导读:本文包含了炉外精炼论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精炼,精炼炉,尖晶石,钢铁,工艺,合金钢,发展趋势。
炉外精炼论文文献综述
徐平坤[1]（2019）在《钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展》一文中研究指出介绍了炉外精炼用耐火材料无铬化的发展历程,分别采用不烧镁尖晶石砖、镁钙砖、镁碳砖及刚玉—尖晶石浇注料等精炼方法,取得了与镁铬砖相当的效果。同时介绍了精炼用耐火材料的维护与修补、隔热保温措施,使炉外精炼设备使用寿命提高,节能环保。(本文来源于《工业炉》期刊2019年06期）
肖尊湖,刘彭,徐刚军,周军军,隋亚飞[2]（2019）在《不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择》一文中研究指出为了优化不同钢种的LF精炼钙处理工艺,研究了高强结构钢、低碳结构钢、焊瓶钢、耐磨钢、高碳钢在LF精炼及钙处理过程中夹杂物的演变机理。结果表明,渣-钢反应时间越长,钙处理前的夹杂物变性越彻底。钙处理前焊瓶钢夹杂物以Al_2O_3为主,高强结构钢、低碳结构钢夹杂物以MgO-Al_2O_3-CaO复合夹杂为主;高碳钢、耐磨钢夹杂物以低熔点的Al_2O_3-CaO夹杂为主。钙处理工艺会增加钢液中夹杂物数量及尺寸。控制Al_2O_3-SiO_2-MnO复合夹杂物的关键是避免LF精炼中后期进行硅锰合金化。综合考虑各方面因素,建议焊瓶钢增加当前的钙线喂入量,高强结构钢、低碳结构钢使用轻钙处理工艺,高碳钢、耐磨钢取消钙处理工艺。(本文来源于《钢铁》期刊2019年09期）
刘振楠,陶东平,姚春玲,范兴祥,张凇源[3]（2019）在《钛微合金钢炉外精炼相平衡研究与热力学分析》一文中研究指出为了解钛微合金钢炉外精炼过程中Ti元素在渣-钢间的平衡分配行为及走向,应用分子相互作用体积模型(MIVM),通过规范子二元系活度标准态和优化模型参数,建立了CaO-Al_2O_3-FeO-TiO_2熔渣活度计算模型,并预测渣中各组元活度;在含钛钢炉外精炼条件下,应用MIVM和Wagner公式研究了Ti在精炼渣CaO-Al_2O_3-FeO-TiO_2与含钛钢液Fe-Al-Ti-O间的平衡分配及影响因素。研究结果显示:渣中FeO的活度预测值与实验值符合较好,平均相对误差为9%;Ti在渣-钢两相间平衡分配比的计算值与工业数据符合较好;分配比随钢液中Al含量的降低、温度的升高和渣中CaO与Al_2O_3质量比的增加而增大,该规律与实际生产相一致。因此MIVM对多元含钛熔渣体系组元活度具有较好的预测效果,所设计的相平衡研究方法合理可行。本研究可为含钛合金钢化学冶金的基础理论研究提供一定的参考。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年08期）
冯亚男[4]（2019）在《我国炉外精炼技术的发展前景和趋势分析》一文中研究指出炉外精炼技术是我国当前炼钢流程中较为重要的环节,使用此项技术可以有效提升钢材质量和产量,在炼钢企业当中发挥着重要的作用。本文将针对炉外精炼技术特点、发展过程,未来的前景和趋势进行分析。(本文来源于《科技风》期刊2019年20期）
杨建华[5]（2019）在《炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展》一文中研究指出随着冶金产业的快速发展,炼钢过程中炉外精炼技术应用广泛,并不断发展,生产设备与工艺均获得明显提升。随着各类型精炼设备的应用与推广,现代化转炉炼钢法将出现全新的发展。本文针对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展展开分析讨论,希望能为相关人员提供帮助。(本文来源于《科技风》期刊2019年20期）
毛志刚[6]（2019）在《炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展》一文中研究指出我国的钢铁工业发展迅速,因此炼钢技术和相应的设备都十分完善,这使得炼钢技术也达到了国际的前沿水平。随着炼钢的生产工艺逐步成熟,我国的钢铁生产得以迅猛发展,再加上现代化生产技术以及先进设备的产生,使炉外精炼技术达到了一个更高的发展水平,炼钢将进入一个新的阶段。本文对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用进行了理性的探讨与分析,并且对其应用前景展开了适当的讨论,这也对以后我国的钢铁事业的发展提供了技术上的支持,拓宽了发展的思路。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年13期）
卢彬,郑瑾,陈亮,席晓利,徐伟[7]（2019）在《LF炉外精炼工艺研究与优化》一文中研究指出针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年02期）
卢彬,陈亮,李艳龙,徐伟[8]（2019）在《LF炉外精炼自动化冶炼研究与应用》一文中研究指出针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼自动化冶炼可行性展开研究,对LF炉外精炼炉冶炼过程中温度、成分、钢渣等变化参数进行统计分析,优化二级冶炼模型,结合LF炉外精炼炉实际冶炼过程步骤,制定出完整的LF炉外精炼自动化冶炼程序并在实际生产中进行了应用,实现LF炉外精炼温度、成分自动化冶炼。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年01期）
黄勇[9]（2018）在《炉外精炼工艺技术的应用探讨》一文中研究指出随着科学技术的不断进步,各行各业对于钢材的质量,也提出了更加高的要求。因此,为了能够使自身的钢材能够满足市场的要求,所以需要企业采取最新的炼钢工艺流程,从而提高钢材的纯净度,通过对炉外精炼工艺技术的深入研究与开发,不仅可以降低生产钢材的成本,还能促进精炼工艺技术以及设备的进步,使这项炼钢工艺能够发挥更大的作用。笔者在本篇文章之中,将对炉外精炼工艺进行深入的分析,并探讨它的相关应用。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年12期）
刘方杰[10]（2018）在《优化炉外精炼系统设备》一文中研究指出现代科学技术水平在不断提升,工农业也在不断发展,而随着工农业的发展,人们对钢材的需求增大,对钢材的质量要求在提高。炉外精炼技术是钢材生产厂家通常使用的技术,不断优化炉外精炼技术和系统设备的目的一方面是提高钢的纯度,另一方面是促进炉外精炼的具体流程能够与标准生产要求相统一。本文介绍了炉外精炼设施的工艺和设计,阐述了优化炉外精炼系统设备的优点和作用,为炉外精炼系统设备进行优化提供了可行性建议。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年11期）
炉外精炼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了优化不同钢种的LF精炼钙处理工艺,研究了高强结构钢、低碳结构钢、焊瓶钢、耐磨钢、高碳钢在LF精炼及钙处理过程中夹杂物的演变机理。结果表明,渣-钢反应时间越长,钙处理前的夹杂物变性越彻底。钙处理前焊瓶钢夹杂物以Al_2O_3为主,高强结构钢、低碳结构钢夹杂物以MgO-Al_2O_3-CaO复合夹杂为主;高碳钢、耐磨钢夹杂物以低熔点的Al_2O_3-CaO夹杂为主。钙处理工艺会增加钢液中夹杂物数量及尺寸。控制Al_2O_3-SiO_2-MnO复合夹杂物的关键是避免LF精炼中后期进行硅锰合金化。综合考虑各方面因素,建议焊瓶钢增加当前的钙线喂入量,高强结构钢、低碳结构钢使用轻钙处理工艺,高碳钢、耐磨钢取消钙处理工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炉外精炼论文参考文献
[1].徐平坤.钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展[J].工业炉.2019
[2].肖尊湖,刘彭,徐刚军,周军军,隋亚飞.不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择[J].钢铁.2019
[3].刘振楠,陶东平,姚春玲,范兴祥,张凇源.钛微合金钢炉外精炼相平衡研究与热力学分析[J].钢铁研究学报.2019
[4].冯亚男.我国炉外精炼技术的发展前景和趋势分析[J].科技风.2019
[5].杨建华.炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展[J].科技风.2019
[6].毛志刚.炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展[J].冶金管理.2019
[7].卢彬,郑瑾,陈亮,席晓利,徐伟.LF炉外精炼工艺研究与优化[J].山西冶金.2019
[8].卢彬,陈亮,李艳龙,徐伟.LF炉外精炼自动化冶炼研究与应用[J].山西冶金.2019
[9].黄勇.炉外精炼工艺技术的应用探讨[J].中国金属通报.2018
[10].刘方杰.优化炉外精炼系统设备[J].中国金属通报.2018
论文知识图
