全文摘要
本实用新型涉及一种具有脱水功能的双层溜焦槽，包括倾斜设置的槽体，其特征在于，所述槽体内设置有溜料板，所述溜料板上设置有多个通孔，所述槽体的顶部设置有顶盖，所述顶盖外设置有风管和热风机，所述风管上设置有多个出风支管且出风支管均与所述顶盖连通，所述风管的进风口与所述热风机出风口相连。与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过热风机向槽体内吹热风以及设置带孔的溜料板，从而将生焦中的水分和小颗粒的焦粉与生焦大颗粒分离，达到生焦脱水干燥的目的，结构简单，使用方便，有利于生焦后续的加工，提高企业的生产效率。
主设计要求
1.一种具有脱水功能的双层溜焦槽，包括倾斜设置的槽体，其特征在于，所述槽体内设置有溜料板，所述溜料板上设置有多个通孔，所述槽体的顶部设置有顶盖，所述顶盖外设置有风管和热风机，所述风管上设置有多个出风支管且出风支管均与所述顶盖连通，所述风管的进风口与所述热风机出风口相连。
设计方案
1.一种具有脱水功能的双层溜焦槽，包括倾斜设置的槽体，其特征在于，所述槽体内设置有溜料板，所述溜料板上设置有多个通孔，所述槽体的顶部设置有顶盖，所述顶盖外设置有风管和热风机，所述风管上设置有多个出风支管且出风支管均与所述顶盖连通，所述风管的进风口与所述热风机出风口相连。
2.根据权利要求1所述的具有脱水功能的双层溜焦槽，其特征在于，所述溜料板倾斜设置于所述槽体的中下部且倾斜角度与所述槽体的倾斜角度保持一致。
3.根据权利要求1所述的具有脱水功能的双层溜焦槽，其特征在于，所述出风支管间隔均匀设置。
4.根据权利要求3所述的具有脱水功能的双层溜焦槽，其特征在于，所述热风机为强风型热风机。
5.根据权利要求1或2所述的具有脱水功能的双层溜焦槽，其特征在于，所述溜料板下方的槽体出料口通过管道连接有收集箱，所述溜料板上方的槽体出料口处设置有缓冲仓，所述缓冲仓底部出料口的下方设置有刮板运输机。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生焦生产技术领域，尤其涉及一种具有脱水功能的双层溜焦槽。
背景技术
生焦即石油焦是原油经蒸馏将轻、重质油分离后重质油再经热裂的过程转化而成的产品，根据其质量可用于制石墨、冶炼和化工等工业。重质油转化成生焦的过程主要对重质油采取了延迟焦化的工艺。
延迟焦化是出产生焦的主要加工工艺，主要用到焦炭塔进行反应。由于焦炭塔内出产的生焦温度较高,其必须先经过蒸汽加水冷降温,再用水力除焦的方法破碎,再靠重力通过溜焦槽落入焦炭塔下部才能进行下一步的使用。因此，出产的生焦往往带有大量的水分，严重影响生焦的后续工艺处理，现有的生焦生产系统在此处并未有生焦脱水的装置，不利于企业的生产发展，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有脱水功能的双层溜焦槽，通过槽体内带孔溜料板的设置以及热风设备的作用达到生焦脱水干燥的目的，以解决现有技术中带有大量水分的生焦影响后续生产加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有脱水功能的双层溜焦槽，包括倾斜设置的槽体，其特征在于，所述槽体内设置有溜料板，所述溜料板上设置有多个通孔，所述槽体的顶部设置有顶盖，所述顶盖外设置有风管和热风机，所述风管上设置有多个出风支管且出风支管均与所述顶盖连通，所述风管的进风口与所述热风机出风口相连。
在上述技术方案中，所述溜料板倾斜设置于所述槽体的中下部且倾斜角度与所述槽体的倾斜角度保持一致。
在上述技术方案中，所述出风支管间隔均匀设置。
在上述技术方案中，所述热风机为强风型热风机。
在上述技术方案中，所述溜料板下方的槽体出料口通过管道连接有收集箱，所述溜料板上方的槽体出料口处设置有缓冲仓，所述缓冲仓底部出料口的下方设置有刮板运输机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过热风机向槽体内吹热风以及设置带孔的溜料板，使生焦在槽体内下落的过程中将携带的水分和小颗粒的焦粉与生焦大颗粒分离并落向槽体的底部，达到生焦脱水干燥的目的，最后得到较为干燥的生焦大颗粒进行后续加工，结构简单，使用方便，有利于生焦后续的加工处理，提高企业的生产效率。此外，生焦中除去的水分和小颗粒的焦粉可由收集箱回收并再次加工利用，不浪费原料，有利于节约生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中编号：1、槽体，2、溜料板，3、通孔，4、顶盖，5、风管，6、热风机，7、出风支管，8、收集箱，9、缓冲仓，10、刮板运输机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种具有脱水功能的双层溜焦槽，包括倾斜设置的槽体1，槽体1内设置有溜料板2，且溜料板2上设置有多个通孔3，用以将生焦中的水分和小颗粒焦粉与生焦大颗粒分离并通过通孔3落向槽体1的底部，达到生焦脱水的目的。溜料板2倾斜设置于槽体1的中下部且倾斜角度与槽体1的倾斜角度保持一致，以保证生焦下落过程的平稳。槽体1的顶部设置有顶盖4，用以防止生焦颗粒飞溅以及配合热风机6进行热风干燥。顶盖4的外侧设置有风管5和热风机6，用以向槽体1内吹热风。风管5上间隔均匀设置有多个出风支管7，且出风支管7均与顶盖4连通，风管5的进风口与热风机6的出风口相连，从而形成热风通道，使得热风机6提供热风由风管5输送并经出风支管7分流后从顶盖4进入槽体1内，从而使生焦在槽体内下落的整个过程中都能受到热风的处理，能够加快水分的脱离和蒸发，使生焦脱水更加彻底。热风机6采用强风型热风机，能加大热风量，可解决由于出风支管7分流导致的单个出风支管出风量少和出风速小的问题，进一步提高干燥效率。
在本实施例中，溜料板2下方的槽体1的出料口通过管道连接有收集箱8，用以收集生焦中分离出的水分和小颗粒焦粉，并可对回收的小颗粒焦粉进行再次加工利用，不浪费原料，有利于节约生产成本，提高企业经济效益。溜料板2上方的槽体1的出料口处设置有缓冲仓9，用以收集暂存脱水后得到的生焦大颗粒，缓冲仓9的底部出料口的下方设置有刮板运输机10，用以将缓冲仓9内的生焦转运至后续的加工工位进行生产加工。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，上道工序在焦炭塔内经过水力切割破碎后含有大量水分的生焦从槽体1上端的进料口进入，同时运行热风机6向槽体1内吹热风。生焦在槽体1内的溜料板2上沿槽体1倾斜下落的过程中，由于受到自身重力和热风吹动的作用，其内的水分一部分直接蒸发掉，另一部分和小颗粒焦粉一起通过通孔3落向槽体1的底部并由收集箱8进行回收利用，脱水后得到的生焦大颗粒则由缓冲仓9收集暂存，最后由刮板输送机10转运进行后续加工即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078892.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209522812U
授权时间:20191022
主分类号:C10G 9/00
专利分类号:C10G9/00
范畴分类:22B;
申请人:平顶山平煤设计院有限公司
第一申请人:平顶山平煤设计院有限公司
申请人地址:467000 河南省平顶山市卫东区矿工中路7号院
发明人:李战鹏;贾安海;张加恒;万书伦;廖原
第一发明人:李战鹏
当前权利人:平顶山平煤设计院有限公司
代理人:张燕
代理机构:41152
代理机构编号:郑州明德知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计