一种瓦楞纸加压粘接机构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及加压定型设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸加压粘接机构，本实用新型包括机架、工作台和若干液压缸，所有液压缸的活塞杆上固定连接有同一加压板，工作台上设有两组横向伸缩板、驱动组件、一组纵向伸缩板和转动组件。先通过驱动组件驱动两组横向伸缩板抵触于瓦楞纸的侧壁，再通过转动组件驱动纵向伸缩板抵触于瓦楞纸的侧壁，实现了对不同规格瓦楞纸的抵触限位，在加压粘接过程中，横向伸缩板和纵向伸缩板将被压缩并始终抵触于瓦楞纸的侧壁，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果，在加压粘接完成后，横向伸缩板和纵向伸缩板将回弹使得瓦楞纸不易散乱。本实用新型能够将瓦楞纸整理整齐且提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

主设计要求

1.一种瓦楞纸加压粘接机构，包括机架（1）、固定在机架（1）上的工作台（11）和若干固定在机架（1）上的液压缸（12），所有所述液压缸（12）的活塞杆上固定连接有同一加压板（2），其特征在于：所述工作台（11）上设有两组呈对称设置的横向伸缩板（3）、驱动两组横向伸缩板（3）相互靠近或相互远离的驱动组件、一组纵向伸缩板（4）和驱动纵向伸缩板（4）滑动的转动组件，所述横向伸缩板（3）呈“L”形设置且沿横向滑移连接于工作台（11），所述纵向伸缩板（4）沿纵向滑移连接于工作台（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述横向伸缩板（3）包括呈“L”形设置的横向滑板（31）和横向挡板（32），所述横向滑板（31）的上表面开设有供横向挡板（32）沿着竖直方向滑动嵌设的第一滑槽（311），所述第一滑槽（311）的槽壁上固定有若干第一弹簧（33），所有所述第一弹簧（33）固定连接于同一横向挡板（32）。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述纵向伸缩板（4）包括纵向滑板（41）和纵向挡板（42），所述纵向滑板（41）的上表面开设有供纵向挡板（42）沿着竖直方向滑动嵌设的第二滑槽（411），所述第二滑槽（411）的槽壁上固定有若干第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）固定连接于同一纵向挡板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述工作台（11）的侧壁上开设有呈倒“T”形设置的第一限位槽（111）和第二限位槽（112），所述第一限位槽（111）的长度方向与横向平行，所述第一限位槽（111）内滑动嵌设有第一限位块（34），所述第一限位块（34）固定连接于横向滑板（31），所述第二限位槽（112）的长度方向与纵向平行，所述第二限位槽（112）内滑动嵌设有第二限位块（44），所述第二限位块（44）固定连接于纵向滑板（41）。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆（35）和第一伺服电机（36），所述双向丝杆（35）转动连接于工作台（11）且螺纹连接于两组第一限位块（34），所述第一伺服电机（36）的输出轴固定连接于双向丝杆（35），所述第一伺服电机（36）固定在工作台（11）上。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述转动组件包括转动丝杆（45）和第二伺服电机（46），所述转动丝杆（45）转动连接于工作台（11）且螺纹连接于第二限位块（44），所述第二伺服电机（46）的输出轴固定连接于转动丝杆（45），所述第二伺服电机（46）固定在工作台（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述加压板（2）的下表面安装有三组压紧板（21），位于中间的所述压紧板（21）的下表面高于位于两侧的压紧板（21）下表面。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸加压粘接机构，其特征在于：所述压紧板（21）的上表面固定有呈“T”形设置的第三限位块（22），所述加压板（2）的侧壁上开设有供第三限位块（22）滑动嵌设的第三限位槽（23），所述第三限位块（22）的上表面固定有螺杆（24），所述加压板（2）的上表面开设有供螺杆（24）穿设的穿设槽（25），所述螺杆（24）上螺纹连接有抵紧于加压板（2）上表面的螺筒（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加压定型设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸加压粘接机构。

背景技术

现有包装技术领域中用的纸箱，通常由瓦楞纸制成，所说的瓦楞纸通常是指瓦楞纸板，瓦楞纸板是由多层波形纸粘合而成的板状物。瓦楞纸分为涂胶部、折叠部和连接部，涂胶部和折叠部均连接于连接部。

在瓦楞纸加工过程中，需要通过皮带将已压好折痕的瓦楞纸输送，然后通过涂胶轮对涂胶部进行涂胶，之后再通过工人将瓦楞纸折叠，使得折叠部与涂胶部重合并将瓦楞纸堆积放置在工作台上，再通过液压缸上的加压板使得瓦楞纸的折叠部和涂胶部粘接在一起。

但是，在瓦楞纸加压粘接的过程中，因瓦楞纸是直接堆积放置在工作台上的，故相邻的瓦楞纸之间有可能发生散乱，使得折叠部、涂胶部和加压板之间发生错位，此时加压板将不能有效地对错位的折叠部和涂胶部进行加压抵紧，降低了对瓦楞纸的加压粘接效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸加压粘接机构，能够将瓦楞纸整理整齐且提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸加压粘接机构，包括机架、固定在机架上的工作台和若干固定在机架上的液压缸，所有所述液压缸的活塞杆上固定连接有同一加压板，所述工作台上设有两组呈对称设置的横向伸缩板、驱动两组横向伸缩板相互靠近或相互远离的驱动组件、一组纵向伸缩板和驱动纵向伸缩板滑动的转动组件，所述横向伸缩板呈“L”形设置且沿横向滑移连接于工作台，所述纵向伸缩板沿纵向滑移连接于工作台。

通过采用上述技术方案，在瓦楞纸加压粘接之前，先通过驱动组件驱动两组横向伸缩板相对运动并抵触于瓦楞纸的侧壁，再通过转动组件驱动纵向伸缩板抵触于瓦楞纸的侧壁，因横向伸缩板呈“L”形设置，故两组横向伸缩板和一组纵向伸缩板可实现对不同规格瓦楞纸的抵触限位，在瓦楞纸加压粘接的过程中，横向伸缩板和纵向伸缩板将被压缩并始终抵触于瓦楞纸的侧壁，使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果，在加压粘接完成后，横向伸缩板和纵向伸缩板将回弹使得瓦楞纸不易散乱，便于搬运瓦楞纸。

本实用新型进一步设置为：所述横向伸缩板包括呈“L”形设置的横向滑板和横向挡板，所述横向滑板的上表面开设有供横向挡板沿着竖直方向滑动嵌设的第一滑槽，所述第一滑槽的槽壁上固定有若干第一弹簧，所有所述第一弹簧固定连接于同一横向挡板。

通过采用上述技术方案，在瓦楞纸加压粘接的过程中，第一弹簧将被压缩，横向挡板将被压入到第一滑槽内，此时加压板将对瓦楞纸进行加压粘接，当瓦楞纸加压粘接完成后，第一弹簧将驱动横向挡板上升，使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述纵向伸缩板包括纵向滑板和纵向挡板，所述纵向滑板的上表面开设有供纵向挡板沿着竖直方向滑动嵌设的第二滑槽，所述第二滑槽的槽壁上固定有若干第二弹簧，所述所述第二弹簧固定连接于同一纵向挡板。

通过采用上述技术方案，在瓦楞纸加压粘接的过程中，第二弹簧将被压缩，纵向挡板将被压入到第二滑槽内，此时加压板将对瓦楞纸进行加压粘接，当瓦楞纸加压粘接完成后，第二弹簧将驱动纵向挡板上升，使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上开设有呈倒“T”形设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的长度方向与横向平行，所述第一限位槽内滑动嵌设有第一限位块，所述第一限位块固定连接于横向滑板，所述第二限位槽的长度方向与纵向平行，所述第二限位槽内滑动嵌设有第二限位块，所述第二限位块固定连接于纵向滑板。

通过采用上述技术方案，第一限位块滑动嵌设在第一限位槽内，第二限位块滑动嵌设在第二限位槽内，实现了对横向滑板和纵向滑板运动方向的限位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括双向丝杆和第一伺服电机，所述双向丝杆转动连接于工作台且螺纹连接于两组第一限位块，所述第一伺服电机的输出轴固定连接于双向丝杆，所述第一伺服电机固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机可驱动双向丝杆转动并带动两组第一限位块相互靠近或相互远离，调节了两组横向滑板之间的距离，从而可对不同规格的瓦楞纸进行加压粘接。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动丝杆和第二伺服电机，所述转动丝杆转动连接于工作台且螺纹连接于第二限位块，所述第二伺服电机的输出轴固定连接于转动丝杆，所述第二伺服电机固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机可驱动转动丝杆转动并带动第二限位块和纵向滑板运动，调节了纵向滑板与横向滑板之间的距离，从而可对不同规格的瓦楞纸进行加压粘接。

本实用新型进一步设置为：所述加压板的下表面安装有三组压紧板，位于中间的所述压紧板的下表面高于位于两侧的压紧板下表面。

通过采用上述技术方案，因涂胶部涂有胶体，且折叠部与涂胶部重叠，使得瓦楞纸被加压粘接处的厚度大于瓦楞纸两边的厚度，故位于中间的压紧板将压紧于折叠部与涂胶部的重合处，位于两侧的压紧板将压紧于瓦楞纸的两边，既提高了对瓦楞纸的加压粘接效果，又使得瓦楞纸在加压粘接的过程中两边不易发生翘起。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的上表面固定有呈“T”形设置的第三限位块，所述加压板的侧壁上开设有供第三限位块滑动嵌设的第三限位槽，所述第三限位块的上表面固定有螺杆，所述加压板的上表面开设有供螺杆穿设的穿设槽，所述螺杆上螺纹连接有抵紧于加压板上表面的螺筒。

通过采用上述技术方案，在第三限位块的限位作用下，压紧板仅可沿着第三限位槽的长度方向滑动，使得压紧板可对不同规格的瓦楞纸进行挤压粘接，同时螺筒螺纹连接于螺杆且抵紧于加压板上表面，实现了对压紧板的锁紧固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 横向伸缩杆、纵向伸缩板、转动丝杆、双向丝杆、第一伺服电机和第二伺服电机的设置，实现了对不同规格瓦楞纸的抵触限位，且使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果；

2. 三组压紧板的设置，既实现了对瓦楞纸的加压粘接，又使得瓦楞纸在加压粘接的过程中两边不易发生翘起；

3. 第三限位块、螺杆和螺筒的设置，使得压紧板可对不同规格的瓦楞纸进行挤压粘接。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示加压板和工作台上安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示加压板和工作台上安装结构的剖视图。

图中：1、机架；11、工作台；111、第一限位槽；112、第二限位槽；12、液压缸；2、加压板；21、压紧板；22、第三限位块；23、第三限位槽；24、螺杆；25、穿设槽；26、螺筒；3、横向伸缩板；31、横向滑板；311、第一滑槽；32、横向挡板；33、第一弹簧；34、第一限位块；35、双向丝杆；36、第一伺服电机；4、纵向伸缩板；41、纵向滑板；411、第二滑槽；42、纵向挡板；43、第二弹簧；44、第二限位块；45、转动丝杆；46、第二伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种瓦楞纸加压粘接机构，包括机架1、固定在机架1上的工作台11和五组固定在机架1上的液压缸12，所有液压缸12的活塞杆上固定连接有同一加压板2，五组液压缸12分别位于加压板2四个边角的正上方和加压板2中心位置的正上方，保证了加压板2在升降过程中的稳定性。

如图1和图2所示，工作台11上设有两组呈对称设置的横向伸缩板3和一组纵向伸缩板4，横向伸缩板3包括呈“L”形设置的横向滑板31和横向挡板32，横向滑板31的上表面开设有第一滑槽311，第一滑槽311的槽壁上固定有若干第一弹簧33，所有第一弹簧33固定连接于同一横向挡板32.

纵向伸缩板4包括纵向滑板41和纵向挡板42，纵向滑板41的上表面开设有第二滑槽411，第二滑槽411的槽壁上固定有若干第二弹簧43，所述第二弹簧43固定连接于同一纵向挡板42。

当加压粘接完成后，第一弹簧33将驱动横向挡板32沿着第一滑槽311上升，第二弹簧43将驱动纵向挡板42沿着第二滑槽411上升，使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

如图2所示，工作台11的侧壁上开设有呈倒“T”形设置的第一限位槽111和第二限位槽112，第一限位槽111的长度方向与横向平行，第一限位槽111内滑动嵌设有第一限位块34，第一限位块34固定连接于横向滑板31，使得横向滑板31仅可沿着横向滑动；

第二限位槽112的长度方向与纵向平行，第二限位槽112内滑动嵌设有第二限位块44，第二限位块44固定连接于纵向滑板41，使得纵向滑板41仅可沿着纵向滑动。

如图2所示，工作台11上设有驱动组件，驱动组件包括双向丝杆35和第一伺服电机36，第一伺服电机36的输出轴固定连接于双向丝杆35，第一伺服电机36固定在工作台11上，双向丝杆35转动连接于工作台11且螺纹连接于两组第一限位块34。

两组第一限位块34上均开设有配合于双向丝杆35的螺纹槽，两组螺纹槽的旋向相反，第一伺服电机36在驱动双向丝杆35转动时，两组第一限位块34将相对运动，调节了两组横向滑板31之间的距离，从而可对不同规格的瓦楞纸进行加压粘接。

如图2所示，工作台11上设有转动组件，转动组件包括转动丝杆45和第二伺服电机46，第二伺服电机46的输出轴固定连接于转动丝杆45，第二伺服电机46固定在工作台11上，转动丝杆45转动连接于工作台11且螺纹连接于第二限位块44。

第二伺服电机46在驱动转动丝杆45转动时，第二限位块44将发生滑动，调节了纵向滑板41与横向滑板31之间的距离，从而可对不同规格的瓦楞纸进行加压粘接。

如图2所示，加压板2的下表面安装有三组压紧板21，位于中间的压紧板21的下表面高于位于两侧的压紧板21下表面，压紧板21的上表面固定有呈“T”形设置的第三限位块22，加压板2的侧壁上开设有第三限位槽23，第三限位块22滑动嵌设在第三限位槽23内。

如图2所示，第三限位块22的上表面固定有螺杆24，加压板2的上表面开设有穿设槽25，螺杆24上螺纹连接有螺筒26，螺杆24穿设于穿设槽25且可沿着穿设槽25的长度方向滑动，螺筒26螺纹连接于螺杆24且抵紧于加压板2上表面，使得压紧板21可对不同规格的瓦楞纸进行挤压粘接。

本实施例的实施原理为：在瓦楞纸加压粘接之前，先启动第一伺服电机36，双向丝杆35将转动并带动两组第一限位块34相对运动，调节了两组横向滑板31之间的距离，再启动第二伺服电机46，转动丝杆45将转动并带动第二限位块44运动，调节了纵向滑板41与横向滑板31之间的距离，然后将第三限位块22沿着第三限位槽23滑动，并将螺筒26螺纹连接于螺杆24并抵紧于加压板2上表面，调节了压紧板21的位置，从而可对不同规格的瓦楞纸进行加压粘接。

在瓦楞纸加压粘接的过程中，第一弹簧33和第二弹簧43将被压缩，横向挡板32将被压入到第一滑槽311内，纵向挡板42将被压入到第二滑槽411内，使得加压板2可对瓦楞纸进行加压粘接，当加压粘接完成后，第一弹簧33将驱动横向挡板32上升，第二弹簧43将驱动纵向挡板42上升，使得瓦楞纸不易发生错位，提高了对瓦楞纸的加压粘接效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种瓦楞纸加压粘接机构论文和设计

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