导读:本文包含了破损分析论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管片,沈阳市,细胞,颅骨,钢丝绳,预防措施,硬膜。
破损分析论文文献综述
吴洪武,谭东才,张平[1]（2019）在《门座起重机钢丝绳破损分析》一文中研究指出门座起重机具有强度高、绕性好、运动平稳、自重轻等优点,被广泛用于起升、抓斗开闭等方面,使用过程中钢丝绳出现断丝破损现象。分析破损原因,提出解决方案,防止事故发生。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年21期）
殷金稳[2]（2019）在《高海拔双护盾TBM公路隧道管片破损模式及原因分析》一文中研究指出文章采用现场统计方法,以某高原地区双护盾TBM隧道为工程依托,对TBM施工过程中出现的管片结构损坏形式进行统计,分别总结得出双护盾TBM管片结构损坏主要类型、管片结构破坏模式,并分析管片结构损坏原因,给出相应的预防措施。研究分析表明:(1)双护盾TBM管片结构管片破损区域主要发生在管片结构推出护盾后阶段,管片结构径向错台是引起管片结构破损的主要原因。(2)管片的损坏形式有管片裂缝、管片错台、管片渗水、管片联接螺栓失效四种形式,其中管片开裂、错台是其主要的破损类型。(3)管片裂缝主要有环向、纵向裂缝两种形式,管片裂缝主要发生位置在拱部区域,逐步向边墙位置扩散并衰减;纵向裂缝长度和宽度普遍大于环向裂缝,纵向裂缝基本上均能形成管片环宽度的贯通裂缝;管片错台分为环向、纵向错台,主要发生位置和裂缝位置基本一致,纵向错台量普遍大于环形错台量。(4)地质条件突然改变、管片制作、拼装质量较差和盾体与管片结构位置偏差过大是导致管片结构破损的主要原因。研究结论以期对深埋山岭双护盾TBM隧道施工提供借鉴与参考。(本文来源于《四川建筑》期刊2019年05期）
李伟仁[3]（2019）在《新疆吉林台二级水电站一号机组尾水管里衬破损处理分析》一文中研究指出吉林台二级水电站一号机组进行停水A级检修时,发现尾水管钢板里衬局部破损。文章分析了局部破损产生的原因,提出了针对性处理措施,并对处理结果进行了检测。处理后机组安全运行至今,未发现任何异常。(本文来源于《中国水能及电气化》期刊2019年10期）
期俊辉,俞泽然,庄永辉,刘正峤[4]（2019）在《颞肌下颅骨修补术中硬膜破损危险因素分析》一文中研究指出目的探讨颞肌下颅骨修补术中硬膜破损的危险因素。方法回顾分析2013年6月至2018年6月106例颞肌下颅骨修补患者的病历资料,对其中32例术中硬膜破损的病例,从颅骨缺损范围,去骨瓣到修补时间,上次手术硬膜是否修补,骨窗部脑组织凹陷程度,修补前颞肌是否萎缩几方面,应用检验分析硬膜破损的危险因素。结果颞肌下颅骨修补硬膜破损发生机率为30.2%,颅骨缺损面积大,去骨瓣术时硬膜未修补是硬膜破损的危险因素(P<0.05)。结论第1次手术硬膜敞开,颅骨缺损面积较大是分离肌皮瓣时硬膜破损的危险因素。颅骨修补前要了解上次手术情况,对上次手术未做硬膜修补,颅骨缺损面积大者术中要留薄层颞肌在硬膜表面是避免硬膜破损的策略。(本文来源于《昆明医科大学学报》期刊2019年10期）
张围围,徐海健,杨迎春[5]（2019）在《蒸汽发生器U型管破损导致泄漏(SGTR)事故分析与处理》一文中研究指出SGTR事故定义为SG发生一根或多根U型管出现裂缝导致连续的泄漏。作为设计基准事故的SGTR是只考虑一台SG内单独一根U型管完全断裂的情况。本文主要是针对蒸汽发生器U型管破损导致泄漏(SGTR)事故分析与处理进行了总结和分析。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2019年20期）
于志凯[6]（2019）在《埋地管线防腐层破损点检测及影响因素分析》一文中研究指出埋地管线防腐层破损会严重的影响管线的使用寿命,因此我们需要对埋地管线防腐层破损点进行检测,找到其影响因素,并进行分析和研究,这样才能有效避免管线穿孔情况的发生。(本文来源于《全面腐蚀控制》期刊2019年09期）
杜美洁,王立,王彬,李志强,闫晓鹏[7]（2019）在《基于原子力显微镜的细胞破损有限元模型建立与分析》一文中研究指出为获得细胞膜受冲击破损的实际应力应变值。应用原子力显微镜(atomic force microscope, AFM)对Hela细胞进行破膜实验,得到细胞几何参数和加载过程的力-位移曲线。基于实验所得表面形貌与材料参数建立细胞破损有限元模型,并使用ABAQUS进行分析。当针尖位移达到2.35μm时,实验所得破膜力为38.7 nN,模拟所得破膜力为39.3 nN,两者较为吻合,验证了模型的合理性和正确性。通过模拟获得细胞膜被穿破时,应力为24.3 kPa,塑性应变为0.23。本研究基于实验建立的细胞破损有限元模型,为模拟细胞的失效与破损过程提供了方法和参考。(本文来源于《生物医学工程研究》期刊2019年03期）
严亮,王学彬,张利深,刘小磊,丁梅华[8]（2019）在《仿真分析微铣刀破损失效的影响因素》一文中研究指出随着微电机尺寸不断减小,微铣削技术在电机生产中运用越来越普遍。但因刀具尺寸小,强度低,实际铣削过程中容易发生破损失效。研究表明,微铣刀受到的最大拉应力超过刀具抗拉强度是导致刀具破损的根本因素。建立微铣削钛合金的仿真模型,仿真分析安装偏心和工艺参数对微铣刀最大拉应力的影响。根据仿真结果,指导微铣削刀具安装和工艺参数选择,避免微铣削过程中刀具发生破损失效。(本文来源于《微特电机》期刊2019年09期）
吴泽[9]（2019）在《高炉煤气干法除尘系统荒净气压差高与布袋破损分析及处理方法探讨》一文中研究指出高炉煤气干法除尘系统荒净气压差大小是干法除尘系统是否正常运行的重要判断指标。从首钢股份公司二高炉干法除尘系统实际运行情况进行分析,并对其处理方法进行探讨。(本文来源于《冶金动力》期刊2019年09期）
王诗然,郭云清[10]（2019）在《沈阳市大东广场健身设施破损情况调查与分析》一文中研究指出以沈阳市大东广场健身器械和参加健身锻炼居民为研究对象,对大东广场体育设施破损情况和健身器械使用情况进行调查分析。沈阳市大东广场体育设施破损情况不容忽视,造成沈阳市大东广场健身设施破损的主要原因有人为损坏、缺乏专业人员指导、维修不及时、管理不到位等,广场健身器械设置不合理和安置密集,也影响了社区居民的健身效果,需采取积极有效的措施加以改进。(本文来源于《现代交际》期刊2019年16期）
破损分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章采用现场统计方法,以某高原地区双护盾TBM隧道为工程依托,对TBM施工过程中出现的管片结构损坏形式进行统计,分别总结得出双护盾TBM管片结构损坏主要类型、管片结构破坏模式,并分析管片结构损坏原因,给出相应的预防措施。研究分析表明:(1)双护盾TBM管片结构管片破损区域主要发生在管片结构推出护盾后阶段,管片结构径向错台是引起管片结构破损的主要原因。(2)管片的损坏形式有管片裂缝、管片错台、管片渗水、管片联接螺栓失效四种形式,其中管片开裂、错台是其主要的破损类型。(3)管片裂缝主要有环向、纵向裂缝两种形式,管片裂缝主要发生位置在拱部区域,逐步向边墙位置扩散并衰减;纵向裂缝长度和宽度普遍大于环向裂缝,纵向裂缝基本上均能形成管片环宽度的贯通裂缝;管片错台分为环向、纵向错台,主要发生位置和裂缝位置基本一致,纵向错台量普遍大于环形错台量。(4)地质条件突然改变、管片制作、拼装质量较差和盾体与管片结构位置偏差过大是导致管片结构破损的主要原因。研究结论以期对深埋山岭双护盾TBM隧道施工提供借鉴与参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
破损分析论文参考文献
[1].吴洪武,谭东才,张平.门座起重机钢丝绳破损分析[J].设备管理与维修.2019
[2].殷金稳.高海拔双护盾TBM公路隧道管片破损模式及原因分析[J].四川建筑.2019
[3].李伟仁.新疆吉林台二级水电站一号机组尾水管里衬破损处理分析[J].中国水能及电气化.2019
[4].期俊辉,俞泽然,庄永辉,刘正峤.颞肌下颅骨修补术中硬膜破损危险因素分析[J].昆明医科大学学报.2019
[5].张围围,徐海健,杨迎春.蒸汽发生器U型管破损导致泄漏(SGTR)事故分析与处理[J].产业与科技论坛.2019
[6].于志凯.埋地管线防腐层破损点检测及影响因素分析[J].全面腐蚀控制.2019
[7].杜美洁,王立,王彬,李志强,闫晓鹏.基于原子力显微镜的细胞破损有限元模型建立与分析[J].生物医学工程研究.2019
[8].严亮,王学彬,张利深,刘小磊,丁梅华.仿真分析微铣刀破损失效的影响因素[J].微特电机.2019
[9].吴泽.高炉煤气干法除尘系统荒净气压差高与布袋破损分析及处理方法探讨[J].冶金动力.2019
[10].王诗然,郭云清.沈阳市大东广场健身设施破损情况调查与分析[J].现代交际.2019
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