铝门窗同步组角机论文和设计-张永久

全文摘要

本实用新型公开了一种铝门窗同步组角机，涉及组角机技术领域，其技术方案要点是包括机架，还包括设置于机架上的移动装置，所述移动装置包括固接于机架底部的多个支脚，每个所述支脚上转动连接有滚轮；所述机架上设置有多组分别用于对滚轮进行制动的制动机构，每组所述制动机构包括固接于机架底部的固定架、沿机架的长度方向滑移连接于固定架的抵接块以及驱动抵接块移动的驱动组件；所述抵接块抵接于滚轮。本实用新型解决了不便对组角机进行移动的问题，达到了便于对组角机进行移动的效果。

主设计要求

1.一种铝门窗同步组角机，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于机架(1)上的移动装置(2)，所述移动装置(2)包括固接于机架(1)底部的多个支脚(21)，每个所述支脚(21)上转动连接有滚轮(22)；所述机架(1)上设置有多组分别用于对滚轮(22)进行制动的制动机构(3)，每组所述制动机构(3)包括固接于机架(1)底部的固定架(31)、沿机架(1)的长度方向滑移连接于固定架(31)的抵接块(32)以及驱动抵接块(32)移动的驱动组件(34)；所述抵接块(32)抵接于滚轮(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固接于机架(1)底部的支撑板(341)、转动连接于支撑板(341)且沿机架(1)的宽度方向设置的水平轴(342)、螺纹连接于水平轴(342)的紧固螺母(343)以及固接于水平轴(342)一端的凸轮(344)；所述水平轴(342)远离凸轮(344)的一端凸出支撑板(341)远离凸轮(344)的一侧设置且固接有第一手轮(345)；所述紧固螺母(343)抵接于支撑板(341)的一侧；所述凸轮(344)抵接于抵接块(32)。

3.根据权利要求1所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述固定架(31)包括两个L形杆(311)，两个所述L形杆(311)的水平杆均沿机架(1)的长度方向设置，所述抵接块(32)的两端分别固接有滑块(321)，两个所述L形杆(311)的水平杆分别贯穿两个滑块(321)设置，两个所述滑块(321)分别滑移连接于两个L形杆(311)的水平杆。

4.根据权利要求3所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：每个所述L形杆(311)的水平杆上套接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端固接于滑块(321)，另一端固接于L形杆(311)的竖直杆。

5.根据权利要求1所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动机架(1)沿竖向移动的竖移机构(4)；所述竖移机构(4)包括沿竖向滑移连接于机架(1)的活动板(41)、固接于活动板(41)底部的多个支撑杆(42)以及安装于机架(1)用于驱动活动板(41)移动的传动组件(43)。

6.根据权利要求5所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述传动组件(43)包括转动连接于机架(1)底部且竖直设置的丝杠(431)、套设固定于丝杠(431)的蜗轮(432)以及转动连接于机架(1)一侧的蜗杆(433)；所述丝杠(431)螺纹连接于活动板(41)；所述蜗杆(433)的一端凸出机架(1)的外侧壁设置且固接有第二手轮(434)；所述蜗轮(432)与蜗杆(433)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述活动板(41)的两端分别固接有T形块(411)，所述机架(1)的两个相对内侧分别开设有T形槽(11)，两个所述T形槽(11)均沿竖向设置，两个所述T形块(411)分别滑移连接于两个T形槽(11)。

8.根据权利要求7所述的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述丝杠(431)的底部设置有用于对活动板(41)进行限位的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固接于丝杠(431)底部的限位板(51)、套接于丝杠(431)的第二弹簧(52)以及套设于丝杠(431)且沿竖向滑移的抵接板(53)；所述第二弹簧(52)的两端分别固接于限位板(51)和抵接板(53)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，更具体的说，它涉及一种铝门窗同步组角机。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制成的框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封性好以及强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。组角机根据可组角的不同，分为单头组角机、双头组角机以及四头组角机。

现有技术可参考公开号为CN201220335Y的中国发明专利，其公开了一种铝门窗组角机，包括机架、刀杆、左角刀、右角刀、压料装置、后压角架以及固定在机架上且与后压角相对的前压角架；所述左角刀和右角刀上连接有同步进给机构；所述后压角架上连接有液压油缸。

但是，上述机架的底部未设置移动装置，当需要对组角机进行运输、维修或者保养时，因为组角机比较笨重，所以不便对组角机进行移动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝门窗同步组角机，其通过设置移动装置，便于对组角机进行移动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝门窗同步组角机，包括机架，还包括设置于机架上的移动装置，所述移动装置包括固接于机架底部的多个支脚，每个所述支脚上转动连接有滚轮；所述机架上设置有多组分别用于对滚轮进行制动的制动机构，每组所述制动机构包括固接于机架底部的固定架、沿机架的长度方向滑移连接于固定架的抵接块以及驱动抵接块移动的驱动组件；所述抵接块抵接于滚轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动组角机时，通过操作驱动组件使抵接块与滚轮分离，当抵接块与滚轮分离后，便可对组角机进行移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接于机架底部的支撑板、转动连接于支撑板且沿机架的宽度方向设置的水平轴、螺纹连接于水平轴的紧固螺母以及固接于水平轴一端的凸轮；所述水平轴远离凸轮的一端凸出支撑板远离凸轮的一侧设置且固接有第一手轮；所述紧固螺母抵接于支撑板的一侧；所述凸轮抵接于抵接块。

通过采用上述技术方案，当需要对滚轮进行制动时，转动第一手轮转动水平轴，水平轴转动带动凸轮转动，凸轮转动驱动抵接块向靠近滚轮的方向移动，当抵接块与滚轮抵接后，通过拧紧紧固螺母对水平轴进行固定，这样便可对滚轮进行制动；当需要松开滚轮时，松开紧固螺母，通过反转第一手轮反转水平轴，水平轴反转带动凸轮反转，凸轮反转使凸轮与抵接块分离，然后使抵接块与滚轮分离便可；通过驱动组件驱动抵接块与滚轮抵接，这样可使滚轮被固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括两个L形杆，两个所述L形杆的水平杆均沿机架的长度方向设置，所述抵接块的两端分别固接有滑块，两个所述L形杆的水平杆分别贯穿两个滑块设置，两个所述滑块分别滑移连接于两个L形杆的水平杆。

通过采用上述技术方案，L形杆的水平杆对滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块在沿机架的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述L形杆的水平杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于滑块，另一端固接于L形杆的竖直杆。

通过采用上述技术方案，抵接块朝向滚轮移动时带动滑块移动，滑块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当凸轮不对抵接块施加压力时，此时第一弹簧驱动抵接块复位，这样可以进一步降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动机架沿竖向移动的竖移机构；所述竖移机构包括沿竖向滑移连接于机架的活动板、固接于活动板底部的多个支撑杆以及安装于机架用于驱动活动板移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件驱动活动板向下移动，活动板向下移动带动支撑杆向下移动，当支撑杆移动到与地面接触后，继续操作传动组件，此时机架会相对活动板向上移动；通过竖移机构使机架向上移动，当滚轮发生损坏时，便于对滚轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括转动连接于机架底部且竖直设置的丝杠、套设固定于丝杠的蜗轮以及转动连接于机架一侧的蜗杆；所述丝杠螺纹连接于活动板；所述蜗杆的一端凸出机架的外侧壁设置且固接有第二手轮；所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动第二手轮转动蜗杆，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杠转动，丝杠转动驱动活动板向下移动，活动板向下移动带动支撑杆向下移动，当支撑杆移动到与地面接触后，继续转动丝杠，此时丝杠相对活动板向上移动，丝杠向上移动带动机架向上移动；因蜗轮蜗杆传动效率较低，这样可使丝杠转动的速率较低，因而可使机架移动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的两端分别固接有T形块，所述机架的两个相对内侧分别开设有T形槽，两个所述T形槽均沿竖向设置，两个所述T形块分别滑移连接于两个T形槽。

通过采用上述技术方案，T形槽对T形块具有导向作用，这样可以降低活动板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性；再者，T形槽对T形块具有限位作用，这样可以阻止活动板随丝杠一起转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的底部设置有用于对活动板进行限位的限位组件，所述限位组件包括固接于丝杠底部的限位板、套接于丝杠的第二弹簧以及套设于丝杠且沿竖向滑移的抵接板；所述第二弹簧的两端分别固接于限位板和抵接板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可对活动板进行限位，这样可以降低丝杠与活动板发生分离的可能性；当活动板向下移动到与抵接板抵接后，继续向下移动活动板，此时抵接板会对第二弹簧进行抵压，第二弹簧通过发生弹性形变来减小活动板的下降速度，这样可使活动板下降的更加平缓，因而可以减轻活动板与抵接板的刚性接触。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要移动组角机时，通过操作驱动组件使抵接块与滚轮分离，当抵接块与滚轮分离后，便可对组角机进行移动，这样可以降低操作人员的劳动强度；

2.当需要对滚轮进行制动时，转动第一手轮转动水平轴，水平轴转动带动凸轮转动，凸轮转动驱动抵接块向靠近滚轮的方向移动，当抵接块与滚轮抵接后，通过拧紧紧固螺母对水平轴进行固定，这样便可对滚轮进行制动；当需要松开滚轮时，松开紧固螺母，通过反转第一手轮反转水平轴，水平轴反转带动凸轮反转，凸轮反转使凸轮与抵接块分离，然后使抵接块与滚轮分离便可；通过驱动组件驱动抵接块与滚轮抵接，这样可使滚轮被固定的更加牢固；

3.通过设置限位板，可对活动板进行限位，这样可以降低丝杠与活动板发生分离的可能性；当活动板向下移动到与抵接板抵接后，继续向下移动活动板，此时抵接板会对第二弹簧进行抵压，第二弹簧通过发生弹性形变来减小活动板的下降速度，这样可使活动板下降的更加平缓，因而可以减轻活动板与抵接板的刚性接触。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例中凸显驱动组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显竖移机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、T形槽；2、移动装置；21、支脚；22、滚轮；3、制动机构；31、固定架；311、L形杆；32、抵接块；321、滑块；33、第一弹簧；34、驱动组件；341、支撑板；342、水平轴；343、紧固螺母；344、凸轮；345、第一手轮；4、竖移机构；41、活动板；411、T形块；42、支撑杆；43、传动组件；431、丝杠；432、蜗轮；433、蜗杆；434、第二手轮；5、限位组件；51、限位板；52、第二弹簧；53、抵接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铝门窗同步组角机，如图1所示，包括机架1，还包括设置于机架1上的移动装置2。

如图1和图2所示，移动装置2包括固接于机架1底部的多个支脚21，每个支脚21上转动连接有滚轮22；机架1上设置有多组制动机构3，多组制动机构3分别与多个滚轮22一一对应设置；每组制动机构3包括固接于机架1底部的固定架31、沿机架1的长度方向滑移连接于固定架31的抵接块32以及驱动抵接块32移动的驱动组件34；抵接块32抵接于滚轮22。当需要移动组角机时，通过操作驱动组件34使抵接块32与滚轮22分离，当抵接块32与滚轮22分离后，便可对组角机进行移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图1和图2所示，固定架31包括两个L形杆311，两个L形杆311的水平杆均沿机架1的长度方向设置，抵接块32的两端分别固接有滑块321，两个L形杆311的水平杆分别贯穿两个滑块321设置，两个滑块321分别滑移连接于两个L形杆311的水平杆，L形杆311的水平杆对滑块321具有导向作用，这样可以降低抵接块32在沿机架1的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。每个L形杆311的水平杆上套接有第一弹簧33，第一弹簧33的一端固接于滑块321，另一端固接于L形杆311的竖直杆，通过设置第一弹簧33便于使抵接块32复位。

如图2和图3所示，驱动组件34包括固接于机架1(见图1)底部的支撑板341、通过轴承转动连接于支撑板341且沿机架1的宽度方向设置的水平轴342、螺纹连接于水平轴342的紧固螺母343以及固接于水平轴342一端的凸轮344；水平轴342远离凸轮344的一端凸出支撑板341远离凸轮344的一侧设置且固接有第一手轮345；紧固螺母343抵接于支撑板341的一侧；凸轮344抵接于抵接块32。当需要对滚轮22进行制动时，转动第一手轮345转动水平轴342，水平轴342转动带动凸轮344转动，凸轮344转动驱动抵接块32向靠近滚轮22的方向移动，当抵接块32与滚轮22抵接后，通过拧紧紧固螺母343对水平轴342进行固定，这样便可对滚轮22进行制动，再者，抵接块32移动带动滑块321移动，滑块321移动对第一弹簧33进行抵压，此时第一弹簧33处于被压缩状态；当需要松开滚轮22时，松开紧固螺母343，通过反转第一手轮345反转水平轴342，水平轴342反转带动凸轮344反转，此时在第一弹簧33的作用下使抵接块32复位；通过驱动组件34驱动抵接块32与滚轮22抵接，这样可使滚轮22被固定的更加牢固。

如图4所示，机架1上设置有用于驱动机架1沿竖向移动的竖移机构4；竖移机构4包括沿竖向滑移连接于机架1的活动板41、固接于活动板41底部的多个支撑杆42以及安装于机架1用于驱动活动板41移动的传动组件43；传动组件43包括转动连接于机架1底部且竖直设置的丝杠431、套设固定于丝杠431的蜗轮432以及转动连接于机架1一侧的蜗杆433；丝杠431螺纹连接于活动板41；蜗杆433的一端凸出机架1的外侧壁设置且固接有第二手轮434；蜗轮432与蜗杆433相互啮合。通过转动第二手轮434转动蜗杆433，蜗杆433转动驱动蜗轮432转动，蜗轮432转动带动丝杠431转动，丝杠431转动驱动活动板41向下移动，活动板41向下移动带动支撑杆42向下移动，当支撑杆42移动到与地面接触后，继续转动丝杠431，此时丝杠431相对活动板41向上移动，丝杠431向上移动带动机架1向上移动；因蜗轮432蜗杆433传动效率较低，这样可使丝杠431转动的速率较低，因而可使机架1移动的更加稳定。

如图4所示，活动板41的两端分别固接有T形块411，机架1的两个相对内侧分别开设有T形槽11，两个T形槽11均沿竖向设置，两个T形块411分别滑移连接于两个T形槽11。T形槽11对T形块411具有导向作用，这样可以降低活动板41在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性；再者，T形槽11对T形块411具有限位作用，这样可以阻止活动板41随丝杠431一起转动。

如图4所示，丝杠431的底部设置有用于对活动板41进行限位的限位组件5，限位组件5包括固接于丝杠431底部的限位板51、套接于丝杠431的第二弹簧52以及套设于丝杠431且沿竖向滑移的抵接板53；第二弹簧52的两端分别固接于限位板51和抵接板53。通过设置限位板51，可对活动板41进行限位，这样可以降低丝杠431与活动板41发生分离的可能性；当活动板41向下移动到与抵接板53抵接后，继续向下移动活动板41，此时抵接板53会对第二弹簧52进行抵压，第二弹簧52通过发生弹性形变来减小活动板41的下降速度，这样可使活动板41下降的更加平缓，因而可以减轻活动板41与抵接板53的刚性接触。

该种铝门窗同步组角机的使用方法如下：

当需要对滚轮22进行制动时，转动第一手轮345转动水平轴342，水平轴342转动带动凸轮344转动，凸轮344转动驱动抵接块32向靠近滚轮22的方向移动，当抵接块32与滚轮22抵接后，通过拧紧紧固螺母343对水平轴342进行固定，这样便可对滚轮22进行制动，再者，抵接块32移动带动滑块321移动，滑块321移动对第一弹簧33进行抵压，此时第一弹簧33处于被压缩状态；当需要移动组角机时，松开紧固螺母343，通过反转第一手轮345反转水平轴342，水平轴342反转带动凸轮344反转，此时在第一弹簧33的作用下使抵接块32复位，然后便可移动组角机。

当需要更换滚轮22时，通过转动第二手轮434转动蜗杆433，蜗杆433转动驱动蜗轮432转动，蜗轮432转动带动丝杠431转动，丝杠431转动驱动活动板41向下移动，活动板41向下移动带动支撑杆42向下移动，当支撑杆42移动到与地面接触后，继续转动丝杠431，此时丝杠431相对活动板41向上移动，丝杠431向上移动带动机架1向上移动，机架1向上移动带动滚轮22向上移动，这样便可对滚轮22进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

铝门窗同步组角机论文和设计

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设计方案

设计说明书

设计图

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