一种高精度全自动贴片机论文和设计-孙晓强

全文摘要

本实用新型公开了一种高精度全自动贴片机，包括本体，所述本体的顶部设置有加工板，所述加工板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述本体的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构的顶部放置有加工物件。本实用新型通过设置本体、支撑板、加工板、加工物件、第一夹持机构、传输机构、夹板、第一滑槽、第一滑块、第一电动伸缩杆、连接块、活动杆、固定块、第二夹持机构、槽体、第二滑槽、缓冲弹簧、卡板、连接板、第二滑块、活动板和第二电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的全自动贴片机由于定位不准确造成贴片精度不高的问题，该全自动贴片机提高了贴片机的精准度，提高了全自动贴片机的实用性，方便了使用者的使用。

主设计要求

1.一种高精度全自动贴片机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶部设置有加工板（3），所述加工板（3）底部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述本体（1）的顶部固定连接有传输机构（6），所述传输机构（6）的顶部放置有加工物件（4），两个支撑板（2）相对的一侧均固定连接有与加工物件（4）配合使用的第一夹持机构（5），所述加工板（3）的内腔设置有与加工物件（4）配合使用的第二夹持机构（14），所述第一夹持机构（5）包括固定块（13），所述固定块（13）靠近支撑板（2）的一侧与支撑板（2）固定连接，所述固定块（13）远离支撑板（2）的一侧活动连接有两个活动杆（12），所述活动杆（12）远离固定块（13）的一侧活动连接有连接块（11），两个连接块（11）相对的一侧之间固定连接有第一电动伸缩杆（10），所述连接块（11）远离活动杆（12）的一侧设置有夹板（7），所述连接块（11）靠近夹板（7）的一侧固定连接有第一滑块（9），所述夹板（7）靠近第一滑块（9）一侧的前侧和后侧均开设有与第一滑块（9）配合使用的第一滑槽（8），所述第二夹持机构（14）包括两个槽体（15），所述槽体（15）开设于加工板（3）的内腔，所述槽体（15），所述槽体（15）内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的顶部与槽体（15）的内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆（22）的底部固定连接有活动板（21），所述活动板（21）的底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的底部固定连接有与加工物件（4）配合使用的卡板（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动贴片机，其特征在于：所述活动板（21）的两侧均固定连接有第二滑块（20），所述槽体（15）的两侧均开设有与第二滑块（20）配合使用的第二滑槽（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动贴片机，其特征在于：所述第二滑块（20）的底部固定连接有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）的底部与第二滑槽（16）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动贴片机，其特征在于：所述固定块（13）的前侧和后侧均固定连接有安装块，安装块靠近支撑板（2）的一侧通过固定螺栓与支撑板（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动贴片机，其特征在于：所述卡板（18）的底部固定连接有第一保护垫，两个夹板（7）相对的一侧均固定连接有第二保护垫，第一保护垫和第二保护垫均为橡胶软垫。

6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动贴片机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（22）的两侧均固定连接有定位块，定位块靠近槽体（15）的一侧与槽体（15）固定连接，所述第二夹持机构（14）位于加工物件（4）的顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种高精度全自动贴片机。

背景技术

贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置电路板上的一种设备，分为手动和全自动两种。

全自动贴片机也属于贴片机中的一种，全自动贴片机进行贴片时，可能需要进行电路板的定位，有些全自动贴片机可能只对两边进行固定装夹，造成电路板的定位可能不准确，影响贴片的精度，降低了生产的质量，降低了全自动贴片机的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动贴片机，具备贴片精度高的优点，解决了现有的全自动贴片机由于定位不准确造成贴片精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动贴片机，包括本体，所述本体的顶部设置有加工板，所述加工板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述本体的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构的顶部放置有加工物件，两个支撑板相对的一侧均固定连接有与加工物件配合使用的第一夹持机构，所述加工板的内腔设置有与加工物件配合使用的第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定块，所述固定块靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接，所述固定块远离支撑板的一侧活动连接有两个活动杆，所述活动杆远离固定块的一侧活动连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述连接块远离活动杆的一侧设置有夹板，所述连接块靠近夹板的一侧固定连接有第一滑块，所述夹板靠近第一滑块一侧的前侧和后侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第二夹持机构包括两个槽体，所述槽体开设于加工板的内腔，所述槽体，所述槽体内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与槽体的内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与加工物件配合使用的卡板。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第二滑块，所述槽体的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述第二滑块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与第二滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定块的前侧和后侧均固定连接有安装块，安装块靠近支撑板的一侧通过固定螺栓与支撑板固定连接。

优选的，所述卡板的底部固定连接有第一保护垫，两个夹板相对的一侧均固定连接有第二保护垫，第一保护垫和第二保护垫均为橡胶软垫。

优选的，所述第二电动伸缩杆的两侧均固定连接有定位块，定位块靠近槽体的一侧与槽体固定连接，所述第二夹持机构位于加工物件的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、支撑板、加工板、加工物件、第一夹持机构、传输机构、夹板、第一滑槽、第一滑块、第一电动伸缩杆、连接块、活动杆、固定块、第二夹持机构、槽体、第二滑槽、缓冲弹簧、卡板、连接板、第二滑块、活动板和第二电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的全自动贴片机由于定位不准确造成贴片精度不高的问题，该全自动贴片机提高了贴片机的精准度，提高了全自动贴片机的实用性，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽的配合使用，有效的增加了活动板移动时的稳定行，并实现了对活动板移动轨迹的限制作用，防止活动板的移位，通过设置缓冲弹簧，有效的实现了对卡板进行缓冲的作用，实现了在对加工物件进行夹持时对加工物件进行保护的作用，防止加工物件的损坏，通过设置安装块，有效的实现了对固定块的安装作用，通过设置固定螺栓，有效的实现了对安装块的固定作用，从而实现对固定块的安装，方便了使用者的使用，通过设置第一保护垫和第二保护垫，有效的实现了对加工物件的保护作用，防止加工物件在加工时造成损坏，方便了使用者的使用，提高了加工物件加工的质量，通过设置定位块，有效的实现了对第二电动伸缩杆的定位作用，防止第二电动伸缩杆出现移位的现象，方便了使用的使用，通过设置第一夹持机构和第二夹持机构的配合使用，有效的增加了加工物件加工时的精装度，提高了贴片机的实用性，方便了使用的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视图；

图3为本实用新型局部结构的示意图；

图4为本实用新型局部结构的剖视图；

图5为本实用新型图4中A的局部放大图。

图中：1本体、2支撑板、3加工板、4加工物件、5第一夹持机构、6传输机构、7夹板、8第一滑槽、9第一滑块、10第一电动伸缩杆、11连接块、12活动杆、13固定块、14第二夹持机构、15槽体、16第二滑槽、17缓冲弹簧、18卡板、19连接板、20第二滑块、21活动板、22第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高精度全自动贴片机，包括本体1，本体1的顶部设置有加工板3，加工板3底部的两侧均固定连接有支撑板2，本体1的顶部固定连接有传输机构6，传输机构6的顶部放置有加工物件4，两个支撑板2相对的一侧均固定连接有与加工物件4配合使用的第一夹持机构5，加工板3的内腔设置有与加工物件4配合使用的第二夹持机构14，第一夹持机构5包括固定块13，固定块13的前侧和后侧均固定连接有安装块，安装块靠近支撑板2的一侧通过固定螺栓与支撑板2固定连接，固定块13靠近支撑板2的一侧与支撑板2固定连接，固定块13远离支撑板2的一侧活动连接有两个活动杆12，活动杆12远离固定块13的一侧活动连接有连接块11，两个连接块11相对的一侧之间固定连接有第一电动伸缩杆10，连接块11远离活动杆12的一侧设置有夹板7，连接块11靠近夹板7的一侧固定连接有第一滑块9，夹板7靠近第一滑块9一侧的前侧和后侧均开设有与第一滑块9配合使用的第一滑槽8，第二夹持机构14包括两个槽体15，槽体15开设于加工板3的内腔，槽体15，槽体15内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的两侧均固定连接有定位块，定位块靠近槽体15的一侧与槽体15固定连接，第二夹持机构14位于加工物件4的顶部，第二电动伸缩杆22的顶部与槽体15的内壁固定连接，第二电动伸缩杆22的底部固定连接有活动板21，活动板21的两侧均固定连接有第二滑块20，第二滑块20的底部固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底部与第二滑槽16的内壁固定连接，槽体15的两侧均开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽16，活动板21的底部固定连接有连接板19，连接板19的底部固定连接有与加工物件4配合使用的卡板18，卡板18的底部固定连接有第一保护垫，两个夹板7相对的一侧均固定连接有第二保护垫，第一保护垫和第二保护垫均为橡胶软垫，通过设置第二滑块20和第二滑槽16的配合使用，有效的增加了活动板21移动时的稳定行，并实现了对活动板21移动轨迹的限制作用，防止活动板21的移位，通过设置缓冲弹簧17，有效的实现了对卡板18进行缓冲的作用，实现了在对加工物件4进行夹持时对加工物件4进行保护的作用，防止加工物件4的损坏，通过设置安装块，有效的实现了对固定块13的安装作用，通过设置固定螺栓，有效的实现了对安装块的固定作用，从而实现对固定块13的安装，方便了使用者的使用，通过设置第一保护垫和第二保护垫，有效的实现了对加工物件4的保护作用，防止加工物件4在加工时造成损坏，方便了使用者的使用，提高了加工物件4加工的质量，通过设置定位块，有效的实现了对第二电动伸缩杆22的定位作用，防止第二电动伸缩杆22出现移位的现象，方便了使用的使用，通过设置第一夹持机构5和第二夹持机构14的配合使用，有效的增加了加工物件4加工时的精装度，提高了贴片机的实用性，方便了使用的使用，通过设置本体1、支撑板2、加工板3、加工物件4、第一夹持机构5、传输机构6、夹板7、第一滑槽8、第一滑块9、第一电动伸缩杆10、连接块11、活动杆12、固定块13、第二夹持机构14、槽体15、第二滑槽16、缓冲弹簧17、卡板18、连接板19、第二滑块20、活动板21和第二电动伸缩杆22的配合使用，解决了现有的全自动贴片机由于定位不准确造成贴片精度不高的问题。

使用时，当对加工物件4进行加工时，传输机构6对加工物件4进行传输，传输机构6为现有的传输机构6，当需要对其进行贴片时，第一电动伸缩杆10的伸缩带动连接块11的移动，连接块11通过轴销带动活动杆12的移动，活动杆12通过轴销在固定块13上移动，且连接块11带动第一滑块9在第一滑槽8的内腔进行滑动从而带动夹板7对加工物件4进行夹持定位，且第二电动伸缩杆22的伸缩带动活动板21的移动，活动板21带动第二滑块20在第二滑槽16的内腔进行滑动，增加活动板21的稳定性，且第二滑块20的滑动挤压缓冲弹簧17，活动板21的移动带动连接板19的移动，连接板19带动卡板18对加工物件4进行卡紧，实现了对加工物件4的定位，提高了贴片机的精准度，提高了全自动贴片机的实用性，方便了使用者的使用。

综上所述：该高精度全自动贴片机，通过设置本体1、支撑板2、加工板3、加工物件4、第一夹持机构5、传输机构6、夹板7、第一滑槽8、第一滑块9、第一电动伸缩杆10、连接块11、活动杆12、固定块13、第二夹持机构14、槽体15、第二滑槽16、缓冲弹簧17、卡板18、连接板19、第二滑块20、活动板21和第二电动伸缩杆22的配合使用，解决了现有的全自动贴片机由于定位不准确造成贴片精度不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种高精度全自动贴片机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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