全文摘要
本实用新型公开了一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，其特征在于：所述釜体与主轴具有共同的中心线，所述主轴的下端插入到下轴承箱内，所述下轴承箱位于釜体内腔的下部，所述下轴承箱通过下轴承箱支架固定在釜体下端的内壁上，所述主轴下部的外侧固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面为弧形结构，所述釜体的外侧固定有加热夹套，所述釜体的上部与上封头相连接，所述主轴的上部从上封头的中心处穿出，所述主轴穿过上轴承箱，所述主轴的上端通过联轴器与减速机的输出轴相连接，本实用新型具有生产效率高的优点，能够有效改善产品品质。
主设计要求
1.一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，包括釜体(10)、搅拌叶片(11)、主轴(15)，其特征在于：所述釜体(10)与主轴(15)具有共同的中心线，所述主轴(15)的下端插入到下轴承箱(18)内，所述下轴承箱(18)位于釜体(10)内腔的下部，所述下轴承箱(18)通过下轴承箱支架(13)固定在釜体(10)下端的内壁上，所述主轴(15)下部的外侧固定有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)的截面为弧形结构，所述釜体(10)的外侧固定有加热夹套(9)，所述釜体(10)的上部与上封头(7)相连接，所述主轴(15)的上部从上封头(7)的中心处穿出，所述主轴(15)穿过上轴承箱(5)，所述主轴(15)的上端通过联轴器与减速机(3)的输出轴相连接。
设计方案
1.一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，包括釜体(10)、搅拌叶片(11)、主轴(15)，其特征在于：所述釜体(10)与主轴(15)具有共同的中心线，所述主轴(15)的下端插入到下轴承箱(18)内，所述下轴承箱(18)位于釜体(10)内腔的下部，所述下轴承箱(18)通过下轴承箱支架(13)固定在釜体(10)下端的内壁上，所述主轴(15)下部的外侧固定有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)的截面为弧形结构，所述釜体(10)的外侧固定有加热夹套(9)，所述釜体(10)的上部与上封头(7)相连接，所述主轴(15)的上部从上封头(7)的中心处穿出，所述主轴(15)穿过上轴承箱(5)，所述主轴(15)的上端通过联轴器与减速机(3)的输出轴相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，其特征在于：所述减速机(3)的输入轴上固定有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮(2)相连接，所述小带轮(2)固定在电机(1)的轴上，所述电机(1)固定在减速机(3)的上部，所述减速机(3)固定在电机座(4)上，所述电机座(4)的下部与上封头(7)相连接。
3.如权利要求1所述的一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，其特征在于：所述上封头(7)上固定有进料管(6)和测温管(16)，所述测温管(16)插入到釜体(10)的内腔中。
4.如权利要求1所述的一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，其特征在于：所述釜体(10)下端的中心处固定有出料管(12)。
5.如权利要求1所述的一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，其特征在于：所述加热夹套(9)的上部固定有出油管(8)，所述加热夹套(9)的下部固定有进油管(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于环氧树脂生产装置技术领域，具体涉及一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜。
背景技术
环氧树脂，在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其优点有：耐化学品性优良，尤其是耐碱性，漆膜附着力强，特别是对金属，具有较好的耐热性油管和电绝缘性，漆膜保色性较好。
目前，环氧树脂合成主要通过合成釜进行。现有的技术中，由于合成反应未能进行充分搅拌，导致合成不充分，收率低下，从而影响环氧树脂的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜。
一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，包括釜体、搅拌叶片、主轴，其特征在于：所述釜体与主轴具有共同的中心线，所述主轴的下端插入到下轴承箱内，所述下轴承箱位于釜体内腔的下部，所述下轴承箱通过下轴承箱支架固定在釜体下端的内壁上，所述主轴下部的外侧固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面为弧形结构，所述釜体的外侧固定有加热夹套，所述釜体的上部与上封头相连接，所述主轴的上部从上封头的中心处穿出，所述主轴穿过上轴承箱，所述主轴的上端通过联轴器与减速机的输出轴相连接。
优选地，所述减速机的输入轴上固定有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮相连接，所述小带轮固定在电机的轴上，所述电机固定在减速机的上部，所述减速机固定在电机座上，所述电机座的下部与上封头相连接。
优选地，所述上封头上固定有进料管和测温管，所述测温管插入到釜体的内腔中。
优选地，所述釜体下端的中心处固定有出料管。
优选地，所述加热夹套的上部固定有出油管，所述加热夹套的下部固定有进油管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，用于合成环氧树脂的原料从进料管加入到罐体内，导热油分别从进油管进入到加热夹套内，加热夹套对原料进行加热，主轴在电机的带动下传动，搅拌叶片对原料进行搅拌，合成完成后的环氧树脂从出料管排出。通过设置加热夹套进行加热，具有加热速度快的优点，从而大大提高生产效率；通过设置截面为弧形的搅拌叶片，在搅拌时，能够对物料施加向下的力，从而起到强化搅拌，强化传质的作用，从而大大提高合成的均匀性，能够进一步提高生产效率，提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜的结构示意图。
图中，1、电机，2、小带轮，3、减速机，4、电机座，5、上轴承箱，6、进料管，7、上封头，8、出油管，9、加热夹套，10、釜体，11、搅拌叶片，12、出料管，13、下轴承箱支架，14、进油管，15、主轴，16、测温管，17、支撑座，18、下轴承箱。
具体实施方式
参见图1，一种用于制备环氧树脂的内置式搅拌釜，包括釜体10、搅拌叶片11、主轴15，其特征在于：所述釜体10与主轴15具有共同的中心线，所述主轴15的下端插入到下轴承箱18内，所述下轴承箱18位于釜体10内腔的下部，所述下轴承箱18通过下轴承箱支架13固定在釜体10下端的内壁上，所述主轴15下部的外侧固定有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11的截面为弧形结构，所述釜体10的外侧固定有加热夹套9，所述釜体10的上部与上封头7相连接，所述主轴15的上部从上封头7的中心处穿出，所述主轴15穿过上轴承箱5，所述主轴15的上端通过联轴器与减速机3的输出轴相连接。
所述减速机3的输入轴上固定有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮2相连接，所述小带轮2固定在电机1的轴上，所述电机1固定在减速机3的上部，所述减速机3固定在电机座4上，所述电机座4的下部与上封头7相连接。
所述上封头7上固定有进料管6和测温管16，所述测温管16插入到釜体10的内腔中。
所述釜体10下端的中心处固定有出料管12。
所述加热夹套9的上部固定有出油管8，所述加热夹套9的下部固定有进油管14。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，用于合成环氧树脂的原料从进料管6加入到罐体10内，导热油分别从进油管14进入到加热夹套9内，加热夹套9对原料进行加热，主轴15在电机1的带动下传动，搅拌叶片11对原料进行搅拌，合成完成后的环氧树脂从出料管12排出。通过设置加热夹套9进行加热，具有加热速度快的优点，从而大大提高生产效率；通过设置截面为弧形的搅拌叶片11，在搅拌时，能够对物料施加向下的力，从而起到强化搅拌，强化传质的作用，从而大大提高合成的均匀性，能够进一步提高生产效率，提高产品品质。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109487.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209735593U
授权时间:20191206
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:安徽华群新材料有限公司
第一申请人:安徽华群新材料有限公司
申请人地址:233000 安徽省蚌埠市淮上区沫河口工业园淝河中路2号
发明人:薛亮;张化群;梁伟
第一发明人:薛亮
当前权利人:安徽华群新材料有限公司
代理人:郑松林
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计