全文摘要
本实用新型公开了一种有色金属锻造设备，包括机架，机架的底部设置有支撑平台，支撑平台上设置有锻造模具，锻造模具上方的机架上设置有锻锤，锻锤连接有动力机构，还包括能够覆盖锻造模具的防护罩，防护罩由顶板和4块侧板围成空腔，顶板和4块侧板的内壁设置有隔音层和保暖层，顶板上设置有锻造通孔，锻锤位于锻造通孔中；机架上设置有升降机构，防护罩与升降机构相连。本实用新型在防护罩上设置了隔音层和保暖层，可以削弱锻造时产生的噪音，有利于减轻噪音污染，改善锻造车间的工作环境，保障工人的健康。同时，保温层能够起到保温的效果，有利于减缓零件热量的散失，使零件的温度更长时间处于合适的温度，从而提升锻件的质量。
主设计要求
1.一种有色金属锻造设备，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上设置有锻造模具，锻造模具上方的机架(1)上设置有锻锤(4)，所述锻锤(4)连接有动力机构(5)，其特征在于：还包括能够覆盖锻造模具的防护罩(3)，所述防护罩(3)由顶板(31)和4块侧板(32)围成空腔，所述顶板(31)和4块侧板(32)的内壁设置有隔音层(33)和保暖层(34)，所述顶板(31)上设置有锻造通孔(35)，所述锻锤(4)位于锻造通孔(35)中；所述机架(1)上设置有升降机构，所述防护罩(3)与升降机构相连。
设计方案
1.一种有色金属锻造设备，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上设置有锻造模具，锻造模具上方的机架(1)上设置有锻锤(4)，所述锻锤(4)连接有动力机构(5)，其特征在于：
还包括能够覆盖锻造模具的防护罩(3)，所述防护罩(3)由顶板(31)和4块侧板(32)围成空腔，所述顶板(31)和4块侧板(32)的内壁设置有隔音层(33)和保暖层(34)，所述顶板(31)上设置有锻造通孔(35)，所述锻锤(4)位于锻造通孔(35)中；所述机架(1)上设置有升降机构，所述防护罩(3)与升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述隔音层(33)为吸音棉层，所述吸音棉层设置在保暖层(34)与防护罩(3)之间。
3.根据权利要求1所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述保暖层(34)包括硅酸铝纤维层。
4.根据权利要求1、2或3所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有水平的横梁(6)，所述防护罩(3)的顶板(31)上表面设置有多根竖直的导向杆(36)，所述导向杆(36)的上端贯穿横梁(6)并与横梁(6)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述升降机构包括升降液压缸(7)，所述横梁(6)上设置有安装通孔，所述升降液压缸(7)的缸体固定安装在安装通孔中，升降液压缸(7)的活塞杆朝上，且升降液压缸(7)的活塞杆连接有水平的支撑板(8)，所述导向杆(36)的上端与支撑板(8)固定连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述动力机构(5)为锻造液压缸。
7.根据权利要求1、2或3所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述锻造模具包括上模(9)和下模(10)，所述下模(10)可拆卸地安装于支撑平台(2)，且上模(9)和下模(10)围成型腔。
8.根据权利要求7所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述下模(10)的顶部设置有竖直的定位杆(11)，所述定位杆(11)贯穿上模(9)并与上模(9)滑动配合。
9.根据权利要求7所述的有色金属锻造设备，其特征在于：所述下模(10)通过螺栓安装于支撑平台(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工设备领域，具体涉及一种有色金属锻造设备。
背景技术
锻造是常用的加工方式，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
部分有色金属零件也可以采用锻造的方式来进行加工，常用的锻造方式为模锻，模锻时，锻造机锤头对模具施加压力的过程中会产生较大的噪音，使得锻造车间的环境比较恶劣，时间长了会影响工人的听力。此外，由于零件在锻造前需要加热至合适的锻造温度，锻造温度远远高于车间内的温度，因此零件的散热速度较快，很难长时间维持高温，从而影响锻件的质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有降噪、保温功能的有色金属锻造设备。
本实用新型所采用的技术方案是：一种有色金属锻造设备，包括机架，所述机架的底部设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有锻造模具，锻造模具上方的机架上设置有锻锤，所述锻锤连接有动力机构，
还包括能够覆盖锻造模具的防护罩，所述防护罩由顶板和4块侧板围成空腔，所述顶板和4块侧板的内壁设置有隔音层和保暖层，所述顶板上设置有锻造通孔，所述锻锤位于锻造通孔中；所述机架上设置有升降机构，所述防护罩与升降机构相连。
优选的，所述隔音层为吸音棉层，所述吸音棉层设置在保暖层与防护罩之间。
优选的，所述保暖层包括硅酸铝纤维层。
优选的，所述机架的顶部设置有水平的横梁，所述防护罩的顶板上表面设置有多根竖直的导向杆，所述导向杆的上端贯穿横梁并与横梁滑动配合。
优选的，所述升降机构包括升降液压缸，所述横梁上设置有安装通孔，所述升降液压缸的缸体固定安装在安装通孔中，升降液压缸的活塞杆朝上，且升降液压缸的活塞杆连接有水平的支撑板，所述导向杆的上端与支撑板固定连接。
优选的，所述动力机构为锻造液压缸。
优选的，所述锻造模具包括上模和下模，所述下模可拆卸地安装于支撑平台，且上模和下模围成型腔。
优选的，所述下模的顶部设置有竖直的定位杆，所述定位杆贯穿上模并与上模滑动配合。
优选的，所述下模通过螺栓安装于支撑平台。
本实用新型的有益效果体现在：锻造时，可以利用升降机构将防护罩下放至支撑平台上，使防护罩罩住锻造模具，由于在防护罩上设置了隔音层和保暖层，可以削弱锻造时产生的噪音，有利于减轻噪音污染，改善锻造车间的工作环境，保障工人的健康。同时，保温层能够起到保温的效果，有利于减缓零件热量的散失，使零件的温度更长时间处于合适的温度，从而提升锻件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的示意图。
附图中，1-机架，2-支撑平台，3-防护罩，31-顶板，32-侧板，33-隔音层，34-保暖层，35-锻造通孔，36-导向杆，4-锻锤，5-动力机构，6-横梁，7-升降液压缸，8-支撑板，9-上模，10-下模，11-定位杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实用新型的一种有色金属锻造设备，如图1所示，包括机架1，机架1采用任意形式的具有较高承受能力的架体，用于承受各部件重量以及锻造反作用力。所述机架1的底部设置有支撑平台2，支撑平台2为锻造平台，所述支撑平台2上设置有锻造模具，锻造模具具有特定形状的型腔，用于锻件的成型，具体地，所述锻造模具包括上模9和下模10，上模9和下模10均具有成型腔体，上模9和下模10的成型腔体能够围成型腔。所述下模10可拆卸地安装于支撑平台2，以便于更换各种具有不同形状和尺寸成型腔的上模9和下模10，实用性更强。
下模10可以采用现有各种方式安装在支撑平台2上，优选的，所述下模10通过螺栓安装于支撑平台2。
所述下模10的顶部设置有竖直的定位杆11，所述定位杆11贯穿上模9并与上模9滑动配合。下模10和上模9只采用定位杆11进行定位，可以方便地拆装上模9，提高锻造的效率。
锻造模具上方的机架1上设置有锻锤4，所述锻锤4连接有动力机构5。动力机构5可以驱动锻锤4上下移动，用于提供锻造的动力，动力机构5可以采用电动机带动的各种直线往复运动机构，优选的，动力机构5采用锻造液压缸。
还包括能够覆盖锻造模具的防护罩3，所述防护罩3由顶板31和4块侧板32围成空腔，具体可以采用厚度至8mm的不锈钢板焊接而成，所述顶板31和4块侧板32的内壁设置有隔音层33和保暖层34，隔音层33起到吸音、隔音的作用，从而削弱锻造产生的噪音，减小噪音污染，降低工人受到的影响。保暖层34采用具有隔热效果的耐高温材质，起到隔热保温的作用，能够减缓锻件热量的散失，使锻件更长时间地保持合适的锻造温度，从而提高锻件的品质。隔音层33可采用现有的各种隔音材料，优选采用吸音棉。保暖层34可采用现有的各种耐高温的隔热材料，优选采用硅酸铝纤维。由于锻件放出的热量会导致防护罩3内的温度升高，为了减弱隔音层33受到高温的影响，将吸音棉层设置在保暖层34与防护罩3之间。
所述顶板31上设置有锻造通孔35，所述锻锤4位于锻造通孔35中，以保证锻锤4能够顺利地上下运动。所述机架1上设置有升降机构，所述防护罩3与升降机构相连。升降机构用于带动防护罩3上下移动，以便于在锻造时再将防护罩3下放到支撑平台2上，其他时间位于支撑平台2的上方，避免影响锻件的上料和卸料。
所述机架1的顶部设置有水平的横梁6，所述防护罩3的顶板31上表面设置有多根竖直的导向杆36，所述导向杆36的上端贯穿横梁6并与横梁6滑动配合。导向杆36起到导向的作用，保证防护罩3能够竖直地上下移动，防止防护罩3倾斜。
优选的，所述升降机构包括升降液压缸7，升降液压缸7可以活塞杆朝下地安装在横梁6上，优选的，所述横梁6上设置有安装通孔，所述升降液压缸7的缸体固定安装在安装通孔中，升降液压缸7的活塞杆朝上，且升降液压缸7的活塞杆连接有水平的支撑板8，所述导向杆36的上端与支撑板8固定连接。采用这种结构安装升降液压缸7后，可以降低横梁6的高度，从而降低设备的重心，使设备的稳定性更高，能够承受更大的冲击。
本实用新型的使用过程为：利用升降机构将防护罩3提升到支撑平台2的上方，使锻造模具暴露出来，然后取下上模9，将待锻造的零件放在下模10的成型腔体中，再重新装上上模9，然后利用升降机构将防护罩3下放到支撑平台2上，防护罩3覆盖住锻造模具，然后即可启动锻造液压缸，锻造液压缸驱动锻锤4运动，对零件进行模锻。锻造完成后，利用升降机构将防护罩3提升到支撑平台2的上方，拆下上模9，取出锻件即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075043.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209550497U
授权时间:20191029
主分类号:B21J 9/02
专利分类号:B21J9/02;B21J9/12;B21J13/00;G10K11/16
范畴分类:26D;
申请人:重庆迪普金属材料有限公司
第一申请人:重庆迪普金属材料有限公司
申请人地址:400700 重庆市北碚区北温泉镇前进村大房社
发明人:李国纲
第一发明人:李国纲
当前权利人:重庆迪普金属材料有限公司
代理人:向霞
代理机构:11514
代理机构编号:北京酷爱智慧知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计