一种草酸稀土自动化烘干回收装置论文和设计-许瑞高

全文摘要

本实用新型公开了一种草酸稀土自动化烘干回收装置，包括烘干组件以及粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，所述第一烘干件的加热风机连通到粉碎组件的内部；所述粉碎组件的粉碎筒设置在机架上，所述粉碎筒的侧面连通有进料管，所述粉碎筒的顶端设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴延伸到所述粉碎筒内且所述粉碎电机的输出轴固定连接到所述伸缩件，所述伸缩件的活动端固定连接到粉碎块且所述粉碎块与所述粉碎筒的内筒壁抵触，所述粉碎筒的内部设有所述多孔隔板和滤网，所述滤网设在所述多孔隔板的下方，所述粉碎筒的底部通过出料管连通到所述第二烘干件。本实用新型使草酸稀土能够充分粉碎、充分干燥。

主设计要求

1.一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：包括烘干组件以及粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，所述粉碎组件设在所述第一烘干件和第二烘干件之间，所述第一烘干件包括加热风机(1)，所述加热风机(1)连通到粉碎组件的内部；所述粉碎组件包括粉碎筒(2)、粉碎电机(3)、伸缩件(4)、多孔隔板(5)以及滤网(6)，所述粉碎筒(2)设置在机架上，所述粉碎筒(2)的侧面连通有进料管(7)，所述粉碎筒(2)的顶端设有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)的输出轴延伸到所述粉碎筒(2)内且所述粉碎电机(3)的输出轴固定连接到所述伸缩件(4)，所述伸缩件(4)的活动端固定连接到粉碎块(25)且所述粉碎块(25)与所述粉碎筒(2)的内筒壁抵触，所述粉碎筒(2)的内部设有所述多孔隔板(5)和滤网(6)，所述滤网(6)设在所述多孔隔板(5)的下方，所述粉碎筒(2)的底部通过出料管(8)连通到所述第二烘干件，所述第二烘干件包括烘干筒(10)、传送带(13)、主动轴(11)、从动轴(12)、主动电机(14)以及收集管道(15)，所述烘干筒(10)与所述粉碎筒(2)通过出料管(8)连通，所述主动轴(11)和从动轴(12)分别设在所述烘干筒(10)的两侧且所述主动轴(11)通过联轴器连接到所述主动电机(14)，所述主动轴(11)和从动轴(12)之间套设有所述传送带(13)，所述烘干筒(10)的上端部连通有烘干管道(16)且所述烘干管道(16)上设有多个出风口(18)，所述出风口(18)朝向所述传送带(13)，所述烘干管道(16)还通过管道(17)连通到鼓风机(19)且所述管道(17)内设有加热件，所述烘干筒(10)的一端连通有所述收集管道(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：所述粉碎块(25)的下端面均匀设有多个凸起。

3.根据权利要求1所述的一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：所述加热件包括电热丝(20)且所述管道(17)内设有过滤网(21)，所述过滤网(21)设在所述电热丝(20)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：所述烘干筒(10)靠近所述收集管道(15)的内端部还设有两限位板，分别为限位板A(22)和限位板B(23)，所述限位板A(22)和限位板B(23)的一端之间构成一夹角且所述夹角处连通所述收集管道(15)，所述限位板A(22)和限位板B(23)的边缘与所述烘干筒(10)的内壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：所述收集管道(15)连通有收料筒(24)。

6.根据权利要求1所述的一种草酸稀土自动化烘干回收装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的顶端连通有出气管(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及草酸稀土技术领域，具体为一种草酸稀土自动化烘干回收装置。

背景技术

稀土,是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。中国是世界上稀土储量最多的国家，且元素分配全面。经过近40年的发展，全国已建立世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大的稀土生产国，最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸氢氨稀土等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物。稀土在洗涤过后需要对其烘干回收，现有技术中烘干装置不能实现自动化且干燥不充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种草酸稀土自动化烘干回收装置，解决了现有的烘干装置不能实现自动化且干燥不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种草酸稀土自动化烘干回收装置，包括烘干组件以及粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，所述粉碎组件设在所述第一烘干件和第二烘干件之间，所述第一烘干件包括加热风机，所述加热风机连通到粉碎组件的内部；所述粉碎组件包括粉碎筒、粉碎电机、伸缩件、多孔隔板以及滤网，所述粉碎筒设置在机架上，所述粉碎筒的侧面连通有进料管，所述粉碎筒的顶端设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴延伸到所述粉碎筒内且所述粉碎电机的输出轴固定连接到所述伸缩件，所述伸缩件的活动端固定连接到粉碎块且所述粉碎块与所述粉碎筒的内筒壁抵触，所述粉碎筒的内部设有所述多孔隔板和滤网，所述滤网设在所述多孔隔板的下方，所述粉碎筒的底部通过出料管连通到所述第二烘干件，所述第二烘干件包括烘干筒、传送带、主动轴、从动轴、主动电机以及收集管道，所述烘干筒与所述粉碎筒通过出料管连通，所述主动轴和从动轴分别设在所述烘干筒的两侧且所述主动轴通过联轴器连接到所述主动电机，所述主动轴和从动轴之间套设有所述传送带，所述烘干筒的上端部连通有烘干管道且所述烘干管道上设有多个出风口，所述出风口朝向所述传送带，所述烘干管道还通过管道连通到鼓风机且所述管道内设有加热件，所述烘干筒的一端连通有所述收集管道。

优选的，所述粉碎块的下端面均匀设有多个凸起。

优选的，所述加热件包括电热丝且所述管道内设有过滤网，所述过滤网设在所述电热丝的上方。

优选的，所述烘干筒靠近所述收集管道的内端部还设有两限位板，分别为限位板A和限位板B，所述限位板A和限位板B的一端之间构成一夹角且所述夹角处连通所述收集管道，所述限位板A和限位板B的边缘与所述烘干筒的内壁相抵触。

优选的，所述收集管道连通有收料筒。

优选的，所述粉碎筒的顶端连通有出气管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种草酸稀土自动化烘干回收装置。具备以下有益效果：

本实用新型设置了烘干组件和粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，第一烘干件和第二烘干件之间设有所述粉碎组件，第一烘干件包括加热风机，加热风机产生热风进入到粉碎组件的粉碎筒内，粉碎组件的进料管输入草酸稀土原料，然后利用加热风机对草酸稀土进行加热，避免草酸稀土粘连在粉碎筒的内壁，粉碎组件的内部设有伸缩件，首先利用伸缩件将草酸稀土块进行压碎，使整块的草酸稀土破碎话，然后利用粉碎电机带动伸缩件进行转动，伸缩件带动粉碎块在多孔隔板上进行研磨，充分将草酸稀土成为粉末，粉末状的系统通过多孔隔板上的通孔进入到滤网上，滤网过滤粒径较大的草酸稀土粉末，粉末通过出料管进入到第二烘干件内，第二烘干件内设有传送带，主动轴上设有主动电机，主动电机带动传送带进行移动，进而将稀土粉末传递到烘干管道的下方，烘干管道通过管道连通到鼓风机，管道内设有过滤网和加热件，加热件将风体加热，过滤网对空气进行过滤，烘干管道的出风口对粉末进行再次加热，使稀土粉末能够给受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的多孔隔板的结构示意图。

图中：1、加热风机；2、粉碎筒；3、粉碎电机；4、伸缩件；5、多孔隔板；6、滤网；7、进料管；8、出料管；9、出气管；10、烘干筒；11、主动轴；12、从动轴；13、传送带；14、主动电机；15、收集管道；16、烘干管道；17、管道；18、出风口；19、鼓风机；20、电热丝；21、过滤网；22、限位板A；23、限位板B；24、收料筒；25、粉碎块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种草酸稀土自动化烘干回收装置，包括烘干组件以及粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，所述粉碎组件设在所述第一烘干件和第二烘干件之间，所述第一烘干件包括加热风机1，所述加热风机1连通到粉碎组件的内部；所述粉碎组件包括粉碎筒2、粉碎电机3、伸缩件4、多孔隔板5以及滤网6，所述粉碎筒2设置在机架上，所述粉碎筒2的侧面连通有进料管7，所述粉碎筒2的顶端设有粉碎电机3，所述粉碎电机3的输出轴延伸到所述粉碎筒2内且所述粉碎电机3的输出轴固定连接到所述伸缩件4，所述伸缩件4的活动端固定连接到粉碎块25且所述粉碎块25与所述粉碎筒2的内筒壁抵触，所述粉碎筒2的内部设有所述多孔隔板5和滤网6，所述滤网6设在所述多孔隔板5的下方，所述粉碎筒2的底部通过出料管8连通到所述第二烘干件，所述第二烘干件包括烘干筒10、传送带13、主动轴11、从动轴12、主动电机14以及收集管道15，所述烘干筒10与所述粉碎筒2通过出料管8连通，所述主动轴11和从动轴12分别设在所述烘干筒10的两侧且所述主动轴11通过联轴器连接到所述主动电机14，所述主动轴11和从动轴12之间套设有所述传送带13，所述烘干筒10的上端部连通有烘干管道16且所述烘干管道16上设有多个出风口18，所述出风口18朝向所述传送带13，所述烘干管道16还通过管道17连通到鼓风机19且所述管道17内设有加热件，所述烘干筒10的一端连通有所述收集管道15。

在本实施例中，所述粉碎块25的下端面均匀设有多个凸起。使草酸稀土能够给粉碎化。

在本实施例中，所述加热件包括电热丝20且所述管道17内设有过滤网21，所述过滤网21设在所述电热丝20的上方。对粉碎后的稀土粉末进行再次干燥。使之能够干燥充分。

在本实施例中，所述烘干筒10靠近所述收集管道15的内端部还设有两限位板，分别为限位板A22和限位板B23，所述限位板A22和限位板B23的一端之间构成一夹角且所述夹角处连通所述收集管道15，所述限位板A22和限位板B23的边缘与所述烘干筒10的内壁相抵触。干燥后的稀土粉末由传送带传递到收集管道处，为了避免粉末飞散，所以使用限位板A22和限位板B23进行收集稀土粉末，限位板A22和限位板B23的一端构成一夹角，使稀土粉末能够以堆型结构输送到收集管道15内。

在本实施例中，所述收集管道15连通有收料筒24。用于收集以及粉碎后草酸稀土。

在本实施例中，所述粉碎筒2的顶端连通有出气管9。避免粉碎筒2内的气压过大。

在图1-3中，本实用新型设置了烘干组件和粉碎组件，所述烘干组件包括第一烘干件和第二烘干件，第一烘干件和第二烘干件之间设有所述粉碎组件，第一烘干件包括加热风机1，加热风机1产生热风进入到粉碎组件的粉碎筒2内，粉碎组件的进料管7输入草酸稀土原料，然后利用加热风机1对草酸稀土进行加热，避免草酸稀土粘连在粉碎筒2的内壁，粉碎组件的内部设有伸缩件4，首先利用伸缩件4将草酸稀土块进行压碎，使整块的草酸稀土破碎话，然后利用粉碎电机3带动伸缩件4进行转动，伸缩件4带动粉碎块25在多孔隔板5上进行研磨，充分将草酸稀土成为粉末，粉末状的系统通过多孔隔板5上的通孔进入到滤网6上，滤网6过滤粒径较大的草酸稀土粉末，粉末通过出料管8进入到第二烘干件内，第二烘干件内设有传送带13，主动轴11上设有主动电机14，主动电机14带动传送带13进行移动，进而将稀土粉末传递到烘干管道16的下方，烘干管道16通过管道17连通到鼓风机19，管道17内设有过滤网21和加热件，加热件将风体加热，过滤网21对空气进行过滤，烘干管道16的出风口18对粉末进行再次加热，使稀土粉末能够给受热均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种草酸稀土自动化烘干回收装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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