导读:本文包含了微细电火花论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:FPGA,MOSFET,电火花加工,脉冲电源
微细电火花论文文献综述
殷鹤鸣,伍晓宇,曹勇鑫,江凯,徐斌[1]（2019）在《一种基于MOSFET的晶体管式微细电火花加工脉冲电源的研究》一文中研究指出通过对RC式脉冲电源和晶体管式脉冲电源的综合比较,提出一种基于FPGA的晶体管式微细电火花加工脉冲电源,该电源结合FPGA开发板和IR2101专用集成半桥驱动器,驱动半桥式结构的功率MOSFET,电源经实验验证后,在加工精度、效率及表面粗糙度等方面表现良好。经测试,该电源最高频率可达1 MHz,输出脉宽1～101 ms可调,开路电压1～200 V可调,同时结合微细电火花加工的实际需求,可以实现粗、半精、精叁种加工形式。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
张勇斌,刘广民,荆奇,胡波[2]（2019）在《基于极间通道阻抗变化的微细电火花放电状态检测方法》一文中研究指出微细电火花加工中放电状态检测常用的间隙平均电压检测法具有原理和电路简单等优点,但由于其自身原理的限制,它针对小脉宽、小占空比微能脉冲放电状态的检测灵敏度和阈值电压设置的准确性都会受到脉冲参数调整变化的影响,适应性不强。提出一种针对放电状态检测的方法,该方法以极间通道阻抗变化导致的电压波动为检测对象来表征放电状态。在检测硬件电路确定的情况下,其检测灵敏度和阈值电压设置的准确性不会因为脉冲参数的改变而受到影响,对于微细电火花加工中根据加工需求不同需要众多不同组的脉冲参数的实际情况具有良好的适应性。构建了基于极间通道阻抗变化的电压检测原理电路,进行了放电状态检测实验验证,结果表明:检测电路能够区分不同的放电状态,证明了检测方法的有效性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年14期）
李聚才,姚振扬,张亚,张勤河[3]（2019）在《压电自适应微细电火花加工控制方法》一文中研究指出压电自适应微细电火花加工过程中有时存在短路、拉弧等非正常加工现象,导致加工效率低、电极损耗大。为了提高加工效率,实现加工过程自动化,基于压电自适应微细电火花加工原理,针对微细孔及二维结构的加工开发了相应的控制方法,并将其应用于自主研制的压电自适应微细电火花加工机床及其数控系统,进行了相关实验。结果表明,开发的控制算法满足压电自适应微细电火花加工要求,实现了加工过程自动化,提高了加工效率。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠[4]（2019）在《微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法》一文中研究指出电火花加工是依靠正负电极之间周期性火花放电蚀除多余金属的一种特种加工方法。微细电火花加工中,放电能量微小、加工间隙小等导致极间放电状态检测准确性差、放电率低,是影响其加工效率的主要因素。以平均电压检测法为基础,对放电间隙状态检测值进行PID调节,分析了各参数对加工小孔加工效率的影响,并进行了相关工艺实验,验证了提出方法的有效性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
张从阳,邹日貌,余祖元[5]（2019）在《超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究》一文中研究指出冷等离子体射流中微细电火花加工在一定程度上获得了比纯气体介质中更好的加工性能。然而由于放电脉冲能量小,造成放电间隙小,使得电蚀产物排出困难,短路、拉弧等不正常放电现象仍然频繁发生,严重影响了加工的质量和稳定性。为此,提出在工件上施加超声振动的方法以改善冷等离子体射流中微细电火花加工过程的稳定性,并探究其加工特性。针对电火花加工的击穿距离、材料去除率、表面粗糙度以及工具电极相对损耗率等工艺指标,进行了工艺试验。试验结果表明:工件施加超声振动以后,熔融的电蚀产物更容易从工件表面剥离;当以冷等离子体和压缩空气混合射流为加工介质时,超声辅助等离子体中微细电火花加工性能得以明显改善,材料去除率提高13%,表面粗糙度降低19%,电极相对损耗率降低13%。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年11期）
张绍伟[6]（2019）在《基于能量检测的微细电火花深小孔加工电极损耗研究》一文中研究指出以航空发动机气膜冷却孔为典型结构的难加工材料微细深小孔加工技术严重制约我国空天装备性能的提升,而微细电火花加工技术具有加工精度高、无显着作用力、不受材料力学性能限制等优点,在难加工材料微细深小孔加工中具有独特优势。微细电极损耗是影响微细电火花深小孔加工精度的重要因素,而间隙放电有效能量是决定微细电极损耗量的关键因素。因此开展基于能量检测的微细电火花深小孔加工电极损耗的研究,对提高微细深小加工精度和指导实际加工具有重要意义。为更好的实现钛合金微细深小孔高效、高质量、低损耗的加工需求,对微细深小孔加工参数组合方案进行了研究。基于单因素变量法对RC、TC和TR电源3种微能脉冲电源加工参数对加工性能指标的影响规律进行了分析,得到在加工效率相近的情况下,TR电源具有更小的放电间隙、更低的电极损耗量和更佳的孔口质量,选择TR电源作为加工电源并确定了加工影响参数及其可加工参数范围;基于正交实验法开展加工参数优化实验,综合平衡各加工参数对多个加工性能指标的影响,确定了钛合金微细深小孔加工参数组合优方案。为实现微细电火花加工间隙放电有效能量的准确采集与计算,搭建间隙放电有效能量检测系统。建立了以LabVIEW为数据采集程序开发环境的间隙电信号高速采集系统,实现了间隙电信号高速同步采集;通过能量检测模块程序设计实现了火花放电状态识别、间隙放电功率和间隙放电有效能量的准确计算;通过实验方法将能量检测系统计算结果与真实间隙放电有效能量进行了对比,验证了搭建的间隙放电有效能量检测系统的准确性。在加工参数选择和能量检测系统搭建完成后,开展基于能量检测的微细深小孔加工实验研究,分析了电极在形成稳定损耗前的大进给量分段盲孔加工阶段、形成稳定损耗后的通孔连续加工阶段和小进给量分段盲孔加工等不同加工阶段下的微细电极损耗与间隙放电有效能量的对应关系。电极端部形成稳定椭圆弧形前,随间隙放电有效能量的增长,微细电极轴向损耗加剧;形成稳定椭圆弧形后,通孔连续加工和单孔分段盲孔加工阶段中微细电极轴向损耗量随间隙放电有效能量均匀增长;并开展了微细电极损耗温度场仿真研究,得到了电极端部不同位置单次火花放电凹坑尺寸的变化规律,分析了电极前端形貌形成稳定状态的原因。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
李阳[7]（2019）在《微阵列结构的微铣削/微细电火花组合加工技术研究》一文中研究指出微阵列结构是一种较为常见的微结构,出现在许多设备的核心元器件上,并发挥着重要作用。微细电火花成形加工可以利用阵列电极实现阵列结构的批量加工,在阵列结构加工领域扮演着重要角色,但以往的加工方法存在加工结构简单、阵列电极安装定位困难等问题。为解决上述问题,本文采用微铣削与微细电火花组合加工的方式。本文探讨了两种加工工艺组合的可行性。基于工艺特性分析的基础,在实验室现有的微细电火花铣床上搭建了组合加工平台,针对阵列微结构的微铣削和微细电火花组合加工平台。为了研究抬刀工艺在微阵列结构微细电火花加工中的作用,仿真分析了微阵列结构电火花加工过程中抬刀工艺对工作液间隙流场流速、压强和电蚀产物运动的影响规律。通过仿真发现,抬刀辅助加工可以实现工作液的更新和电蚀产物排出。为了保证微阵列电极的加工精度,本文进行了石墨材料微阵列结构的微细铣削加工工艺实验研究,分析了铣削加工参数对石墨电极精度和表面质量的影响规律,然后,通过实验分析了逐层加工法和逐个加工法两种加工方法对阵列电极一致性的影响规律。为获得高质量的微阵列结构,本文利用微细铣削加工工艺制备的微细阵列电极开展了微阵列结构的微细电火花加工工艺研究,实验分析了阵列电极数量、抬刀工艺对微阵结构精度和表面质量的影响规律,验证了流场仿真和工艺方法的有效性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
魏志远[8]（2019）在《超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究》一文中研究指出随着微机电设备技术的不断发展,玻璃微结构(非导电硬脆难加工材料)在生物医学、化学、航空航天和微型实验装置等领域应用广泛。本文选取玻璃作为加工对象,微细电解电火花加工添加超声振动辅助,探讨了超声振动辅助对微细电解电火花加工原理、加工过程以及加工结果的影响,并进行了一系列试验研究,主要研究内容包括以下几个方面:(1)理论分析电解电火花加工的气膜成形机理、超声振动辅助对气膜的影响以及材料去除机理;建立微细电解电火花钻削、铣削加工的放电能量和工件材料蚀除速度控制模型;对超声振动辅助在气膜成形过程中的作用进行仿真分析;搭建超声振动辅助微细电解电火花加工试验平台。(2)进行超声振动辅助电解电火花钻削加工试验。建立钻削加工模型;探究超声振幅对微孔加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微孔直径从163.2μm减小至135.6μm,提升幅度16.9%),提高了加工过程的稳定性。最后,加工得到入口热裂纹面积较小且出口不出现破损的3×3微孔阵列。(3)进行超声振动辅助电解电火花铣削加工试验。建立铣削加工模型;探究超声振幅对微槽道加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微槽道宽度从138.7μm减小至119.2μm,提升幅度14.1%),降低了被加工工件的表面粗糙度(微槽道底面的Ra值从0.53μm下降至0.26μm,降幅50.94%)。最后,加工得到微槽道阵列,微叁维五角星阶梯结构及直径为3mm的简化山东大学校徽图案的微复杂结构。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
黄瑞宁,熊小刚,朱二磊[9]（2019）在《基于液相电极的微细电火花加工方法研究》一文中研究指出提出了一种利用液态金属作为加工电极的新型微细电火花放电加工方法,用于解决传统电火花加工中电极损耗引起的相关问题。该方法将导电的液态金属——镓铟锡合金注入毛细管工具电极中,通过控制管内压力使其悬挂在工具电极末端,脉冲电源施加在液体金属、工件之间,并控制它们之间的间隙来进行火花放电,从而达到蚀除工件的目的。放电过程中,尖端的液态金属会损耗,但在静电力以及虹吸作用下,工具电极中的液态金属会连续供应以补偿损耗。试验结果表明,镓铟锡合金能够作为电极进行电火花放电,任意图案扫描刻蚀结果表明镓铟锡合金电极进行电火花放电加工的方案是切实可行的,并且Parylene C镀层能够有效的保护工具电极。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年09期）
叶秋琴,谭海林,庄昌华,陆晓华[10]（2019）在《喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术》一文中研究指出阐述了共轨喷油器流量控制阀板复杂微结构微细电火花加工解决方案,介绍了研制的叁头数控微细电火花加工装备,分析了微细电火花铣电极损耗补偿及锥度沟槽、十字槽等加工工艺,总结出保证微细电火花铣削加工质量和效率的工艺规律。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年02期）
微细电火花论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
微细电火花加工中放电状态检测常用的间隙平均电压检测法具有原理和电路简单等优点,但由于其自身原理的限制,它针对小脉宽、小占空比微能脉冲放电状态的检测灵敏度和阈值电压设置的准确性都会受到脉冲参数调整变化的影响,适应性不强。提出一种针对放电状态检测的方法,该方法以极间通道阻抗变化导致的电压波动为检测对象来表征放电状态。在检测硬件电路确定的情况下,其检测灵敏度和阈值电压设置的准确性不会因为脉冲参数的改变而受到影响,对于微细电火花加工中根据加工需求不同需要众多不同组的脉冲参数的实际情况具有良好的适应性。构建了基于极间通道阻抗变化的电压检测原理电路,进行了放电状态检测实验验证,结果表明:检测电路能够区分不同的放电状态,证明了检测方法的有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微细电火花论文参考文献
[1].殷鹤鸣,伍晓宇,曹勇鑫,江凯,徐斌.一种基于MOSFET的晶体管式微细电火花加工脉冲电源的研究[J].机电工程技术.2019
[2].张勇斌,刘广民,荆奇,胡波.基于极间通道阻抗变化的微细电火花放电状态检测方法[J].机床与液压.2019
[3].李聚才,姚振扬,张亚,张勤河.压电自适应微细电火花加工控制方法[J].电加工与模具.2019
[4].彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠.微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法[J].电加工与模具.2019
[5].张从阳,邹日貌,余祖元.超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究[J].航空制造技术.2019
[6].张绍伟.基于能量检测的微细电火花深小孔加工电极损耗研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[7].李阳.微阵列结构的微铣削/微细电火花组合加工技术研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[8].魏志远.超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究[D].山东大学.2019
[9].黄瑞宁,熊小刚,朱二磊.基于液相电极的微细电火花加工方法研究[J].机械工程学报.2019
[10].叶秋琴,谭海林,庄昌华,陆晓华.喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术[J].电加工与模具.2019