全文摘要
本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种节能型金属热处理加工设备,解决了现有金属热处理费时费力，且热量浪费严重的缺点，包括炉体，所述炉体包括淬火箱、导热仓、回火箱和退火箱，所述淬火箱的顶部与导热仓的一端底部连通，利用空心推杆内的第一推杆推动抬料板使得托料小车安装有辊子的一端通过转轴在滑板实现上抬，从而将金属料从落料口导入退火箱内，使得热处理过程中无需频繁将金属件取出，不仅省时省力，而且还能有效的防止运输过程中产生的危险，淬火箱内的高温气体会上升，并通过进风管内进入的空气通过回火盘管为回火箱内的金属件进行保温，增加了淬火箱内热量的利用率，减少热量的流失，有效的降低了成本。
主设计要求
1.一种节能型金属热处理加工设备，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)包括淬火箱(2)、导热仓(3)、回火箱(4)和退火箱(5)，所述淬火箱(2)的顶部与导热仓(3)的一端底部连通，所述回火箱(4)的内部铺设有回火盘管(41)，所述回火盘管(41)的两端均延伸至导热仓(3)的内部，所述退火箱(5)的一侧开设有出料口(51)；所述炉体(1)的一侧外部设有空心推杆(11)，所述空心推杆(11)的一侧套设有托料小车(8)，所述托料小车(8)的底部焊接有滑板(10)，空心推杆(11)的内部设有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的末端焊接有抬料板(7)。
设计方案
1.一种节能型金属热处理加工设备，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)包括淬火箱(2)、导热仓(3)、回火箱(4)和退火箱(5)，所述淬火箱(2)的顶部与导热仓(3)的一端底部连通，所述回火箱(4)的内部铺设有回火盘管(41)，所述回火盘管(41)的两端均延伸至导热仓(3)的内部，所述退火箱(5)的一侧开设有出料口(51)；
所述炉体(1)的一侧外部设有空心推杆(11)，所述空心推杆(11)的一侧套设有托料小车(8)，所述托料小车(8)的底部焊接有滑板(10)，空心推杆(11)的内部设有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的末端焊接有抬料板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述炉体(1)的两侧均开设有与滑板(10)对应的滑槽，所述托料小车(8)远离空心推杆(11)的一端底部通过转轴连接滑板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述抬料板(7)的表面设有斜切面，所述托料小车(8)的一端通过转轴连接有与斜切面接触的辊子(9)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述导热仓(3)的一端连接有进风管(31)，导热仓(3)的另一端连接有出风管(32)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述回火箱(4)的一侧底部开设有落料口(12)，所述落料口(12)的一端延伸至退火箱(5)的一侧内部。
6.根据权利要求5所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于,所述退火箱(5)靠近落料口(12)的一端设有第二推杆(52)，所述第二推杆(52)的末端焊接有推板(53)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种节能型金属热处理加工设备。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
现有技术条件下，金属热处理一般采用热处理加工设备炉进行，回火效果良好，温度可控，但是金属在淬火后，需要先取出，再放入回火炉中进行回火，再放入退火箱进行退火，此过程不仅会影响热处理效果，同时费时费力，回火炉中的热量需要重新进行加热，浪费大量热量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有金属热处理费时费力，且热量浪费严重的缺点，而提出的一种节能型金属热处理加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型金属热处理加工设备，包括炉体，所述炉体包括淬火箱、导热仓、回火箱和退火箱，所述淬火箱的顶部与导热仓的一端底部连通，所述回火箱的内部铺设有回火盘管，所述回火盘管的两端均延伸至导热仓的内部，所述退火箱的一侧开设有出料口；
所述炉体的一侧外部设有空心推杆，所述空心推杆的一侧套设有托料小车，所述托料小车的底部焊接有滑板，空心推杆的内部设有第一推杆，所述第一推杆的末端焊接有抬料板。
优选的，所述炉体的两侧均开设有与滑板对应的滑槽，所述托料小车远离空心推杆的一端底部通过转轴连接滑板。
优选的，所述抬料板的表面设有斜切面，所述托料小车的一端通过转轴连接有与斜切面接触的辊子。
优选的，所述导热仓的一端连接有进风管，导热仓的另一端连接有出风管。
优选的，所述回火箱的一侧底部开设有落料口，所述落料口的一端延伸至退火箱的一侧内部。
优选的，所述退火箱靠近落料口的一端设有第二推杆，所述第二推杆的末端焊接有推板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过炉体一侧的空心推杆将托料小车利用滑板从淬火箱推入回火箱，并利用空心推杆内的第一推杆推动抬料板使得托料小车安装有辊子的一端通过转轴在滑板实现上抬，从而将金属料从落料口导入退火箱内，使得热处理过程中无需频繁将金属件取出，不仅省时省力，而且还能有效的防止运输过程中产生的危险。
2、淬火箱内的高温气体会上升，并通过进风管内进入的空气通过回火盘管为回火箱内的金属件进行保温，增加了淬火箱内热量的利用率，减少热量的流失，有效的降低了成本。
3、在退火箱的一侧内部穿插第二推杆，通过第二推杆末端的推板将退火完成的金属件推入出料口处，方便进行出料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备的结构示意图；
图2为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1炉体、2淬火箱、3导热仓、4回火箱、5退火箱、6第一推杆、7抬料板、8托料小车、9辊子、10滑板、11空心推杆、12落料口、31进风管、32出风管、41回火盘管、51出料口、52第二推杆、53推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种节能型金属热处理加工设备，包括炉体1，炉体1包括淬火箱2、导热仓3、回火箱4和退火箱5，淬火箱2的顶部与导热仓3的一端底部连通，回火箱4的内部铺设有回火盘管41，回火盘管41的两端均延伸至导热仓3的内部，退火箱5的一侧开设有出料口51；
炉体1的一侧外部设有空心推杆11，空心推杆11的一侧套设有托料小车8，托料小车8的底部焊接有滑板10，空心推杆11的内部设有第一推杆6，第一推杆6的末端焊接有抬料板7；
炉体1的两侧均开设有与滑板10对应的滑槽，托料小车8远离空心推杆11的一端底部通过转轴连接滑板10，抬料板7的表面设有斜切面，托料小车8的一端通过转轴连接有与斜切面接触的辊子9，导热仓3的一端连接有进风管31，导热仓3的另一端连接有出风管32，回火箱4的一侧底部开设有落料口12，落料口12的一端延伸至退火箱5的一侧内部，退火箱5靠近落料口12的一端设有第二推杆52，第二推杆52的末端焊接有推板53。
本实施例中，通过炉体1一侧的空心推杆11将托料小车8利用滑板10从淬火箱2推入回火箱4，并利用空心推杆11内的第一推杆6推动抬料板7使得托料小车8安装有辊子9的一端通过转轴在滑板10实现上抬，从而将金属料从落料口12导入退火箱5内，使得热处理过程中无需频繁将金属件取出，不仅省时省力，而且还能有效的防止运输过程中产生的危险。
在淬火箱2的顶部设置导热仓3，淬火箱2内的高温气体会上升，并通过进风管31内进入的空气通过回火盘管41为回火箱4内的金属件进行保温，增加了淬火箱2内热量的利用率，减少热量的流失，有效的降低了成本。
在退火箱5的一侧内部穿插第二推杆52，通过第二推杆52末端的推板53将退火完成的金属件推入出料口51处，方便进行出料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920742426.2
申请日:2019-05-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209522876U
授权时间:20191022
主分类号:C21D 1/78
专利分类号:C21D1/78
范畴分类:25B;
申请人:广州龙驰包装材料有限公司
第一申请人:广州龙驰包装材料有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市萝岗区东区笔岗工业村第三栋1-2层
发明人:钟江丽
第一发明人:钟江丽
当前权利人:广州龙驰包装材料有限公司
代理人:颜德昊
代理机构:44387
代理机构编号:佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计