全文摘要
本实用新型公开了一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，包括反应筒，所述反应筒顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管和排气管，且反应筒的底端外壁通过螺栓安装有出液管，所述反应筒的圆周外壁通过螺栓安装有夹套，所述夹套圆周外壁一侧的底端通过螺栓安装有进水管，且夹套圆周外壁远离进水管的一侧顶部通过螺栓安装有出水管，所述夹套的圆周内壁开设有螺纹槽。本实用新型常态下利用气弹簧使密封块与密封板上的散热孔向重合，当反应筒内部温度过高时，高温使反应筒内部气压升高，从而将密封块顶起，利用散热孔和导向风扇进行辅助散热，提高散热降温效果，防止温度过高造成设备损坏甚至发生爆炸。
主设计要求
1.一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，包括反应筒(1)，其特征在于，所述反应筒(1)顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管(2)和排气管(3)，且反应筒(1)的底端外壁通过螺栓安装有出液管(4)，所述反应筒(1)的圆周外壁通过螺栓安装有夹套(5)，所述夹套(5)圆周外壁一侧的底端通过螺栓安装有进水管，且夹套(5)圆周外壁远离进水管的一侧顶部通过螺栓安装有出水管，所述夹套(5)的圆周内壁开设有螺纹槽(6)，所述反应筒(1)的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽(7)，所述反应筒(1)顶部内壁的中间位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆(8)，所述反应筒(1)的顶部外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆(8)的顶端连接。
设计方案
1.一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，包括反应筒(1)，其特征在于，所述反应筒(1)顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管(2)和排气管(3)，且反应筒(1)的底端外壁通过螺栓安装有出液管(4)，所述反应筒(1)的圆周外壁通过螺栓安装有夹套(5)，所述夹套(5)圆周外壁一侧的底端通过螺栓安装有进水管，且夹套(5)圆周外壁远离进水管的一侧顶部通过螺栓安装有出水管，所述夹套(5)的圆周内壁开设有螺纹槽(6)，所述反应筒(1)的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽(7)，所述反应筒(1)顶部内壁的中间位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆(8)，所述反应筒(1)的顶部外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆(8)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述固定杆(8)的圆周外壁焊接有等距离分布的连接杆(9)，且连接杆(9)远离固定杆(8)的一端外壁通过螺栓安装有搅拌叶(10)。
3.根据权利要求2所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述连接杆(9)的圆周外壁通过轴承安装有连接管(11)，且连接管(11)的圆周外壁焊接有环形阵列分布的辅助叶(12)，辅助叶(12)的一端外壁开设有等距离分布的导流孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述反应筒(1)圆周内壁的顶部通过螺栓安装有水平放置的密封板(14)，且密封板(14)的顶部外壁开设有四个环形阵列分布的散热孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述反应筒(1)顶部内壁与散热孔(15)对应的位置通过螺栓安装有竖直放置的气弹簧(16)，且气弹簧(16)的底端外壁通过螺栓安装有密封块(17)，密封块(17)的底部与散热孔(15)之间相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述密封块(17)的底部外壁焊接有密封环(18)，且密封板(14)顶部外壁与密封环(18)对应的位置开设有环状结构的密封槽(19)，密封槽(19)与密封环(18)之间相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述反应筒(1)顶部外壁的两端均通过螺栓安装有散热管(20)，且散热管(20)的圆周外壁通过螺栓安装有单向阀(21)，单向阀(21)的方向是从反应筒(1)内部到外部，密封板(14)顶部外壁的两端均通过螺栓安装有倾斜设置的导向风扇(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，尤其涉及一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜。
背景技术
石油树脂是烃类裂解的液态产物中，经除去苯、甲苯、二甲苯后,所余重质芳烃和烯烃混合物，在催化剂作用下，聚合生成的一种合成树脂，在生产石油树脂的过程中，一般将生产石油树脂用的原料和催化剂加入到聚合釜中，使原料之间利用催化剂发生聚合反应生成所需的石油树脂。
一般使用的聚合釜多采用夹套立式反应釜，向夹套和内筒之间的空腔内分别通入蒸汽和冷水进行加热和冷却处理，实际的生产过程中，由于聚合反应放出大量热量，而利用冷水循环冷却时热传导效果较低，导致冷却速度不够，会使内筒内部的温度过高，易损坏材料以及设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，包括反应筒，所述反应筒顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管和排气管，且反应筒的底端外壁通过螺栓安装有出液管，所述反应筒的圆周外壁通过螺栓安装有夹套，所述夹套圆周外壁一侧的底端通过螺栓安装有进水管，且夹套圆周外壁远离进水管的一侧顶部通过螺栓安装有出水管，所述夹套的圆周内壁开设有螺纹槽，所述反应筒的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽，所述反应筒顶部内壁的中间位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆，所述反应筒的顶部外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆的顶端连接。
优选的，所述固定杆的圆周外壁焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆远离固定杆的一端外壁通过螺栓安装有搅拌叶。
优选的，所述连接杆的圆周外壁通过轴承安装有连接管，且连接管的圆周外壁焊接有环形阵列分布的辅助叶，辅助叶的一端外壁开设有等距离分布的导流孔。
优选的，所述反应筒圆周内壁的顶部通过螺栓安装有水平放置的密封板，且密封板的顶部外壁开设有四个环形阵列分布的散热孔。
优选的，所述反应筒顶部内壁与散热孔对应的位置通过螺栓安装有竖直放置的气弹簧，且气弹簧的底端外壁通过螺栓安装有密封块，密封块的底部与散热孔之间相匹配。
优选的，所述密封块的底部外壁焊接有密封环，且密封板顶部外壁与密封环对应的位置开设有环状结构的密封槽，密封槽与密封环之间相匹配。
优选的，所述反应筒顶部外壁的两端均通过螺栓安装有散热管，且散热管的圆周外壁通过螺栓安装有单向阀，单向阀的方向是从反应筒内部到外部，密封板顶部外壁的两端均通过螺栓安装有倾斜设置的导向风扇。
本实用新型的有益效果为：
1、从进料管向反应筒内加入相应的原料和催化剂，向夹套和反应筒之间的空腔内通入蒸汽以进行加热处理，从而进行聚合反应生成石油树脂，当温度过高需要冷却时，向夹套和反应筒之间循环通入冷却水，利用反应筒内壁等距离分布的连接槽增大接触面积，利用夹套内壁上的螺纹槽增加冷却水的流动速度，从而提高冷却水与反应筒内部的热交换速率，提高聚合釜的冷却效果，防止反应筒内部温度过高造成原料和设备的损坏。
2、反应筒内利用驱动电机转动固定杆和搅拌叶对原料进行搅拌，在进行冷却处理时，利用转动的搅拌叶提高反应筒内液体的流动效果，使靠近反应筒内壁的液体和远离内壁的液体进行交换，连接管与连接杆之间通过轴承连接，使辅助叶上下翻转，提高反应筒内底部和顶部液体的交换，从而提高对反应筒内液体的冷却降温效果，进一步防止温度过高。
3、反应筒顶部利用气弹簧连接有密封块，常态下利用气弹簧使密封块与密封板上的散热孔向重合，利用密封环和密封槽之间的匹配提高密封块与密封板之间的密封性，保证反应筒内部正常进行工作，当反应筒内部温度过高时，高温使反应筒内部气压升高，从而将密封块顶起，利用散热孔和导向风扇进行辅助散热，提高散热降温效果，防止温度过高造成设备损坏甚至发生爆炸，提高装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜的密封块放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜的密封板侧视结构示意图。
图中：1反应筒、2进料管、3排气管、4出液管、5夹套、6螺纹槽、7连接槽、8固定杆、9连接杆、10搅拌叶、11连接管、12辅助叶、13导流孔、14密封板、15散热孔、16气弹簧、17密封块、18密封环、19密封槽、20散热管、21单向阀、22导向风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防止温度过高的石油树脂生产用聚合釜，包括反应筒1，反应筒1顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有进料管2和排气管3，且反应筒1的底端外壁通过螺栓安装有出液管4，进料管2、排气管3和出液管4的圆周外壁均通过螺栓安装有固定阀，反应筒1的圆周外壁通过螺栓安装有夹套5，且夹套5的圆周内壁和反应筒1的圆周外壁之间构成有空腔，夹套5圆周外壁一侧的底端通过螺栓安装有进水管，且夹套5圆周外壁远离进水管的一侧顶部通过螺栓安装有出水管，夹套5的圆周内壁开设有螺纹槽6，反应筒1的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽7，且连接槽7的底部内壁呈倾斜设置，反应筒1顶部内壁的中间位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆8，固定杆8的圆周外壁底端焊接有环形阵列分布的支撑块，且支撑块的底部外壁与反应筒1的底部内壁滑动连接，反应筒1的顶部外壁通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆8的顶端连接。
本实用新型中，固定杆8的圆周外壁焊接有等距离分布的连接杆9，且连接杆9远离固定杆8的一端外壁通过螺栓安装有搅拌叶10，搅拌叶10远离连接杆9的一侧外壁与反应筒1的圆周内壁滑动连接，连接杆9的圆周外壁通过轴承安装有连接管11，且连接管11的圆周外壁焊接有环形阵列分布的辅助叶12，辅助叶12的一端外壁开设有等距离分布的导流孔13；
反应筒1圆周内壁的顶部通过螺栓安装有水平放置的密封板14，且密封板14的顶部外壁开设有四个环形阵列分布的散热孔15，散热孔15的顶端内径大于其底端内径，进料管2和排气管3的底端外壁位于密封板14的底部，反应筒1顶部内壁与散热孔15对应的位置通过螺栓安装有竖直放置的气弹簧16，且气弹簧16的底端外壁通过螺栓安装有密封块17，密封块17的底部与散热孔15之间相匹配，密封块17的底部外壁焊接有密封环18，且密封板14顶部外壁与密封环18对应的位置开设有环状结构的密封槽19，密封槽19与密封环18之间相匹配，反应筒1顶部外壁的两端均通过螺栓安装有散热管20，且散热管20的圆周外壁通过螺栓安装有单向阀21，单向阀21的方向是从反应筒1内部到外部，密封板14顶部外壁的两端均通过螺栓安装有倾斜设置的导向风扇22。
工作原理：从进料管2向反应筒1内加入相应的原料和催化剂，向夹套5和反应筒1之间的空腔内通入蒸汽以进行加热处理，从而进行聚合反应生成石油树脂，当温度过高需要冷却时，向夹套5和反应筒1之间循环通入冷却水，利用反应筒1内壁等距离分布的连接槽7增大接触面积，利用夹套5内壁上的螺纹槽6增加冷却水的流动速度，从而提高冷却水与反应筒1内部的热交换速率，提高聚合釜的冷却效果，同时利用转动的搅拌叶10提高反应筒1内液体的流动效果，使靠近反应筒1内壁的液体和远离内壁的液体进行交换，辅助叶12随着转动上下翻转，提高反应筒1内底部和顶部液体的交换，从而提高对反应筒1内液体的冷却降温效果，防止反应筒1内升温过快造成温度过高导致原料和设备的损坏，且当反应筒1内部温度过高时，高温使反应筒1内部气压升高，从而将顶部利用气弹簧16连接的密封块17顶起，利用散热孔15和导向风扇22进行辅助散热，提高散热降温效果，提高装置使用的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048584.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209530858U
授权时间:20191025
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J19/00
范畴分类:23E;
申请人:盘锦富添石油化工发展有限公司
第一申请人:盘锦富添石油化工发展有限公司
申请人地址:124200 辽宁省盘锦市大洼县东风镇帅乡工业园
发明人:陈革;赵正武;倪长志;王洪军
第一发明人:陈革
当前权利人:盘锦富添石油化工发展有限公司
代理人:李夏宏
代理机构:44509
代理机构编号:深圳市育科知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计