全文摘要
本实用新型涉及一种干式秸秆粪便提升装置，属于干式发酵技术领域，该提升装置包括架体和载料槽，架体的下端伸入容置干式发酵物的坑中，架体的上端置于料斗敞口上方，载料槽安装在架体上且来回于架体的上端与下端之间，还包括驱动载料槽在架体上移动的驱动装置；当载料槽处于架体下端且朝上移动的过程中，载料槽的槽口从朝下逐渐变成朝上；当载料槽处于架体上端且朝下移动的过程中，载料槽的槽口从朝上逐渐变成朝下。采用该结构，本实用新型利用机械设备替代人工完成将坑中的干式发酵物提升至料斗中的工作，工作效率高，减轻人工劳动强度，实用性强。
主设计要求
1.一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：包括架体和载料槽，所述架体的下端伸入容置干式发酵物的坑中，所述架体的上端置于料斗敞口上方，所述载料槽安装在所述架体上且来回于所述架体的上端与下端之间，还包括驱动所述载料槽在所述架体上移动的驱动装置；当所述载料槽处于所述架体下端且朝上移动的过程中，所述载料槽的槽口从朝下逐渐变成朝上；当所述载料槽处于所述架体上端且朝下移动的过程中，所述载料槽的槽口从朝上逐渐变成朝下。
设计方案
1.一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：包括架体和载料槽，所述架体的下端伸入容置干式发酵物的坑中，所述架体的上端置于料斗敞口上方，所述载料槽安装在所述架体上且来回于所述架体的上端与下端之间，还包括驱动所述载料槽在所述架体上移动的驱动装置；
当所述载料槽处于所述架体下端且朝上移动的过程中，所述载料槽的槽口从朝下逐渐变成朝上；当所述载料槽处于所述架体上端且朝下移动的过程中，所述载料槽的槽口从朝上逐渐变成朝下。
2.根据权利要求1所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述驱动装置包括链条、A转轴、B转轴、A链轮、B链轮和电动机，所述A转轴和所述B转轴分别转动安装在所述架体的上下两端，所述A链轮和所述B链轮分别固装于所述A转轴和所述B转轴上，所述链条环抱于所述A转轴以及所述B转轴外并与所述A链轮以及所述B链轮均啮合，所述电动机安装在所述架体的上端，所述A转轴通过联轴器与所述电动机的动力输出轴相连，所述载料槽可拆卸固定安装在所述链条上。
3.根据权利要求2所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：还包括伸缩机构，所述A转轴以及所述电动机均通过所述伸缩机构伸缩安装在所述架体上端。
4.根据权利要求3所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述伸缩机构包括滑块和紧固螺钉，所述架体上部沿其上下方向设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块上沿所述滑槽长度方向设有腰型孔，所述紧固螺钉穿过所述腰型孔并螺接于所述滑槽槽壁上，所述A转轴转动安装在所述滑块上端且所述滑块的上端还固装有电机安装板，所述电动机安装在所述电机安装板上；
所述滑槽内还安装有驱动所述滑块在所述滑槽内移动的驱动结构。
5.根据权利要求4所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述驱动结构包括螺母和螺柱，所述螺母安装在所述滑槽内并位于所述滑块下方，所述螺柱螺接在所述螺母上且其顶端顶在所述滑块下端。
6.根据权利要求5所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述链条、所述A链轮和所述B链轮组成链条传动副，所述链条传动副的数量为两个且一左一右置于所述架体上，所述载料槽的左右两端分别安装在两根所述链条上且其槽口呈水平状态。
7.根据权利要求6所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述架体左端以及右端均设有一个所述滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一个所述滑块以及对应的伸缩机构和驱动结构，其中一个所述滑块上端安装有所述电机安装板和一个上轴承座，另一个所述滑块上端设有另一个上轴承座，所述架体的下端左右两侧分别安装有一个下轴承座，所述上轴承座和所述下轴承座均为内置轴承的座体，所述A转轴的两端分别转动安装在两个所述上轴承座上，所述B转轴的两端分别转动安装在两个所述下轴承座上。
8.根据权利要求1—7中任一项所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：还包括有用于接住从所述载料槽倒出而未进入料斗内的干式发酵物的挡板，所述挡板安装在所述架体上且其下端伸入容置干式发酵物的坑中。
9.根据权利要求8所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述挡板的左右两侧设有围栏。
10.根据权利要求7所述的一种干式秸秆粪便提升装置，其特征在于：所述载料槽的数量为若干个且均匀分布在所述链条上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于干式发酵技术领域，特别涉及一种干式秸秆粪便提升装置。
背景技术
在干式发酵行业中，需要将干式的秸秆以及畜禽粪便等发酵物输送至料斗而后再进入发酵罐内进行发酵，而该种发酵物一般浓度很大且处于地面的坑中，利用一般的泵是不能将其提升到位于地面的料斗中，现有技术中一般采用人工将该种发酵物送入料斗中，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种干式秸秆粪便提升装置，解决现有技术中一般采用人工将干式的秸秆以及畜禽粪便等发酵物送入料斗中而造成的劳动强度大以及工作效率低的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种干式秸秆粪便提升装置，包括架体和载料槽，所述架体的下端伸入容置干式发酵物的坑中，所述架体的上端置于料斗敞口上方，所述载料槽安装在所述架体上且来回于所述架体的上端与下端之间，还包括驱动所述载料槽在所述架体上移动的驱动装置；
当所述载料槽处于所述架体下端且朝上移动过程中，所述载料槽的槽口从朝下逐渐变成朝上；当所述载料槽处于所述架体上端且朝下移动过程中，所述载料槽的槽口从朝上逐渐变成朝下。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动装置包括链条、A转轴、B转轴、A链轮、B链轮和电动机，所述A转轴和所述B转轴分别转动安装在所述架体的上下两端，所述A链轮和所述B链轮分别固装于所述A转轴和所述B转轴上，所述链条环抱于所述A转轴以及所述B转轴外并与所述A链轮以及所述B链轮均啮合，所述电动机安装在所述架体的上端，所述A转轴通过联轴器与所述电动机的动力输出轴相连，所述载料槽可拆卸固定安装在所述链条上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括伸缩机构，所述A转轴以及所述电动机均通过所述伸缩机构伸缩安装在所述架体上端。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述伸缩机构包括滑块和紧固螺钉，所述架体上部沿其上下方向设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块上沿所述滑槽长度方向设有腰型孔，所述紧固螺钉穿过所述腰型孔并螺接于所述滑槽槽壁上，所述A转轴转动安装在所述滑块上端且所述滑块的上端还固装有电机安装板，所述电动机安装在所述电机安装板上；
所述滑槽内还安装有驱动所述滑块在所述滑槽内移动的驱动结构。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动结构包括螺母和螺柱，所述螺母安装在所述滑槽内并位于所述滑块下方，所述螺柱螺接在所述螺母上且其顶端顶在所述滑块下端。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述链条、所述A链轮和所述B链轮组成链条传动副，所述链条传动副的数量为两个且一左一右置于所述架体上，所述载料槽的左右两端分别安装在两根所述链条上且其槽口呈水平状态。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述架体左端以及右端均设有一个所述滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一个所述滑块以及对应的伸缩机构和驱动结构，其中一个所述滑块上端安装有所述电机安装板和一个上轴承座，另一个所述滑块上端设有另一个上轴承座，所述架体的下端左右两侧分别安装有一个下轴承座，所述上轴承座和所述下轴承座均为内置轴承的座体，所述A转轴的两端分别转动安装在两个所述上轴承座上，所述B转轴的两端分别转动安装在两个所述下轴承座上。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括有用于接住从所述载料槽倒出而未进入料斗内的干式发酵物的挡板，所述挡板安装在所述架体上且其下端伸入容置干式发酵物的坑中。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述挡板的左右两侧设有围栏。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述载料槽的数量为若干个且均匀分布在所述链条上。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型提供的干式秸秆粪便提升装置，利用载料槽将部分干式发酵物从坑中挖出后，通过驱动装置驱动而在架体上上升移动并从料斗敞口处将载料槽内的干式发酵物倒入料斗内，随后驱动装置驱动载料槽在架体上下移动，以再次进入装有干式发酵物的坑中，而且，在此过程中，当载料槽处于架体下端且朝上移动的过程中，载料槽的槽口从朝下逐渐变成朝上，由于架体的下端伸入装有干式发酵物的坑中，故在此过程中，载料槽将会把坑中的部分干式发酵物挖出，而当载料槽处于架体上端且朝下移动的过程中，载料槽的槽口从朝上逐渐变成朝下，由于架体的上端设置在料斗敞口的上方，故此时载料槽内装载的干式发酵物将会从敞口倒入料斗内，如此循环，从而利用机械设备代替人工操作，将坑中的干式发酵物挖出并提升至料斗中，减少人工劳动强度并且工作效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的干式秸秆粪便提升装置的使用参考图；
图2是本实用新型中的干式秸秆粪便提升装置的结构示意图；
图3是图3所示结构的左视结构示意图；
图4是图2所示结构中未画料斗、载料槽以及挡板时的结构示意图；
图5是图4所示结构的右视结构示意图；
图6是图4所示结构的局部的另一视角示意图；
图7是本实用新型中的挡板的结构示意图；
图8是本实用新型中组成链条的链节与链节相连结构示意图；
图9是图8所示结构的爆炸图。
图中：
1-架体；101-滑槽；2-载料槽；3-料斗；4-链条；5-A转轴；6-B转轴；7-A链轮；8-B链轮；9-电动机；10-联轴器；11-滑块；111-腰型孔；12-紧固螺钉；13-螺母；14-螺柱；15-电机安装板；16-上轴承座；17-下轴承座；18-挡板；19-围栏；20-链节；21-连板；22-铰接轴；23-平板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种干式秸秆粪便提升装置，用于将地面坑中容置的干式秸秆粪便等干式发酵物提升至料斗3中，其包括架体1和载料槽2，架体1倾斜安装在地面上且其下端伸入容置干式发酵物的坑中，而该架体1的上端置于料斗3敞口上方，具体地，该架体1大致为由槽钢焊接制成的方形框架结构，并且于其两端焊接有与方形框架在空间结构中呈具有一定夹角的上立柱和下立柱，上立柱位于架体1的上部，下立柱位于架体1的下部，下立柱撑立于坑的底部，而上立柱撑立在坑口地面上，以使得整个方形框架相对于水平面具有一定倾斜坡度。
上述载料槽2安装在架体1上且来回于架体1的上端和下端之间，而载料槽2在架体1上的移动通过驱动装置驱动。具体地，当载料槽2处于架体1下端并在驱动装置的驱动下于架体1上朝上移动的时候，载料槽2的槽口从朝下逐渐变成朝上，在此过程中，由于架体1的下端设置在装有干式发酵物的坑中，故而载料槽2将会将部分干式发酵物挖出并装载于其中而随着载料槽2一起在驱动装置驱动下移动至架体1的上端；当载料槽2处于架体1上端并在驱动装置的驱动下在架体1上朝下移动的时候，载料槽2的槽口从朝上逐渐变成朝下，而由于架体1的上端置于料斗3敞口的上方，故而载料槽2内装载的干式发酵物将会掉入料斗3内，这样便完成提升部分干式发酵物至料斗3中的工作。如此循环，便能利用机械设备来代替人工完成将干式发酵物源源不断地从坑中提升至料斗3内，提高工作效率并减轻工人劳动强度，实用性更强。
实施例2：
本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中的驱动装置包括链条4、A转轴5、B转轴6、A链轮7、B链轮8和电动机9，A转轴5和B转轴6分别转动安装在架体1的上下两端，A链轮7和B链轮8分别同轴固装(焊接或者通过螺钉固接)在上述A转轴5和B转轴6上，这样，A链轮7便转动安装于架体1的上端，B链轮8转动安装于架体1的下端，上述链条4环抱在A转轴5以及B转轴6外并与A链轮7以及B链轮8均啮合，这样便形成了链条传动装置，上述的载料槽2便安装在上述链条4上。上述电动机9也安装在上述架体1的上端，而上述A转轴5通过联轴器10与该电动机9的动力输出轴相连。当电动机9通电运行时，将会带动A转轴5以及其上的A链轮7转动，从而带动链条4转动，进而带动上述载料槽2相对于架体1转动，在此过程中，载料槽2不仅可以从架体1的下端移动至上端以及从上端移动至下端，而且载料槽2从架体1的下端朝上移动的过程中，载料槽2的槽口朝上，而且在架体1上端换向时，载料槽2的槽口也会翻转并朝下，此时将载料槽2中的干式发酵物倒入料斗3中，并且保持槽口朝下的状态随着链条4行进至架体1的下端，而后再次随链条4转向时，载料槽2的槽口再次翻转，从朝下逐渐变成朝上，以实现挖料，如此循环，完成将干式发酵物从坑中搬运至料斗3内的工作。
采用该种结构作为驱动装置，其能适应恶劣的工作环境，并且能够提供强有力的驱动力，结构简单，使用寿命更长。
实施例3：
本实施例作为实施例2的一种改进实施方式，本实施例中，为了能够方便使用者根据实际情况快捷地调整上述链条4的松紧度并且方便A转轴5与电动机9以及联轴器10对心，在上述架体1的上端安装有能够在架体1上于其上下两端之间伸缩的伸缩机构，而上述A转轴5和电动机9均通过该伸缩机构伸缩安装在架体1的上端。采用该结构，调整伸缩机构即可控制上述A转轴5和电动机9相对于架体1以及架体1下端的B转轴6之间的距离，从而有效地调整链条4的松紧程度，以防链条4长时间使用而变松。
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的伸缩机构包括滑块11和紧固螺钉12，该架体1上部沿其上下方向设有滑槽101，具体地，该滑槽101为槽钢的槽，而上述滑块11也是槽钢组成的结构件，但是该滑块11的上下两端开口处焊接有固定板，该滑块11的尺寸与上述滑槽101适配，该滑块11沿架体1的上下方向滑动安装在滑槽101内，而在该滑块11上沿滑槽101长度方向设有腰型孔111，紧固螺钉12穿过腰型孔111并螺接在滑槽101槽壁上以将滑块11压紧在滑槽101槽壁上，更优地，在紧固螺钉12的螺帽与滑块11之间还设有垫片，以更好地起到压紧的效果。当需要的时候，松开紧固螺钉12，便可以沿着滑槽101的长度方向拉动滑块11，便可以调整滑块11的端部相对于架体1的伸缩程度以及所处位置，当调节好后，拧紧紧固螺钉12，便可以将滑块11固定在架体1上。
上述A转轴5转动安装在该滑块11上端且在该滑块11的上端还固定安装有电机安装板15，上述电动机9便安装在该电机安装板15上。当使用者调整滑块11两端相对于架体1的伸缩程度时，便可以调整A转轴5以及电动机9相对于架体1的位置以及与B转轴6的距离，从而达到调整链条4松紧的效果。
更优地，本实施例中的滑槽101内还安装有驱动结构，用于人们根据需要驱动滑块11在滑槽101内移动。
作为本实施例的一种最佳实施方式，上述驱动结构包括螺母13和螺柱14，螺母13固定安装在上述滑槽101内且内螺孔的轴向与滑槽101的长度方向同向，上述螺柱14螺接在该螺母13内，并且该螺柱14的顶部顶在上述滑块11的下端的固定板上。采用该结构，通过螺柱14与螺母13之间的预紧力来支撑A转轴5以及电动机9，并且当人们转动螺柱14时，利用丝杠螺母的原理，便能驱动滑块11在滑槽101内滑动，该种驱动结构具有结构简单，适用于恶劣的环境。更优地，在上述螺柱14上远离滑块11的一端设有扁方，以便人们用钳子夹住而转动螺柱14。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中的链条4、A链轮7和B链轮8组成链条传动副，限定该链条传动副的数量为两个且一左一右置于架体1上，上述载料槽2的左右两端分别安装在两根链条4上且保持槽口水平。这样，可以给载料槽2提供更加稳固以及强大的驱动力，并使得载料槽2更加稳固。具体地，和现有技术一样，该链条4由多个链节20依次首尾铰接组成，并且相互之间通过连板21以及铰接轴22铰接，连板21上设有垂直连板且平行架体1板面平板23，在链节20的两侧均设有该平板23，每块L型板23上远离链节20的一侧板均开设有螺钉过孔，用于安装载料槽2。
本实施例中的载料槽2的数量为若干个且均匀分布在上述链条4上，也即在用于铰接相邻两个链节20的连板21上均安装有一个上述L型板23，每个L型板23分别用于安装一个载料槽2，以此提高效率。
更优地，在上述架体1左端以及右端均设有一个上述滑槽101，每个滑槽101内均滑动安装有一个滑块11以及对应的伸缩机构和驱动结构，其中一个滑块11的上端安装有电机安装板15和一个上轴承座16，在另一个滑块11的上端安装有另一个上轴承座16，在架体1的下端左右两侧分别安装有一个下轴承座17，而且该上轴承座16和下轴承座17均是内置轴承的座体，上述A转轴5的两端分别转动安装在两个上轴承座16上，B转轴6的两端分别转动安装在两个下轴承座17上。采用该种结构，两个滑块11以及对应的伸缩结构和驱动结构，能够使得A转轴5的安装更加稳固，上轴承座16和下轴承座17的设置，可以使得A转轴5和B转轴6的转动更加灵活，进而使得本实用新型运行更加稳定。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中的架体1上还安装有挡板18，具体地，该挡板18安装在上述上立柱和下立柱上并与架体1平行，故该挡板18实际也是一个斜坡，且于挡板18与架体1之间形成有间隙，而且挡板18位于架体1的下方，以用于承接从载料槽2倒出但未进入料斗3的干式发酵物，避免干式发酵物滴落在地面上或发生泄漏，而且该挡板18的下端伸入容置干式发酵物的坑中，这样，其接住的干式发酵物将会顺着挡板18流入坑中。
更优地，在上述挡板18的左右两侧均设有围栏19，以避免滴落在挡板18上的干式发酵物从挡板18两侧流出挡板。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084424.9
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209568101U
授权时间:20191101
主分类号:C12M 1/16
专利分类号:C12M1/16;C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:徐州市环能生态技术有限公司
第一申请人:徐州市环能生态技术有限公司
申请人地址:221000 江苏省徐州市云龙区汉源大道以西、汉风路以东、峨嵋路以南绿地商务城（B7-3地块）3#-1-1516
发明人:苗晓
第一发明人:苗晓
当前权利人:徐州市环能生态技术有限公司
代理人:张丹
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计