高分子光学膜生产设备论文和设计-李魁立

全文摘要

本实用新型公开了高分子光学膜生产设备，包括预处理机、精密压延机、前牵引机、重整机、后牵引机、多功能切片机，本实用新型所述高分子光学膜生产设备通过预处理机对上下贴附有牛皮纸的高分子光学膜进行加热处理，并将牛皮纸剥离，然后在下一步利用精密压延机压延到所需要的厚度以后再贴上保护膜，并通过前牵引机控制速度，然后进一步通过重整机对高分子光学膜进行重整，然后通过后牵引机将高分子光学膜送入多功能切片机，以获取最终产品。由于本实用新型在普通膜处理设备中引入了重整机，因此可以对高分子光学膜内的纳米微球进行重整，使纳米微球按需要的方式进行排布，从而生产出合格的高分子光学膜。

主设计要求

1.高分子光学膜生产设备，包括预处理机、精密压延机、前牵引机、重整机、后牵引机、多功能切片机，其特征在于预处理机、精密压延机、前牵引机、重整机、后牵引机、多功能切片机依次排列，预处理机包括加热组件、剥离机构，所述精密压延机包括压延机构、贴附机构、压力传感器，所述前牵引机、后牵引机均包括压力传感器、压力信号反馈控制系统，所述精密压延机内、前牵引机内、后牵引机内的压力传感器与前牵引机、后牵引机的压力信号反馈控制系统连接，所述重整机内部设置多个重整辊，所述多功能切片机多个剥离机构、贴合机构，同时设置有可拆卸的分切机构、切片机构、收卷机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述预处理机先对高分子光学膜进行加热处理，方便预处理机内置的剥离机构将高分子光学膜的上下层牛皮纸进行剥离收卷。

3.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述精密压延机在压延过程中再次对高分子光学膜的上下面贴附PET保护膜。

4.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述前牵引机通过设置在精密压延机内的压力传感器信号控制牵引速度，同时通过内置的压力传感器对高分子光学膜的张力进行监控，并实时微调牵引速度。

5.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述重整机通过内部的多个重整辊对高分子光学膜在加热过程中进行重整。

6.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述后牵引机通过前牵引机上的压力传感器及设置在后牵引机上的压力传感器实时监控高分子光学膜的压力状态，从而控制后牵引机的牵引速度。

7.根据权利要求1所述的高分子光学膜生产设备，其特征在于所述多功能切片机根据最终产品的需要，对高分子光学膜在牵引的状态下进行上剥离、上贴合、下剥离、下贴合、分切、切片或收卷。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子机械生产加工领域，具体为高分子光学膜生产设备。

背景技术

PPO，中文名称叫聚苯醚，英文名为Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。目前有一种新型薄膜材料，在PPO薄膜中，添加大量纳米微球，当不同角度的光线通过纳米微球折射时，会呈现不同的颜色，从而使同一张薄膜材料从不同角度呈现不同颜色，但这样的薄膜材料由于内部纳米微球的排列不均匀，从而不易表现出色彩的多样性，目前还没有一种可以对高分子光学膜的膜内高分子进行重排的连续性高分子光学膜生产设备。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种可以对高分子光学膜的膜内高分子进行重排的连续性高分子光学膜生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高分子光学膜生产设备，包括预处理机、精密压延机、前牵引机、重整机、后牵引机、多功能切片机，其特征在于预处理机、精密压延机、前牵引机、重整机、后牵引机、多功能切片机依次排列，预处理机包括加热组件、剥离机构，所述精密压延机包括压延机构、贴附机构、压力传感器，所述前牵引机、后牵引机均包括压力传感器、压力信号反馈控制系统，所述精密压延机内、前牵引机内、后牵引机内的压力传感器与前牵引机、后牵引机的压力信号反馈控制系统连接，所述重整机内部设置多个重整辊，所述多功能切片机多个剥离机构、贴合机构，同时设置有可拆卸的分切机构、切片机构、收卷机构。所述预处理机先对高分子光学膜进行加热处理，方便预处理机内置的剥离机构将高分子光学膜的上下层牛皮纸进行剥离收卷。所述精密压延机在压延过程中再次对高分子光学膜的上下面贴附PET保护膜。所述前牵引机通过设置在精密压延机内的压力传感器信号控制牵引速度，同时通过内置的压力传感器对高分子光学膜的张力进行监控，并实时微调牵引速度。所述重整机通过内部的多个重整辊对高分子光学膜在加热过程中进行重整。所述后牵引机通过前牵引机上的压力传感器及设置在后牵引机上的压力传感器实时监控高分子光学膜的压力状态，从而控制后牵引机的牵引速度。所述多功能切片机根据最终产品的需要，对高分子光学膜在牵引的状态下进行上剥离、上贴合、下剥离、下贴合、分切、切片或收卷。

本实用新型所述高分子光学膜生产设备通过预处理机对上下贴附有牛皮纸的高分子光学膜进行加热处理，并将牛皮纸剥离，然后在下一步利用精密压延机压延到所需要的厚度以后再贴上保护膜，并通过前牵引机控制速度，然后进一步通过重整机对高分子光学膜进行重整，然后通过后牵引机将高分子光学膜送入多功能切片机，以获取最终产品。由于本实用新型在普通膜处理设备中引入了重整机，因此可以对高分子光学膜内的纳米微球进行重整，使纳米微球按需要的方式进行排布，从而生产出合格的高分子光学膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—预处理机，2—精密压延机，3—前牵引机，4—重整机，5—后牵引机，6—多功能切片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

高分子光学膜生产设备，包括预处理机1、精密压延机2、前牵引机3、重整机4、后牵引机5、多功能切片机6，其特征在于预处理机1、精密压延机2、前牵引机3、重整机4、后牵引机5、多功能切片机6依次排列，预处理机1包括加热组件、剥离机构，所述精密压延机2包括压延机2构、贴附机构、压力传感器，所述前牵引机3、后牵引机5均包括压力传感器、压力信号反馈控制系统，所述精密压延机2内、前牵引机3内、后牵引机5内的压力传感器与前牵引机3、后牵引机5的压力信号反馈控制系统连接，所述重整机4内部设置多个重整辊，所述多功能切片机6多个剥离机构、贴合机构，同时设置有可拆卸的分切机构、切片机6构、收卷机构。所述预处理机1先对高分子光学膜进行加热处理，方便预处理机1内置的剥离机构将高分子光学膜的上下层牛皮纸进行剥离收卷。所述精密压延机2在压延过程中再次对高分子光学膜的上下面贴附PET保护膜。所述前牵引机3通过设置在精密压延机2内的压力传感器信号控制牵引速度，同时通过内置的压力传感器对高分子光学膜的张力进行监控，并实时微调牵引速度。所述重整机4通过内部的多个重整辊对高分子光学膜在加热过程中进行重整。所述后牵引机5通过前牵引机3上的压力传感器及设置在后牵引机5上的压力传感器实时监控高分子光学膜的压力状态，从而控制后牵引机5的牵引速度。所述多功能切片机6根据最终产品的需要，对高分子光学膜在牵引的状态下进行上剥离、上贴合、下剥离、下贴合、分切、切片或收卷。

本实用新型所述高分子光学膜生产设备通过预处理机1对上下贴附有牛皮纸的高分子光学膜进行加热处理，并将牛皮纸剥离，然后在下一步利用精密压延机2压延到所需要的厚度以后再贴上保护膜，并通过前牵引机3控制速度，然后进一步通过重整机4对高分子光学膜进行重整，然后通过后牵引机5将高分子光学膜送入多功能切片机6，以获取最终产品。由于本实用新型在普通膜处理设备中引入了重整机4，因此可以对高分子光学膜内的纳米微球进行重整，使纳米微球按需要的方式进行排布，从而生产出合格的高分子光学膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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