全文摘要
本实用新型涉及一种小滤芯全自动焊接机，包括机架、滤芯夹具、端盖夹具、滤芯夹具导轨、加热支架、滤芯加热板、端盖加热板、伺服电机及移动气缸，端盖夹具位于机架内，用于放置端盖，滤芯夹具导轨设在机架内，滤芯夹具滑动连接在滤芯夹具导轨上，用于放置滤芯，伺服电机用于带动滤芯夹具在滤芯夹具导轨上上下移动，滤芯夹具、端盖夹具上下间隔设置，且相互平行，加热支架设在机架内，位于滤芯夹具、端盖夹具之间，滤芯加热板与端盖加热板分别设置在加热支架的上下两侧，分别用于加热滤芯与端盖，移动气缸与加热支架连接，用于带动加热支架前后移动。本实用新型滤芯夹具、端盖夹具更换非常方便，可焊接各种不同形式的滤芯，定位准确。
主设计要求
1.一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，包括机架(1)、滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)、滤芯夹具导轨(7)、加热支架(11)、滤芯加热板(4)、端盖加热板(3)、伺服电机(6)及移动气缸，所述端盖夹具(10)位于机架(1)内，用于放置端盖(2)，所述滤芯夹具导轨(7)设在机架(1)内，所述滤芯夹具(9)滑动连接在滤芯夹具导轨(7)上，用于放置滤芯(5)，所述伺服电机(6)用于带动滤芯夹具(9)在滤芯夹具导轨(7)上上下移动，所述滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)上下间隔设置，且相互平行，所述加热支架(11)设在机架(1)内，位于滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)之间，所述滤芯加热板(4)与端盖加热板(3)分别设置在加热支架(11)的上下两侧，分别用于加热滤芯(5)与端盖(2)，所述移动气缸与加热支架(11)连接，用于带动加热支架(11)前后移动。
设计方案
1.一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，包括机架(1)、滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)、滤芯夹具导轨(7)、加热支架(11)、滤芯加热板(4)、端盖加热板(3)、伺服电机(6)及移动气缸，所述端盖夹具(10)位于机架(1)内，用于放置端盖(2)，所述滤芯夹具导轨(7)设在机架(1)内，所述滤芯夹具(9)滑动连接在滤芯夹具导轨(7)上，用于放置滤芯(5)，所述伺服电机(6)用于带动滤芯夹具(9)在滤芯夹具导轨(7)上上下移动，所述滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)上下间隔设置，且相互平行，所述加热支架(11)设在机架(1)内，位于滤芯夹具(9)、端盖夹具(10)之间，所述滤芯加热板(4)与端盖加热板(3)分别设置在加热支架(11)的上下两侧，分别用于加热滤芯(5)与端盖(2)，所述移动气缸与加热支架(11)连接，用于带动加热支架(11)前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述滤芯夹具(9)、加热支架(11)、端盖夹具(10)均上下平行间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述滤芯夹具导轨(7)垂直于滤芯夹具(9)设置，所述滤芯夹具导轨(7)竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述滤芯夹具(9)上用于放置滤芯(5)的位置与端盖夹具(10)上用于放置端盖(2)的位置上下对齐。
5.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述滤芯夹具(9)上设有3个用于放置滤芯(5)的位置，所述端盖夹具(10)上设有3个用于放置端盖(2)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，在所述机架(1)外设置有用于控制伺服电机(6)、移动气缸动作，并且控制滤芯加热板(4)、端盖加热板(3)加热温度的控制面板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种小滤芯全自动焊接机，其特征在于，在加热状态下，所述移动气缸带动加热支架(11)移动到所述滤芯夹具(9)与端盖夹具(10)之间，使得滤芯加热板(4)与端盖加热板(3)分别用于加热滤芯(5)与端盖(2)，
在焊接状态下，所述移动气缸带动加热支架(11)移动到所述滤芯夹具(9)与端盖夹具(10)正对面积的外面，所述伺服电机(6)带动滤芯夹具(9)在滤芯夹具导轨(7)上向靠近端盖夹具(10)移动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机，尤其是涉及一种小滤芯全自动焊接机。
背景技术
因为小滤芯品种非常多，直径长度都不一样，现在常规生产的小滤芯直径有二种，Φ56和Φ42。滤芯长度5英寸以下各种长度都有，常规长度的有5英寸、4英寸、2.5英寸、2英寸等，滤芯接口有十几种，常用的接口有13号、14号、15号、16号、17号、18号、23号等。原来只能用简易的手工焊接机焊接，这种焊接效率低，质量不稳定，外观不好看。
中国专利CN207931101U公开了一种滤芯组合高频焊接装置，包括焊接机外壳，所述焊接机外壳的底端通过螺纹旋合固定设置有万向轮，所述焊接机外壳的内部通过螺母固定设置有下夹具，所述下夹具的上方设置有上夹具，所述上夹具的上表面设置有滤芯放置孔，且滤芯放置孔的一端通过螺母固定连接在上夹具上，所述下夹具的一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的一端设置有第一滤芯盖放置板，所述下夹具的另一侧设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的一端设置有第二滤芯盖放置板，所述上夹具与下夹具的连接位置处设置有滤芯放置孔，所述上夹具的内侧设置有上夹块；使得对滤芯的固定更加的稳定，降低了滤芯生产的返工率，减少了制作成本，提高了工作效率。
上述装置中使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体，因此上述专利加热方式加热精度不高，此外上述装置对于滤芯、端盖的放置过于麻烦，操作不便。
中国专利CN102950767B公开了一种非接触转盘式自动滤芯焊接机，该焊接机由六工位滤芯转盘机构、六工位端盖转盘机构、端盖加热装置、焊接装置、端盖加热温度控制系统和焊接机程序控制系统六部分组成，六工位滤芯转盘机构与六工位端盖转盘机构水平摆放在同一水平面上，六工位端盖转盘机构在中心台面外围设有六个工作臂，端盖加热装置、焊接装置设置在六工位端盖转盘机构的工作臂上，端盖加热温度控制系统和焊接机程序控制系统设置在控制箱内。
上述装置结构过于复杂，且操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种小滤芯全自动焊接机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种小滤芯全自动焊接机，包括机架、滤芯夹具、端盖夹具、滤芯夹具导轨、加热支架、滤芯加热板、端盖加热板、伺服电机及移动气缸，
所述端盖夹具位于机架内，用于放置端盖，所述滤芯夹具导轨设在机架内，所述滤芯夹具滑动连接在滤芯夹具导轨上，用于放置滤芯，所述伺服电机用于带动滤芯夹具在滤芯夹具导轨上上下移动，所述滤芯夹具、端盖夹具上下间隔设置，且相互平行，所述加热支架设在机架内，位于滤芯夹具、端盖夹具之间，所述滤芯加热板与端盖加热板分别设置在加热支架的上下两侧，分别用于加热滤芯与端盖，所述移动气缸与加热支架连接，用于带动加热支架前后移动。
所述滤芯夹具、加热支架、端盖夹具均上下平行间隔设置。
所述滤芯夹具导轨垂直于滤芯夹具设置，所述滤芯夹具导轨竖直方向设置。
所述滤芯夹具上用于放置滤芯的位置与端盖夹具上用于放置端盖的位置上下对齐。
所述滤芯夹具上设有3个用于放置滤芯的位置，所述端盖夹具上设有3个用于放置端盖的位置。
在所述机架外设置有用于控制伺服电机、移动气缸动作，并且控制滤芯加热板、端盖加热板加热温度的控制面板。
在加热状态下，所述移动气缸带动加热支架移动到所述滤芯夹具与端盖夹具之间，使得滤芯加热板与端盖加热板分别用于加热滤芯与端盖，在焊接状态下，所述移动气缸带动加热支架移动到所述滤芯夹具与端盖夹具正对面积的外面，所述伺服电机带动滤芯夹具在滤芯夹具导轨上向靠近端盖夹具移动。
使用过程为：打开机架，放入滤芯和端盖，通过控制面板根据所要焊的不同型号的滤芯设置好对应的焊接参数，进行滤芯的焊接。焊接过程为：在加热状态下，所述移动气缸带动加热支架移动到所述滤芯夹具与端盖夹具之间，使得滤芯加热板与端盖加热板分别用于加热滤芯与端盖，然后，所述移动气缸带动加热支架移动到所述滤芯夹具与端盖夹具正对面积的外面，所述伺服电机带动滤芯夹具在滤芯夹具导轨上向靠近端盖夹具移动，最终使得滤芯与端盖实现焊接。
滤芯加热板与端盖加热板分别采用非接触红外加热方式用于加热滤芯与端盖，尤其是对滤芯、端盖的焊接面进行加热，热板温度自动控制，控温精度±2℃。可同时加热三个端头和滤芯，一次焊接三个滤芯。滤芯定位准确，三个滤芯焊接的深度和强度一样。
本实用新型采用立式单头焊接，接口在下面，从上往下加热端盖，保证滤芯焊接的中心度，滤芯移动采用伺服电机带动，进而可以使得滤芯移动精度，实现滤芯与端盖的精密焊接，焊接参数可在控制面板上设置，焊接深度可调。滤芯焊接深度、焊接速度、焊接时间、焊接力量等参数在控制面板上可根据工艺进行设置。
本实用新型能同时焊接2种直径的滤芯(Φ56mm和Φ42mm)，小于5英寸的任意长度的滤芯。并且滤芯夹具、端盖夹具更换非常方便，可焊接各种不同形式的滤芯，定位准确。
本实用新型在机架上安装有门，门上装有安全防护系统。
本实用新型小滤芯全自动焊接机人性化设计，体积小形化，能焊接所有规格的小滤芯，设备操作、维护很简单方便，滤芯质量稳定，合格率高，外观漂亮。
本实用新型小滤芯全自动焊接机，焊接全自动，操作工只要将滤芯、端盖放进去拿出来，能焊接5英寸以下各种接口的滤芯，滤芯合格率达到95％以上，滤芯外观漂亮。
附图说明
图1为小滤芯全自动焊接机结构示意图。
图中标号：1、机架，2、端盖，3、端盖加热板，4、滤芯加热板，5、滤芯，6、伺服电机，7、滤芯夹具导轨，8、控制面板，9、滤芯夹具，10、端盖夹具，11、加热支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种小滤芯全自动焊接机，如图1所示，包括机架1、滤芯夹具9、端盖夹具10、滤芯夹具导轨7、加热支架11、滤芯加热板4、端盖加热板3、伺服电机6及移动气缸(图中未示出)，端盖夹具10位于机架1内，用于放置端盖2，滤芯夹具导轨7设在机架1内，滤芯夹具9滑动连接在滤芯夹具导轨7上，用于放置滤芯5，伺服电机6用于带动滤芯夹具9在滤芯夹具导轨7上上下移动，滤芯夹具9、端盖夹具10上下间隔设置，且相互平行，加热支架11设在机架1内，位于滤芯夹具9、端盖夹具10之间，滤芯加热板4与端盖加热板3分别设置在加热支架11的上下两侧，分别用于加热滤芯5与端盖2，移动气缸与加热支架11连接，用于带动加热支架11前后移动。
滤芯夹具9、加热支架11、端盖夹具10均上下平行间隔设置。滤芯夹具导轨7垂直于滤芯夹具9设置，滤芯夹具导轨7竖直方向设置。滤芯夹具9上用于放置滤芯5的位置与端盖夹具10上用于放置端盖2的位置上下对齐。滤芯夹具9上设有3个用于放置滤芯5的位置，端盖夹具10上设有3个用于放置端盖2的位置。在机架1外设置有用于控制伺服电机6、移动气缸动作，并且控制滤芯加热板4、端盖加热板3加热温度的控制面板8。
使用过程为：打开机架，放入滤芯和端盖，通过控制面板根据所要焊的不同型号的滤芯设置好对应的焊接参数，进行滤芯的焊接。焊接过程为：在加热状态下，移动气缸带动加热支架11移动到滤芯夹具9与端盖夹具10之间，使得滤芯加热板4与端盖加热板3分别用于加热滤芯5与端盖2，然后，移动气缸带动加热支架11移动到滤芯夹具9与端盖夹具10正对面积的外面，伺服电机6带动滤芯夹具9在滤芯夹具导轨7上向靠近端盖夹具10移动，最终使得滤芯5与端盖2实现焊接。
滤芯加热板4与端盖加热板3分别采用非接触红外加热方式用于加热滤芯5与端盖2，尤其是对滤芯、端盖的焊接面进行加热，热板温度自动控制，控温精度±2℃。可同时加热三个端头和滤芯，一次焊接三个滤芯。滤芯定位准确，三个滤芯焊接的深度和强度一样。
本实用新型采用立式单头焊接，接口在下面，从上往下加热端盖，保证滤芯焊接的中心度，滤芯移动采用伺服电机带动，进而可以使得滤芯移动精度，实现滤芯与端盖的精密焊接，焊接参数可在控制面板上设置，焊接深度可调。滤芯焊接深度、焊接速度、焊接时间、焊接力量等参数在控制面板上可根据工艺进行设置。
本实用新型能同时焊接2种直径的滤芯，比如Φ56mm和Φ42mm，小于5英寸的任意长度的滤芯。并且滤芯夹具、端盖夹具更换非常方便，可焊接各种不同形式的滤芯，定位准确。
本实用新型在机架上安装有门，门上装有安全防护系统。
本实用新型小滤芯全自动焊接机人性化设计，体积小形化，能焊接所有规格的小滤芯，设备操作、维护很简单方便，滤芯质量稳定，合格率高，外观漂亮。
本实用新型小滤芯全自动焊接机，焊接全自动，操作工只要将滤芯、端盖放进去拿出来，能焊接5英寸以下各种接口的滤芯，滤芯合格率达到95％以上，滤芯外观漂亮。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056252.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209532460U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 31/02
专利分类号:B23K31/02;B23K37/00;B29C65/18
范畴分类:25E;
申请人:上海一鸣过滤技术有限公司
第一申请人:上海一鸣过滤技术有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区嘉罗公路1719号52幢、53幢
发明人:何秋良;王革锋
第一发明人:何秋良
当前权利人:上海一鸣过滤技术有限公司
代理人:褚明伟
代理机构:31225
代理机构编号:上海科盛知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计