一种防止脱模的铸造模具定位装置论文和设计-李子俊

全文摘要

本实用新型公开了一种防止脱模的铸造模具定位装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有定位机构，所述上模具两侧的底部均开设有与定位机构配合使用的凹槽。本实用新型通过设置模具本体、上模具、下模具、定位机构、凹槽、壳体、固定板、活动杆、第一活动块、固定套、旋转杆、齿轮、固定杆、齿牙、第一弹簧、限位块、第一滑槽、推板、第二滑槽、滑块、限位杆、第二活动块、第二弹簧的配合使用，解决了现有的铸造模具定位装置定位效果差的问题，该防止脱模的铸造模具定位装置，具备定位效果好的优点，值得推广。

主设计要求

1.一种防止脱模的铸造模具定位装置，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括上模具（2），所述上模具（2）的底部活动连接有下模具（3），所述下模具（3）的两侧均固定连接有定位机构（4），所述上模具（2）两侧的底部均开设有与定位机构（4）配合使用的凹槽（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防止脱模的铸造模具定位装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括壳体（6），所述壳体（6）的内腔横向固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的内腔竖向活动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部和底部均贯穿至固定板（7）的外侧并分别固定连接有第一活动块（9）和固定套（10），所述固定套（10）的内腔活动连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的后侧固定连接有齿轮（12），所述齿轮（12）的后侧与壳体（6）的内壁活动连接，所述齿轮（12）的右侧活动连接有固定杆（13），所述固定杆（13）靠近齿轮（12）的一侧固定连接有与齿轮（12）配合使用的齿牙（14），所述固定杆（13）的顶部固定连接有第一弹簧（15），所述固定杆（13）的底部套设有限位块（16），所述壳体（6）的内腔开设有与限位块（16）配合使用的第一滑槽（17），所述固定杆（13）的底部贯穿至壳体（6）的底部并固定连接有推板（18），所述壳体（6）的顶部开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）的内腔活动连接有滑块（20），所述滑块（20）的底部固定连接有与凹槽（5）配合使用的限位杆（21），所述限位杆（21）靠近下模具（3）的一侧贯穿壳体（6）并延伸至凹槽（5）的内腔，所述限位杆（21）远离下模具（3）的一侧固定连接有与第一活动块（9）配合使用的第二活动块（22），所述第二活动块（22）靠近壳体（6）内壁的一侧固定连接有第二弹簧（23）。

3.根据权利要求2所述的一种防止脱模的铸造模具定位装置，其特征在于：所述固定板（7）靠近壳体（6）内壁的一侧与壳体（6）的内壁接触，所述固定板（7）的顶部开设有与活动杆（8）配合使用的开口，所述旋转杆（11）靠近固定套（10）内壁的一侧与固定套（10）的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种防止脱模的铸造模具定位装置，其特征在于：所述齿轮（12）的后侧与壳体（6）内壁的连接处通过轴承活动连接，所述第一弹簧（15）的顶部与固定板（7）固定连接，所述限位块（16）的内壁与固定杆（13）的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种防止脱模的铸造模具定位装置，其特征在于：所述限位块（16）靠近第一滑槽（17）内壁的一侧与第一滑槽（17）的内壁接触，所述滑块（20）靠近第二滑槽（19）内壁的一侧与第二滑槽（19）的内壁接触，所述第二弹簧（23）靠近壳体（6）内壁的一侧与壳体（6）的内壁固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种防止脱模的铸造模具定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的铸造模具定位装置定位效果差，在使用过程中容易产生脱模，影响模具的质量，影响使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止脱模的铸造模具定位装置，具备定位效果好的优点，解决了现有的铸造模具定位装置定位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱模的铸造模具定位装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有定位机构，所述上模具两侧的底部均开设有与定位机构配合使用的凹槽。

优选的，所述定位机构包括壳体，所述壳体的内腔横向固定连接有固定板，所述固定板的内腔竖向活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部和底部均贯穿至固定板的外侧并分别固定连接有第一活动块和固定套，所述固定套的内腔活动连接有旋转杆，所述旋转杆的后侧固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧与壳体的内壁活动连接，所述齿轮的右侧活动连接有固定杆，所述固定杆靠近齿轮的一侧固定连接有与齿轮配合使用的齿牙，所述固定杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述固定杆的底部套设有限位块，所述壳体的内腔开设有与限位块配合使用的第一滑槽，所述固定杆的底部贯穿至壳体的底部并固定连接有推板，所述壳体的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有与凹槽配合使用的限位杆，所述限位杆靠近下模具的一侧贯穿壳体并延伸至凹槽的内腔，所述限位杆远离下模具的一侧固定连接有与第一活动块配合使用的第二活动块，所述第二活动块靠近壳体内壁的一侧固定连接有第二弹簧。

优选的，所述固定板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁接触，所述固定板的顶部开设有与活动杆配合使用的开口，所述旋转杆靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触。

优选的，所述齿轮的后侧与壳体内壁的连接处通过轴承活动连接，所述第一弹簧的顶部与固定板固定连接，所述限位块的内壁与固定杆的表面固定连接。

优选的，所述限位块靠近第一滑槽内壁的一侧与第一滑槽的内壁接触，所述滑块靠近第二滑槽内壁的一侧与第二滑槽的内壁接触，所述第二弹簧靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、上模具、下模具、定位机构、凹槽、壳体、固定板、活动杆、第一活动块、固定套、旋转杆、齿轮、固定杆、齿牙、第一弹簧、限位块、第一滑槽、推板、第二滑槽、滑块、限位杆、第二活动块、第二弹簧的配合使用，解决了现有的铸造模具定位装置定位效果差的问题，该防止脱模的铸造模具定位装置，具备定位效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定板，加固活动杆的稳定性，通过设置开口，方便活动杆移动，通过设置轴承，方便齿轮转动，通过设置第一弹簧，方便固定杆复位，通过设置限位块，起到限位作用，通过设置第一滑槽，加固限位块的稳定性，通过设置推板，方便使用者使用，通过设置滑块，加固限位杆的稳定性，通过设置第二滑槽，方便滑块滑动，通过设置第二弹簧，方便第二活动块复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1模具本体、2上模具、3下模具、4定位机构、5凹槽、6壳体、7固定板、8活动杆、9第一活动块、10固定套、11旋转杆、12齿轮、13固定杆、14齿牙、15第一弹簧、16限位块、17第一滑槽、18推板、19第二滑槽、20滑块、21限位杆、22第二活动块、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防止脱模的铸造模具定位装置，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2，上模具2的底部活动连接有下模具3，下模具3的两侧均固定连接有定位机构4，上模具2两侧的底部均开设有与定位机构4配合使用的凹槽5，定位机构4包括壳体6，壳体6的内腔横向固定连接有固定板7，固定板7的内腔竖向活动连接有活动杆8，活动杆8的顶部和底部均贯穿至固定板7的外侧并分别固定连接有第一活动块9和固定套10，固定套10的内腔活动连接有旋转杆11，旋转杆11的后侧固定连接有齿轮12，齿轮12的后侧与壳体6的内壁活动连接，齿轮12的右侧活动连接有固定杆13，固定杆13靠近齿轮12的一侧固定连接有与齿轮12配合使用的齿牙14，固定杆13的顶部固定连接有第一弹簧15，固定杆13的底部套设有限位块16，壳体6的内腔开设有与限位块16配合使用的第一滑槽17，固定杆13的底部贯穿至壳体6的底部并固定连接有推板18，壳体6的顶部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔活动连接有滑块20，滑块20的底部固定连接有与凹槽5配合使用的限位杆21，限位杆21靠近下模具3的一侧贯穿壳体6并延伸至凹槽5的内腔，限位杆21远离下模具3的一侧固定连接有与第一活动块9配合使用的第二活动块22，第二活动块22靠近壳体6内壁的一侧固定连接有第二弹簧23，固定板7靠近壳体6内壁的一侧与壳体6的内壁接触，固定板7的顶部开设有与活动杆8配合使用的开口，旋转杆11靠近固定套10内壁的一侧与固定套10的内壁接触，齿轮12的后侧与壳体6内壁的连接处通过轴承活动连接，第一弹簧15的顶部与固定板7固定连接，限位块16的内壁与固定杆13的表面固定连接，限位块16靠近第一滑槽17内壁的一侧与第一滑槽17的内壁接触，滑块20靠近第二滑槽19内壁的一侧与第二滑槽19的内壁接触，第二弹簧23靠近壳体6内壁的一侧与壳体6的内壁固定连接，通过设置固定板7，加固活动杆8的稳定性，通过设置开口，方便活动杆8移动，通过设置轴承，方便齿轮12转动，通过设置第一弹簧15，方便固定杆13复位，通过设置限位块16，起到限位作用，通过设置第一滑槽17，加固限位块16的稳定性，通过设置推板18，方便使用者使用，通过设置滑块20，加固限位杆21的稳定性，通过设置第二滑槽19，方便滑块20滑动，通过设置第二弹簧23，方便第二活动块22复位，通过设置模具本体1、上模具2、下模具3、定位机构4、凹槽5、壳体6、固定板7、活动杆8、第一活动块9、固定套10、旋转杆11、齿轮12、固定杆13、齿牙14、第一弹簧15、限位块16、第一滑槽17、推板18、第二滑槽19、滑块20、限位杆21、第二活动块22、第二弹簧23的配合使用，解决了现有的铸造模具定位装置定位效果差的问题，该防止脱模的铸造模具定位装置，具备定位效果好的优点，值得推广。

使用时，需要对上模具2和下模具3进行拆卸时，使用者推动推板18，推板18通过固定杆13带动限位块16在第一滑槽17的内腔向上滑动，固定杆13向上挤压第一弹簧15，固定杆13通过齿牙14带动齿轮12转动，齿轮12通过旋转杆11带动固定套10向上移动，固定套10通过活动杆8带动第一活动块9对第二活动块22进行挤压，第二活动块22带动限位杆21从凹槽5的内腔移出并挤压第二弹簧23，限位杆21带动滑块20在第二滑槽19的内腔滑动，可以将上模具2和下模具3分离。

综上所述：该防止脱模的铸造模具定位装置，通过设置模具本体1、上模具2、下模具3、定位机构4、凹槽5、壳体6、固定板7、活动杆8、第一活动块9、固定套10、旋转杆11、齿轮12、固定杆13、齿牙14、第一弹簧15、限位块16、第一滑槽17、推板18、第二滑槽19、滑块20、限位杆21、第二活动块22、第二弹簧23的配合使用，解决了现有的铸造模具定位装置定位效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种防止脱模的铸造模具定位装置论文和设计

一种防止脱模的铸造模具定位装置论文和设计-李子俊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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