全文摘要
本实用新型涉及异型管加工技术领域，具体为一种异型管切断装置，包括工作台，所述工作台的底面紧密焊接有支撑板，所述支撑板的底端紧密焊接有固定板，所述支撑板的前侧设有连接板，所述连接板的底端紧密焊接有支撑件；该异型管切断装置通过设有的夹块以及摇杆，使得使用人员可以通过摇杆控制夹块夹紧异型管，使得异型管在被夹块夹紧后难以发生位移，从而避免了切割异型管时异型管发生位移的状况，其次通过设有的升降装置、第一电机和切割轮，一方面使得异型管的切割更为便捷，另一方面切割轮不使用时可以缩回，从而避免了使用人员受伤的状况，解决了异型管在切割时很难固定且易误伤使用人员的问题。
主设计要求
1.一种异型管切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面紧密焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端紧密焊接有固定板(3)，所述支撑板(2)的前侧设有连接板(5)，所述连接板(5)的底端紧密焊接有支撑件(4)；所述工作台(1)的顶面开设有两个相互平行的滑轨(11)，所述滑轨(11)内设有摇杆(12)，所述摇杆(12)上设有第一螺纹(121)，所述第一螺纹(121)的一侧设有第二螺纹(122)，所述工作台(1)的顶面开设有切割槽(13)，所述第一螺纹(121)的上方和所述第二螺纹(122)的上方均设有夹块(14)，所述夹块(14)的底端紧密焊接有滑块(15)，所述滑块(15)上开设有螺纹孔(151)；所述支撑件(4)的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的支撑块(41)，所述支撑块(41)上设有活动板(42)，所述活动板(42)的一端与所述支撑块(41)相铰接，所述活动板(42)上设有第一电机(43)；所述支撑件(4)的顶面靠近前侧边缘处紧密焊接有升降装置(44)，所述升降装置(44)包括底板(441)，所述底板(441)上开设有滑道(442)，所述滑道(442)内设有螺纹杆(443)，所述螺纹杆(443)通过轴承与所述滑道(442)转动连接，所述螺纹杆(443)上设有螺纹套(444)，所述螺纹杆(443)与所述螺纹套(444)螺纹连接，所述底板(441)的右侧设有第二电机(446)，所述第二电机(446)的输出轴穿过所述底板(441)并与所述螺纹杆(443)同轴紧密焊接，所述底板(441)的上方设有连杆(445)，所述连杆(445)的两端分别通过铰座与所述活动板(42)的底面和所述螺纹套(444)相铰接；所述连接板(5)上开设有弧形槽(51)，所述第一电机(43)的输出轴穿过所述弧形槽(51)，且所述第一电机(43)的输出轴上同轴紧密焊接有切割轮(45)。
设计方案
1.一种异型管切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面紧密焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端紧密焊接有固定板(3)，所述支撑板(2)的前侧设有连接板(5)，所述连接板(5)的底端紧密焊接有支撑件(4)；
所述工作台(1)的顶面开设有两个相互平行的滑轨(11)，所述滑轨(11)内设有摇杆(12)，所述摇杆(12)上设有第一螺纹(121)，所述第一螺纹(121)的一侧设有第二螺纹(122)，所述工作台(1)的顶面开设有切割槽(13)，所述第一螺纹(121)的上方和所述第二螺纹(122)的上方均设有夹块(14)，所述夹块(14)的底端紧密焊接有滑块(15)，所述滑块(15)上开设有螺纹孔(151)；
所述支撑件(4)的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的支撑块(41)，所述支撑块(41)上设有活动板(42)，所述活动板(42)的一端与所述支撑块(41)相铰接，所述活动板(42)上设有第一电机(43)；
所述支撑件(4)的顶面靠近前侧边缘处紧密焊接有升降装置(44)，所述升降装置(44)包括底板(441)，所述底板(441)上开设有滑道(442)，所述滑道(442)内设有螺纹杆(443)，所述螺纹杆(443)通过轴承与所述滑道(442)转动连接，所述螺纹杆(443)上设有螺纹套(444)，所述螺纹杆(443)与所述螺纹套(444)螺纹连接，所述底板(441)的右侧设有第二电机(446)，所述第二电机(446)的输出轴穿过所述底板(441)并与所述螺纹杆(443)同轴紧密焊接，所述底板(441)的上方设有连杆(445)，所述连杆(445)的两端分别通过铰座与所述活动板(42)的底面和所述螺纹套(444)相铰接；
所述连接板(5)上开设有弧形槽(51)，所述第一电机(43)的输出轴穿过所述弧形槽(51)，且所述第一电机(43)的输出轴上同轴紧密焊接有切割轮(45)。
2.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：位于同一个所述滑轨(11)上的两个所述夹块(14)相对称。
3.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：所述夹块(14)的一侧面为弧形。
4.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：所述摇杆(12)通过轴承与所述滑轨(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：所述切割槽(13)与所述切割轮(45)位于同一竖直面，且所述切割轮(45)的顶端与所述切割槽(13)齐平。
6.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：位于左侧的所述滑块(15)通过螺纹孔(151)与所述摇杆(12)上的第一螺纹(121)螺纹连接，位于右侧的所述滑块(15)通过螺纹孔(151)与所述摇杆(12)上的第二螺纹(122)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的异型管切断装置，其特征在于：所述第一螺纹(121)和所述第二螺纹(122)的螺纹方向相反。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及异型管加工技术领域，具体为一种异型管切断装置。
背景技术
异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，现有的异型管切断多采用人工切割、机械切割和热力切割的方式，而现有的等壁八角形异型管因其独特的形状，因此在切割时很难固定，进而导致切割出现偏差的状况，且现有的切断机在切割时易误伤使用人员，鉴于此，我们提出一种异型管切断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异型管切断装置，以解决上述背景技术中提出的异型管在切割时很难固定且易误伤使用人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异型管切断装置，包括工作台，所述工作台的底面紧密焊接有支撑板，所述支撑板的底端紧密焊接有固定板，所述支撑板的前侧设有连接板，所述连接板的底端紧密焊接有支撑件。
所述工作台的顶面开设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨内设有摇杆，所述摇杆上设有第一螺纹，所述第一螺纹的一侧设有第二螺纹，所述工作台的顶面开设有切割槽，所述第一螺纹的上方和所述第二螺纹的上方均设有夹块，所述夹块的底端紧密焊接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔。
所述支撑件的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的支撑块，所述支撑块上设有活动板，所述活动板的一端与所述支撑块相铰接，所述活动板上设有第一电机。
所述支撑件的顶面靠近前侧边缘处紧密焊接有升降装置，所述升降装置包括底板，所述底板上开设有滑道，所述滑道内设有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与所述滑道转动连接，所述螺纹杆上设有螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述底板的右侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述底板并与所述螺纹杆同轴紧密焊接，所述底板的上方设有连杆，所述连杆的两端分别通过铰座与所述活动板的底面和所述螺纹套相铰接。
所述连接板上开设有弧形槽，所述第一电机的输出轴穿过所述弧形槽，且所述第一电机的输出轴上同轴紧密焊接有切割轮。
优选的，所述位于同一个所述滑轨上的两个所述夹块相对称。
优选的，所述夹块的一侧面为弧形。
优选的，所述摇杆通过轴承与所述滑轨转动连接。
优选的，所述切割槽与所述切割轮位于同一竖直面，且所述切割轮的顶端与所述切割槽齐平。
优选的，位于左侧的所述滑块通过螺纹孔与所述摇杆上的第一螺纹螺纹连接，位于右侧的所述滑块通过螺纹孔与所述摇杆上的第二螺纹螺纹连接。
优选的，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该异型管切断装置通过设有的夹块以及摇杆，使得使用人员可以通过摇杆控制夹块夹紧异型管，使得异型管在被夹块夹紧后难以发生位移，从而避免了切割异型管时异型管发生位移的状况，其次通过设有的升降装置、第一电机和切割轮，一方面使得异型管的切割更为便捷，另一方面切割轮不使用时可以缩回，从而避免了使用人员受伤的状况，解决了异型管在切割时很难固定且易误伤使用人员的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中电机和切割轮的结构示意图；
图3为本实用新型中升降装置的结构示意图；
图4为本实用新型中摇杆的结构示意图；
图5为本实用新型中夹块的结构示意图。
图中：1、工作台；11、滑轨；12、摇杆；121、第一螺纹；122、第二螺纹；13、切割槽；14、夹块；15、滑块；151、螺纹孔；2、支撑板；3、固定板；4、支撑件；41、支撑块；42、活动板；43、第一电机；44、升降装置；441、底板；442、滑道；443、螺纹杆；444、螺纹套；445、连杆；446、第二电机；45、切割轮；5、连接板；51、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种异型管切断装置，如图1至图5所示，包括工作台1，工作台1的底面紧密焊接有支撑板2，支撑板2的底端紧密焊接有固定板3，支撑板2的前侧设有连接板5，连接板5的底端紧密焊接有支撑件4，工作台1的顶面开设有两个相互平行的滑轨11，滑轨11内设有摇杆12，摇杆12上设有第一螺纹121，第一螺纹121的一侧设有第二螺纹122，工作台1的顶面开设有切割槽13，第一螺纹121的上方和第二螺纹122的上方均设有夹块14，夹块14的底端紧密焊接有滑块15，滑块15上开设有螺纹孔151，支撑件4的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的支撑块41，支撑块41上设有活动板42，活动板42的一端与支撑块41相铰接，活动板42上设有第一电机43，支撑件4的顶面靠近前侧边缘处紧密焊接有升降装置44，升降装置44包括底板441，底板441上开设有滑道442，滑道442内设有螺纹杆443，螺纹杆443通过轴承与滑道442转动连接，螺纹杆443上设有螺纹套444，螺纹杆443与螺纹套444螺纹连接，底板441的右侧设有第二电机446，第二电机446的输出轴穿过底板441并与螺纹杆443同轴紧密焊接，底板441的上方设有连杆445，连杆445的两端分别通过铰座与活动板42的底面和螺纹套444相铰接，连接板5上开设有弧形槽51，第一电机43的输出轴穿过弧形槽51，且第一电机43的输出轴上同轴紧密焊接有切割轮45。
具体的，位于同一个滑轨11上的两个夹块14相对称，通过两个相对称的夹块14，可以将异型管夹紧并进行切割。
具体的，夹块14的一侧面为弧形，弧形的侧面适用于夹紧八角形、六边形、椭圆形等多数异型管。
具体的，摇杆12通过轴承与滑轨11转动连接，轴承与摇杆12提供了支撑和支持转动的作用。
具体的，切割槽13与切割轮45位于同一竖直面，且切割轮45的顶端与切割槽13齐平，当切割完毕，通过第二电机446带动切割轮45下降，从而使得切割轮45缩回切割槽13，避免误伤使用人员。
进一步的，位于左侧的滑块15通过螺纹孔151与摇杆12上的第一螺纹121螺纹连接，位于右侧的滑块15通过螺纹孔151与摇杆12上的第二螺纹122螺纹连接，当转动摇杆12时，两侧的夹块14同步向中间运动并夹紧异型管。
除此之外，第一螺纹121和第二螺纹122的螺纹方向相反，相反的螺纹方向使得摇杆12转动时，位于两侧的夹块14均同步向中间运动并夹紧异型管。
需要补充的是，本实施例中的弧形槽51的作用在于让第一电机43的输出轴通过，当升降装置4带动活动板42向上运动时，因活动板42的一端与支撑块41相铰接，活动板42的一端翘起，因此第一电机43的输出轴的运动轨迹为弧形，因此弧形槽51的形状与第一电机43的输出轴的运动轨迹相适配，其保证了该方案的完整性和可以实施性。
值得说明的是，本实施例中的第一电机43采用浙江汉生电机科技有限公司生产的YE2-4P三相异步电动机；本实施例中的第二电机446采用深圳市鑫希田电机有限公司生产的5IK90A-CF三相异步电动机；其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的异型管切断装置在使用前，使用人员首先将异型管放置在工作台1上的两个相对称的夹块14之间，随后使用人员转动摇杆12，摇杆转动12的同时位于左侧的夹块14上的滑块15沿第一螺纹121向右侧运动，同时位于右侧的夹块14上的滑块15沿第一螺纹121向左侧运动，当两个夹块14逐渐靠近即可夹住异型管，随后使用人员重复如上步骤并转动其余的摇杆12，即可夹紧异型管；
本实施例的异型管切断装置在使用时，使用人员首先接通第一电机43的电源，第一电机43开始工作，其输出轴转动带动切割轮45转动，随后使用人员接通第二电机446的电源，第二电机446开始工作，其输出轴转动并带动螺纹杆443在滑道442内转动，同时螺纹套444沿螺纹杆443向一侧运动，并带动连杆445的一端顶起活动板42，此时第一电机43的输出轴带动切割轮45沿弧形槽51运动并逐渐上升对异型管进行切断，当切割完毕后使用人员操控第二电机446的输出轴反转，即可带动活动板42向下运动，切割轮45缩回切割槽13内，最后使用人员即可得到切断的异型管。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100152.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209578320U
授权时间:20191105
主分类号:B23D 21/00
专利分类号:B23D21/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:安钢集团华德重工装备有限公司
第一申请人:安钢集团华德重工装备有限公司
申请人地址:455000 河南省安阳市殷都区北蒙前皇甫村钢铁精深加工产业园
发明人:房志华
第一发明人:房志华
当前权利人:安钢集团华德重工装备有限公司
代理人:董晓慧
代理机构:41160
代理机构编号:郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计