井口大四通的另一个侧连接口连接套管放空阀门；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接取样阀门，取样阀门的出油口连接安全阀，安全阀的出油口连接流量计，流量计的另一端与所述套管放空阀门的进油口相连接。
2.根据权利要求1所述的多井单干定压计量装置，其特征在于：在所述支管线上旁接第二控制阀，第二控制阀连接第二压力表。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油井计量装置。
背景技术
目前油田某管理区大部分计量房的管线都已排满，现在处于多井制合并成一个干线（集油干线）进计量房，现已在管理区大面积使用。
存在的问题：1、为了摸清某油井的单井产量的多少，必须停集油干线上的其它油井或关停核实产量的油井。反而影响了管理区油井的产量。
2、部分油井的产量就没有办法去核实。
3、目前单井的摸产计量方式是采取井口放空称重法。井口放空称重此法有以下不足：
（1）气油比较大的油井，由于井口放空称重，井口的压力突然下降，导致管柱中的溶解在液体的气体析出或管柱中的气体膨胀，将管柱中的液体顶出，造成产液量较高的假象；由于计量称重的时间较短，这时油井又刚好处于泄压状态，液体从井筒中的快速排出，会造成导致计量产量偏高。
（2）单井称重多次后，油桶的重量不断增加，井口称重现场需要2人配合。
（3）进入油桶的污油需要集中回收至卸油点，且回收工作量比较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种方便计量的多井单干定压计量装置。
本实用新型的目的是这样实现的：多井单干定压计量装置，包括多口油井和一条集油干线，每口油井分别通过输送组件与集油干线连接，所述输送组件包括连接在油井的井口大四通，井口大四通的上连接口连接三通，三通的上连接口连接光杆密封盒，三通的侧连接口连接生产阀门，生产阀门的出油口连接第一出油管线，第一出油管线的另一端连接堵头，在第一出油管线上旁接第一控制阀，第一控制阀连接第一压力表；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接回压阀门，回压阀门的出油口连接第二出油管线；所述井口大四通的一个侧连接口连接套管压力阀，套管压力阀的出油口连接单流阀，单流阀的出油口连接支管线，支管线上连接油套连通阀，支管线的另一端与第二出油管线连接后与所述集油干线相连；所述井口大四通的另一个侧连接口连接套管放空阀门；在所述生产阀门与堵头之间的第一出油管线上旁接取样阀门，取样阀门的出油口连接安全阀，安全阀的出油口连接流量计，流量计的另一端与所述套管放空阀门的进油口相连接。
本实用新型通过以上设计可以实现：1、模拟油井正常状态，采用安全阀解决了井口泄压放空及油井管柱气体膨胀的影响。安全阀的压力设定为油井正常生产时的压力。当油井生产时井口回压高于安全阀设定压力，安全阀打开，液体排出，井口压力低于安全阀设定压力，安全阀关闭，井口压力始终保持稳定，解决了由于气体膨胀引起产量偏高问题。
2、在安全阀出口上连接流量计，根据时间和体积（质量）的换算可以准确的计量出油井的产量，解决称重问题。（这是根据计量时间与流量计的读数来确定该井的日产量。）
3、流量计出口连接到套管放空阀门上，经井口大四通后进入油井，解决了污油回收问题。
4、对某一个油井进行计量时，装上安全阀和流量计，不影响其它井正常生产，计量完毕后，拆下安全阀和流量计。
5、当油井内套管压力高于总干线上的压力时，气体通过套管压力阀、单流阀、油套连通阀进入集油干线，形成掺气流程。
本实用新型在所述支管线上旁接第二控制阀，第二控制阀连接第二压力表。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中，1井口大四通，2套管放空阀门，3高压软管，4流量计，5三通，6光杆密封盒，7生产阀门，8安全阀，9第一压力表，10第一控制阀，11第一出油管线，12堵头，13回压阀门，14第二出油管线，15油套连通阀，16第二控制阀，17第二压力表，18套管压力阀，19单流阀，20支管线，21集油干线，22取样阀门，23油管，24套管。
具体实施方式
如图1所示，多井单干定压计量装置，包括多口油井和一条集油干线21，每口油井分别通过输送组件与集油干线21连接，油井包括油管23与套管24。输送组件包括连接在油井的井口大四通1，井口大四通1的上连接口连接三通5，三通5的上连接口连接光杆密封盒6，三通5的侧连接口连接生产阀门7，生产阀门7的出油口连接第一出油管线11，第一出油管线11的另一端连接堵头12，在第一出油管线11上旁接第一控制阀10，第一控制阀10连接第一压力表9。在生产阀门7与堵头12之间的第一出油管线11上旁接回压阀门13，回压阀门13的出油口连接第二出油管线14。
井口大四通1的一个侧连接口连接套管压力阀18，套管压力阀18的出油口连接单流阀19，单流阀19的出油口连接支管线20，支管线20上连接油套连通阀15，支管线20的另一端与第二出油管线14连接后与集油干线21相连。在单流阀19与油套连通阀15之间的支管线20上旁接第二控制阀16，第二控制阀16连接第二压力表17。
井口大四通1的另一个侧连接口连接套管放空阀门2。
在生产阀门7与堵头12之间的第一出油管线11上还旁接取样阀门22，取样阀门22的出油口连接安全阀8，安全阀8的出油口连接流量计4，流量计4的另一端与套管放空阀门2的进油口通过高压软管3相连接。
操作步骤：（1）将连接好的安全阀和流量计，安装在取样阀门出口，连接管线与套管放空阀门。（2）打开取样阀门、套管放空阀门，根据此油井的回压调整安全阀的开启压力（根据流量计的数值变化判断安全阀的设定压力）。（3）将流量计原有的数值清零。（4）关闭回压阀门同时开始计时。（5）计量结束后，打开回压阀门，关闭取样阀门和套管放空阀门。（6）观察流量计的读数，换算出油井的产量。（7）拆除安全阀和流量计、回收高压软管。
本实用新型的效果：
1、能真实的反应出该油井的产量，从而解决井筒内气体膨胀对油井产量的影响。
2、降低了劳动强度，提高工作效率。
3、避免了环境污染。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067100.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209385113U
授权时间:20190913
主分类号:E21B 47/00
专利分类号:E21B47/00
范畴分类:22A;
申请人:沈剑
第一申请人:沈剑
申请人地址:225000 江苏省扬州市玉箫路22号瘦西湖名苑27幢402室
发明人:沈剑;陈斌;任明;张宝勇
第一发明人:沈剑
当前权利人:沈剑
代理人:秦关华
代理机构:32106
代理机构编号:扬州市锦江专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计