全文摘要
本实用新型涉及传送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种辊道传送装置，其技术方案要点是：辊道传送装置包括底座以及辊道，所述辊道的侧壁转动设置有传送辊，所述辊道的一端铰接于所述底座，所述辊道的自由端向辊道的铰接端呈倾斜向下设置，所述辊道的自由端横向设置有横梁，所述底座两个相对的侧壁沿底座长度方向均开设有滑槽，所述底座远离铰接点的一端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别滑移配合于两个所述滑槽，所述连接杆的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有凸块，两个所述滑槽均设置有用于驱动所述连接杆滑动的传动组件。该辊道传送装置实现了可调节传送辊道的倾斜角度。
主设计要求
1.一种辊道传送装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)上方的辊道(2)，所述辊道(2)的侧壁沿辊道(2)长度方向横向转动设置有多根传送辊(201)，其特征在于：所述辊道(2)的一端铰接于所述底座(1)，所述辊道(2)的自由端向辊道(2)的铰接端呈倾斜向下设置，所述辊道(2)的自由端横向设置有横梁(3)，所述底座(1)两个相对的侧壁沿底座(1)长度方向均开设有滑槽(4)，所述底座(1)远离铰接点的一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的两端分别滑移配合于两个所述滑槽(4)，所述连接杆(5)的两端沿竖直方向均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的侧壁沿竖直方向设置有多个用于承载所述横梁(3)的凸块(7)，两个所述滑槽(4)均设置有用于驱动所述连接杆(5)滑动的传动组件。
设计方案
1.一种辊道传送装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)上方的辊道(2)，所述辊道(2)的侧壁沿辊道(2)长度方向横向转动设置有多根传送辊(201)，其特征在于：所述辊道(2)的一端铰接于所述底座(1)，所述辊道(2)的自由端向辊道(2)的铰接端呈倾斜向下设置，所述辊道(2)的自由端横向设置有横梁(3)，所述底座(1)两个相对的侧壁沿底座(1)长度方向均开设有滑槽(4)，所述底座(1)远离铰接点的一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的两端分别滑移配合于两个所述滑槽(4)，所述连接杆(5)的两端沿竖直方向均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的侧壁沿竖直方向设置有多个用于承载所述横梁(3)的凸块(7)，两个所述滑槽(4)均设置有用于驱动所述连接杆(5)滑动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述传动组件包括滑动设置于所述滑槽(4)的齿条(8)，以及啮合连接于所述齿条(8)的齿轮(9)，所述齿条(8)的一端固定连接于所述连接杆(5)，所述底座(1)两个相对的侧壁之间转动设置有转轴(10)，所述齿轮(9)套接于所述转轴(10)，所述转轴(10)的一端延伸出于所述底座(1)的侧壁，所述底座(1)的侧壁设置有用于限定所述转轴(10)转动的锁定组件。
3.根据权利要求2所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述锁定组件包括套接于所述转轴(10)延伸出于所述底座(1)侧壁一端的蜗轮(11)以及啮合连接于所述蜗轮(11)的蜗杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁设置有用于罩合所述蜗轮(11)和蜗杆(12)的防护罩(13)，所述蜗杆(12)的一端延伸出于所述防护罩(13)。
5.根据权利要求4所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述蜗杆(12)延伸出于所述防护罩(13)的一端设置有把手(14)。
6.根据权利要求1所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述凸块(7)远离所述支撑杆(6)的端部呈钩状设置。
7.根据权利要求1所述的一种辊道传送装置，其特征在于：所述辊道(2)相向的两个侧壁均设置有挡板(202)。
8.根据权利要求1所述的一种辊道传送装置，其特征在于：多根所述传送辊(201)等间距设置于所述辊道(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及传送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种辊道传送装置。
背景技术
辊道传送的应用十分广泛，它是用于连接一个操作台与下一个操作台之间的用于包裹、行李箱、信件或包装等产品的馈送路径。这些传送方式可以应用于许多领域，例如物流行业、飞机场和不同种类的制造或食品加工，这些行业中涉及到在制造过程或在其处理系统中在若干操作台之间的产品处理。
辊道传送装置一般是由多根圆辊结构组成。目前市场上应用的辊道传送装置多是将传送辊道与水平面成一定的倾斜角设置，通过重力实现物品传送。在实际的生产使用过程中，由于传送辊道与水平面之间的倾斜角是固定的，当需要传送不同重量的物品时，则无法调节传送辊道的倾斜角度，导致影响传送效果。因此，需要改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种辊道传送装置，该辊道传送装置实现了可调节传送辊道的倾斜角度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊道传送装置，包括底座以及设置于底座上方的辊道，所述辊道的侧壁沿辊道长度方向横向转动设置有多根传送辊，所述辊道的一端铰接于所述底座，所述辊道的自由端向辊道的铰接端呈倾斜向下设置，所述辊道的自由端横向设置有横梁，所述底座两个相对的侧壁沿底座长度方向均开设有滑槽，所述底座远离铰接点的一端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别滑移配合于两个所述滑槽，所述连接杆的两端沿竖直方向均设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁沿竖直方向设置有多个用于承载所述横梁的凸块，两个所述滑槽均设置有用于驱动所述连接杆滑动的传动组件。
通过采用上述技术方案，当需要调节辊道的倾斜角度时，通过传动组件驱动连接杆沿滑槽的长度方向滑动，实现支撑杆沿着底座的长度方向运动，支撑杆运动驱动凸块移动，从而实现凸块与横梁分离；此时，将辊道的自由端抬起，通过传动组件驱动凸块移动并将辊道自由端的横梁承载于相对应的凸块上，从而实现了调节辊道的倾斜角度。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括滑动设置于所述滑槽的齿条，以及啮合连接于所述齿条的齿轮，所述齿条的一端固定连接于所述连接杆，所述底座两个相对的侧壁之间转动设置有转轴，所述齿轮套接于所述转轴，所述转轴的一端延伸出于所述底座的侧壁，所述底座的侧壁设置有用于限定所述转轴转动的锁定组件。
通过采用上述技术方案，转轴的设置方便了同时驱动滑槽内的齿条沿滑槽的长度方向运动，从而实现凸块移动。锁定组件的设置便于将辊道固定在底座上，提高了辊道的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁定组件包括套接于所述转轴延伸出于所述底座侧壁一端的蜗轮以及啮合连接于所述蜗轮的蜗杆。
通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的设置使得底座与辊道的固定方式更为简便，且易于工人操作。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的侧壁设置有用于罩合所述蜗轮和蜗杆的防护罩，所述蜗杆的一端延伸出于所述防护罩。
通过采用上述技术方案，防护罩的设置对蜗轮和蜗杆起到了保护作用，减少杂物掉落到蜗轮和蜗杆上，从而导致锁定组件的啮合性下降。
作为本实用新型的进一步改进，所述蜗杆延伸出于所述防护罩的一端设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置方便工人转动蜗杆，从而实现调节辊道的倾斜角度。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸块远离所述支撑杆的端部呈钩状设置。
通过采用上述技术方案，凸块远离所述支撑杆的端部呈钩状设置对横梁起到了限位的作用，减小辊道传送装置在工作过程中产生晃动，导致辊道与底座脱离。
作为本实用新型的进一步改进，所述辊道相向的两个侧壁均设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的设置可以对放置在辊道传送装置上传送的物品起到限位的作用，通过挡板可以减少物品脱离辊道，使得物品的传送效果更佳。
作为本实用新型的进一步改进，多根所述传送辊等间距设置于所述辊道。
通过采用上述技术方案，传送辊等间距设置于辊道上增加了传送物品的稳定性，且提高了辊道传送装置的整体美观度。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、当需要调节辊道的倾斜角度时，通过传动组件驱动连接杆沿滑槽的长度方向滑动，实现支撑杆沿着底座的长度方向运动，支撑杆运动驱动凸块移动，从而实现凸块与横梁分离；此时，将辊道的自由端向上抬起，通过传动组件驱动凸块移动并将辊道的自由端承载于凸块上，从而实现了调节辊道的倾斜角度；
2、转轴的设置方便了同时驱动两个滑槽内的齿条沿滑槽的长度方向运动，从而实现凸块移动。锁定组件的设置便于将辊道固定在底座上，提高了辊道的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中防护罩剖开后底座的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图。
图中：1、底座；2、辊道；201、传送辊；202、挡板；3、横梁；4、滑槽；5、连接杆；6、支撑杆；7、凸块；8、齿条；9、齿轮；10、转轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、防护罩；14、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种辊道传送装置，参照图1，包括底座1以及铰接在底座1上方的辊道2，且辊道2的自由端向辊道2的铰接端倾斜向下设置。同时，辊道2的侧壁沿辊道2长度方向横向转动安装有多根传送辊201，且多根传送辊201等间距安装在辊道2上。将待传送的物品放到辊道2上时，通过物品重力的分立驱使物品沿辊道2的低位端滑动，从而实现了传送；传送辊201等间距安装在辊道2上增加了传送物品时的稳定性，提高了辊道传送装置的整体美观度。
此外，辊道2相向的两个侧壁均固定安装有挡板202，通过挡板202可以对所需传送的物品起到限位的作用，使得物品能够稳定地沿着辊道2的长度方向传送。
参照图1和图2，辊道2的自由端横向安装有横梁3，底座1两个相对的侧壁沿底座1的长度方向均开设有长条形状的滑槽4；底座1远离铰接点的一端安装有长方体状的连接杆5，且连接杆5的两端分别滑移配合于两个滑槽4。
同时，连接杆5的两端沿竖直方向均固定安装有支撑杆6，支撑杆6的侧壁沿竖直方向焊接有三个用于承载横梁3的凸块7，且凸块7远离支撑杆6的端部呈钩状设置。呈钩状设置对横梁3起到了限位的作用，减小辊道传送装置在工作过程中产生晃动，导致辊道2与底座1脱离。此外，两个滑槽4均安装有用于驱动连接杆5滑动的传动组件。
当需要调节辊道2的倾斜角度时，通过传动组件驱动连接杆5沿滑槽4的长度方向滑动，实现支撑杆6沿着底座1的长度方向运动，支撑杆6运动驱动凸块7移动，从而实现凸块7与横梁3分离；此时，将辊道2的自由端抬起，通过传动组件驱动凸块7移动，同时将辊道2自由端的横梁3承载于凸块7上，从而实现了调节辊道2的倾斜角度。
具体的，传动组件包括分别对应滑动安装在两个滑槽4内的齿条8，以及与齿条8啮合连接的齿轮9,底座1两个相对的侧壁之间转动安装有转轴10，齿轮套接于转轴上，且转轴10的一端延伸出于底座1的侧壁，齿条8的一端固定连接于连接杆5。通过转动转轴10可以实现同时驱动滑槽4内的齿条8沿滑槽4的长度方向运动，从而实现凸块7移动，方便了调节倾斜角度。
参照图2和图3，转轴10延伸出于底座1侧壁的一端套接有蜗轮11以及与蜗轮11啮合连接的蜗杆12。蜗轮11蜗杆12的设置便于将辊道2固定在底座1上，使得底座1与辊道2的固定方式更为简便，且易于工人操作，提高了辊道2的稳定性。
同时，为了减少杂物掉落到蜗轮11和蜗杆12上，从而导致锁定组件的啮合性下降，因此在底座1的侧壁安装有用于罩合蜗轮11和蜗杆12的防护罩13。蜗杆12的一端延伸出于防护罩13，且延伸出于防护罩13的一端固定安装置有把手14。把手14的设置方便了工人转动蜗杆12，从而实现调节辊道2的倾斜角度。
工作原理：需要调节辊道2的倾斜角度时，通过转动把手14可驱动连接杆5沿滑槽4的长度方向滑动，进而实现凸块7与横梁3分离；此时，将辊道2的自由端抬起，并反向转动把手14，同时将辊道2自由端的横梁3承载于凸块7上，从而实现了调节辊道2的倾斜角度。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090011.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209668094U
授权时间:20191122
主分类号:B65G 41/00
专利分类号:B65G41/00;B65G13/12
范畴分类:32F;
申请人:中饮巴比食品股份有限公司
第一申请人:中饮巴比食品股份有限公司
申请人地址:201600 上海市松江区车墩镇茸江路785号
发明人:赵亮
第一发明人:赵亮
当前权利人:中饮巴比食品股份有限公司
代理人:洪敏;谢绪宁
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司 11508
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计