论文摘要
使用CO2气体保护焊在Q235钢堆焊一种铁基石墨自润滑涂层,通过在药芯焊丝中添加SiC,利用SiC在电弧及熔池的高温作用下,以原位自生的方式产生石墨润滑相。结果表明,采用添加25 wt.%SiC的药芯焊丝制备自润滑涂层时,焊接电流为200A、焊接电压为20-22V、焊接速度为1.5mm/s、单层焊道的宽度为20mm时,最利于堆焊层石墨自润滑相的析出。在此工艺条件下,焊接飞溅小、堆焊层表面成型良好,且自生石墨相分布均匀,石墨相呈球形,尺寸约为8-15μm,最高体积分数约为8%。宏观硬度为38.9HRC。通过在焊丝中添加4 wt.%Ni粉时,石墨相体积分数下降至4%,细化石墨相,耐磨性最佳,宏观硬度提高到42.7HRC。当再次添加40 wt.%的硼铁粉与15 wt.%的碳化硼粉时,石墨自润滑相的体积分数下降至2%,而宏观硬度提升至53.3HRC。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 王崧阁,庄明辉,马振,李慕勤
关键词: 原位自生,石墨自润滑,堆焊
来源: 佳木斯大学学报(自然科学版) 2019年05期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 材料科学,金属学及金属工艺
单位: 佳木斯大学材料科学与工程学院
基金: 国家自然科学基金(31370979),2018佳木斯大学校长创新创业项目(XZYE2018-18)
分类号: TG455;TB33
页码: 790-793
总页数: 4
文件大小: 1610K
下载量: 39