全文摘要
本实用新型属于粉末涂料加工设备技术领域，具体公开了便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板；壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。使用本方案的过滤机，过滤机内的粉末收集到一定程度时，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。
主设计要求
1.便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板，其特征在于：壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。
设计方案
1.便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板，其特征在于：壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。
2.根据权利要求1所述的便于取料的过滤机，其特征在于：弹性支撑部包括开有凹腔的固定杆和滑动连接在凹腔内的内杆，凹腔内设有用于支撑内杆的弹性件。
3.根据权利要求2所述的便于取料的过滤机，其特征在于：弹性支撑部设有四个，四个弹性支撑部沿壳体的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的便于取料的过滤机，其特征在于：弹性件为弹簧。
5.根据权利要求4所述的便于取料的过滤机，其特征在于：出料管上连接有出料阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的便于取料的过滤机，其特征在于：隔板上表面的周向设有用于清理壳体内壁的刷把。
7.根据权利要求6所述的便于取料的过滤机，其特征在于：壳体的侧壁上设有能够向外打开的清理门。
8.根据权利要求7所述的便于取料的过滤机，其特征在于：壳体的底部设置为锥形，壳体的底部连接有排出管，排出管上连接有阀门。
9.根据权利要求8所述的便于取料的过滤机，其特征在于：壳体内连接有拉绳，拉绳上连接有用于撞击吸尘板的碰撞球；隔板上设有能使碰撞球向吸尘板一侧运动的楔块。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于粉末涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于取料的过滤机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
粉末涂料在生产加工过程中包括以下步骤：将原料混合→高温加热、挤出→压片→破碎、磨粉→旋风分离不同粒径大小的粉末涂料，选用粒径符合要求的粉末涂料。利用旋风分离器对不同粒径大小的粉末涂料进行分离的这个步骤中，粒径合格或者粒径较大的粉末涂料在重力作用下沉降在底部，而粒径很小的超细粉末会在风的作用下被吹进过滤机中，由于超细粉末的粒径不符合使用需求，过滤机内收集的超细粉末会重新回到粉末涂料的生产加工过程中。现有的过滤机包括下部设置为锥形的壳体和设在壳体内的静电除尘装置(静电除尘装置包括吸尘板)，壳体的底部设有阀门。静电除尘装置工作时能将经过超细粉末吸附在吸尘板上，吸附了一段时间，静电除尘装置的电源断开，吸尘板上的超细粉尘自动落在过滤机壳体的底部，当粉尘收集到一定程度后，打开阀门，将粉尘转移。
使用现有的过滤机存在以下问题：1)过滤机的出料要靠工人打开壳体底部的阀门进行，不能自动实现出料，由于工人不知道过滤机内收集的粉末的量，打开阀门的时机不好控制，过早打开阀门，阀门启闭频繁，工人的工作量大，过晚打开，过滤机内收集了过多的粉尘，容易使静电除尘装置失效。2)过滤不同类型的粉末时，需对过滤机进行清理，避免不同类型的粉末混合，但对现有的过滤机进行清理时很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于取料的过滤机，过滤机内的粉末收集到一定程度时，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板，壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。
本基础方案的工作原理在于：静电除尘装置工作，吸尘板将旋风分离器吹出的超细粉末吸附；吸附了一段时间后，使静电除尘装置的电源断开，吸尘板上的超细粉尘自动落在隔板上。随着隔板上的超细粉尘越来越多，隔板对弹性支撑部施加更大的向下的力，使弹性支撑部收缩，隔板下行。当隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对，此时隔板上的粉末能够滑落并进入出料管中，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。
进一步，弹性支撑部包括开有凹腔的固定杆和滑动连接在凹腔内的内杆，凹腔内设有用于支撑内杆的弹性件。如此设置，内杆只能沿着固定杆的凹腔上下运动，内杆的运动形式较为确定，确保内杆能够充分有效的对隔板施加作用力从而使隔板有明确的运动。
进一步，弹性支撑部设有四个，四个弹性支撑部沿壳体的周向均匀分布。设置四个弹性支撑部，弹性支撑部能对隔板有一个较为稳定的支撑。
进一步，弹性件为弹簧。
进一步，出料管上连接有出料阀。
进一步，隔板上表面的周向设有用于清理壳体内壁的刷把。隔板上下运动的过程中带动刷把一同运动，刷把能将粘附在壳体内壁上的粉尘擦落，避免大量的粉尘粘在壳体内壁。
进一步，壳体的侧壁上设有能够向外打开的清理门。过滤不同类型的粉末时，需对过滤机进行清理，当需要对过滤机内粘附的粉末进行清理时，打开清理门，即可清除粘附在壳体内壁、静电除尘装置上的粉末。
进一步，壳体的底部设置为锥形，壳体的底部连接有排出管，排出管上连接有阀门。将隔板拿出过滤机，过滤机内粉末的转移通过排出管排走。如此设置，保留了现有过滤机的出料方式，使过滤机具有多种出料方式。
进一步，壳体内连接有拉绳，拉绳上连接有用于撞击吸尘板的碰撞球；隔板上设有能使碰撞球向吸尘板一侧运动的楔块。隔板带动楔块上行时，楔块的斜面逐渐与碰撞球接触，楔块的斜面使碰撞球逐渐靠近吸尘板直至碰撞球与吸尘板发生碰撞。碰撞球与吸尘板碰撞有利于震落吸附在吸尘板上的粉末，使粉末落在隔板上。
附图说明
图1为本实用新型便于取料的过滤机实施例主视方向的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图1中的附图标记包括：壳体10、清理门11、排出管12、阀门121、静电除尘装置20、隔板30、刷把31、楔块32、固定杆40、弹簧41、内杆42、出料管50、出料阀51、拉绳60、碰撞球61。
实施例基本如附图1所示：便于取料的过滤机，包括静电除尘装置20和壳体10，静电除尘装置20位于壳体10的上部内。壳体10的底部设置为锥形，壳体10的底部连接有排出管12，排出管12上设有阀门121。本实施例中用的静电除尘装置20与现有过滤机中自带的静电除尘装置20结构一致，静电除尘装置20包括吸尘板，静电除尘装置20工作时，粉末能被吸附在吸尘板上。
壳体10内滑动且密封连接有位于静电除尘装置20下方的隔板30，隔板30向左侧倾斜设置。隔板30的具体连接方式如下：壳体10的内壁焊接有沿高度方向分布的限位条，隔板30上开有滑动连接在限位条上的凹槽。隔板30上表面的周向固定有刷把31，刷把31与壳体10的内壁接触，能够用于清理壳体10的内壁。壳体10内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，在本实施例中弹性支撑部设有四个，四个弹性支撑部沿壳体10的周向均匀分布。弹性支撑部包括内杆42和固定在壳体10上的固定杆40，固定杆40和内杆42均沿高度方向分布，固定杆40上开有凹腔，内杆42滑动连接在凹腔内。凹腔内设有弹性件(在本实施中，弹性件为弹簧41)，弹簧41的一端与内杆42的下端连接，另一端与固定杆40连接。隔板30放置在内杆42上，隔板30的下表面与内杆42的上端始终保持接触。
壳体10的侧壁上连通有出料管50，出料管50上连接有出料阀51，隔板30下行到最低位置时，隔板30的下端与出料管50相对，此时隔板30上的粉末能够滑落并进入出料管50中。壳体10的侧壁上转动连接有能够向外打开的清理门11。壳体10的顶部固定连接有拉绳60，拉绳60的下端连接有用于撞击吸尘板的碰撞球61。隔板30的上表面固定有楔块32，楔块32的斜面朝向碰撞球61，楔块32上行能够驱使碰撞球61向吸尘板一侧运动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822277600.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209406610U
授权时间:20190920
主分类号:B04C 9/00
专利分类号:B04C9/00;B08B6/00;B08B13/00
范畴分类:26A;
申请人:重庆七彩虹新材料技术有限公司
第一申请人:重庆七彩虹新材料技术有限公司
申请人地址:401520 重庆市合川区南办处花园村九社
发明人:宋小阳
第一发明人:宋小阳
当前权利人:重庆七彩虹新材料技术有限公司
代理人:王典彪
代理机构:50217
代理机构编号:重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计