全文摘要
本实用新型公开了一种电助力行走混凝土输送泵，涉及混凝土输送泵领域，该电助力行走混凝土输送泵，包括输送泵本体、料斗和格栅，所述料斗固定连接在输送泵本体的右侧，格栅位于料斗的内部，料斗内壁的正面和背面均固定连接有固定杆，固定杆的左端和右端分别与料斗内壁的左侧和右侧固定连接，料斗的内部从上至下依次活动连接有方环和弯管。本实用新型通过设置固定杆、方环、活动杆、凸轮和电机，解决了目前常见的电助力行走混凝土输送泵在使用时，将混凝土倒入料斗中时格栅会将混凝土中较大的石块阻挡住，较大的石块会减慢混凝土进入料斗中的速度，使混凝土输送泵输送混凝土的量减少，从而降低混凝土输送泵工作效率的问题。
主设计要求
1.一种电助力行走混凝土输送泵，包括输送泵本体(1)、料斗(2)和格栅(3)，所述料斗(2)固定连接在输送泵本体(1)的右侧，所述格栅(3)位于料斗(2)的内部，其特征在于：所述料斗(2)内壁的正面和背面均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的左端和右端分别与料斗(2)内壁的左侧和右侧固定连接，所述料斗(2)的内部从上至下依次活动连接有方环(5)和弯管(21)，所述方环(5)的内壁与格栅(3)的表面固定连接，所述方环(5)的正面和背面均固定连接有滑块(6)，所述固定杆(4)靠近方环(5)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑块(6)的表面与滑槽(7)的内壁活动连接，所述方环(5)的右侧固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的数量为两个，所述活动杆(8)的右端依次贯穿料斗(2)和方盒(9)并延伸至方盒(9)的内部，所述方盒(9)位于料斗(2)的右侧；所述活动杆(8)的表面活动套接有套管(10)，所述套管(10)的左端和右端分别与料斗(2)的右侧和方盒(9)的左侧固定连接，所述套管(10)的内壁开设有圆槽(11)，所述活动杆(8)的表面固定套接有圆环(12)，所述圆环(12)的内壁与圆槽(11)的表面活动连接，所述活动杆(8)的表面活动套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左端和右端分别与料斗(2)的左侧和圆环(12)的右侧固定连接，所述方盒(9)的背面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿方盒(9)并延伸至方盒(9)的内部，所述方盒(9)内壁的正面与圆杆(15)的一端活动连接，所述圆杆(15)的另一端贯穿方盒(9)并与电机(14)输出轴的正面固定连接，所述圆杆(15)的表面固定套接有凸轮(16)，所述凸轮(16)位于方盒(9)的内部，所述凸轮(16)的表面与活动杆(8)的右端活动连接；所述料斗(2)内壁的左侧固定连接有合金眼镜板(22)，所述合金眼镜板(22)的右侧与弯管(21)的左端活动连接，所述弯管(21)的表面固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的左侧固定连接有固定轴(24)，所述固定轴(24)位于合金眼镜板(22)的上方，所述固定轴(24)的左端贯穿料斗(2)并延伸至料斗(2)的左侧，所述料斗(2)的左侧活动连接有第一油缸(25)，所述第一油缸(25)的数量为两个，所述第一油缸(25)的活塞杆通过U形杆与固定轴(24)活动连接，所述料斗(2)的右侧镶嵌有第一出料管(26)，所述第一出料管(26)位于套管(10)的下方，所述弯管(21)的表面与第一出料管(26)的内壁活动连接，所述第一出料管(26)的右侧与第二出料管(31)的左侧固定连接，所述输送泵本体(1)的正面固定连接有电子注油泵(27)，所述输送泵本体(1)的顶部从左至右依次固定连接有第二油缸(28)、水槽(29)和料缸(30)，所述第二油缸(28)固定连接在水槽(29)的左侧，所述料缸(30)固定连接在水槽(29)的右侧，所述料缸(30)通过合金眼镜板(22)与料斗(2)相连通，所述第二油缸(28)活塞杆的右端贯穿水槽(29)并与料缸(30)内活塞的左侧固定连接。
设计方案
1.一种电助力行走混凝土输送泵，包括输送泵本体(1)、料斗(2)和格栅(3)，所述料斗(2)固定连接在输送泵本体(1)的右侧，所述格栅(3)位于料斗(2)的内部，其特征在于：所述料斗(2)内壁的正面和背面均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的左端和右端分别与料斗(2)内壁的左侧和右侧固定连接，所述料斗(2)的内部从上至下依次活动连接有方环(5)和弯管(21)，所述方环(5)的内壁与格栅(3)的表面固定连接，所述方环(5)的正面和背面均固定连接有滑块(6)，所述固定杆(4)靠近方环(5)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑块(6)的表面与滑槽(7)的内壁活动连接，所述方环(5)的右侧固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的数量为两个，所述活动杆(8)的右端依次贯穿料斗(2)和方盒(9)并延伸至方盒(9)的内部，所述方盒(9)位于料斗(2)的右侧；
所述活动杆(8)的表面活动套接有套管(10)，所述套管(10)的左端和右端分别与料斗(2)的右侧和方盒(9)的左侧固定连接，所述套管(10)的内壁开设有圆槽(11)，所述活动杆(8)的表面固定套接有圆环(12)，所述圆环(12)的内壁与圆槽(11)的表面活动连接，所述活动杆(8)的表面活动套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左端和右端分别与料斗(2)的左侧和圆环(12)的右侧固定连接，所述方盒(9)的背面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿方盒(9)并延伸至方盒(9)的内部，所述方盒(9)内壁的正面与圆杆(15)的一端活动连接，所述圆杆(15)的另一端贯穿方盒(9)并与电机(14)输出轴的正面固定连接，所述圆杆(15)的表面固定套接有凸轮(16)，所述凸轮(16)位于方盒(9)的内部，所述凸轮(16)的表面与活动杆(8)的右端活动连接；
所述料斗(2)内壁的左侧固定连接有合金眼镜板(22)，所述合金眼镜板(22)的右侧与弯管(21)的左端活动连接，所述弯管(21)的表面固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的左侧固定连接有固定轴(24)，所述固定轴(24)位于合金眼镜板(22)的上方，所述固定轴(24)的左端贯穿料斗(2)并延伸至料斗(2)的左侧，所述料斗(2)的左侧活动连接有第一油缸(25)，所述第一油缸(25)的数量为两个，所述第一油缸(25)的活塞杆通过U形杆与固定轴(24)活动连接，所述料斗(2)的右侧镶嵌有第一出料管(26)，所述第一出料管(26)位于套管(10)的下方，所述弯管(21)的表面与第一出料管(26)的内壁活动连接，所述第一出料管(26)的右侧与第二出料管(31)的左侧固定连接，所述输送泵本体(1)的正面固定连接有电子注油泵(27)，所述输送泵本体(1)的顶部从左至右依次固定连接有第二油缸(28)、水槽(29)和料缸(30)，所述第二油缸(28)固定连接在水槽(29)的左侧，所述料缸(30)固定连接在水槽(29)的右侧，所述料缸(30)通过合金眼镜板(22)与料斗(2)相连通，所述第二油缸(28)活塞杆的右端贯穿水槽(29)并与料缸(30)内活塞的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电助力行走混凝土输送泵，其特征在于：所述料斗(2)内壁的侧面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)位于方环(5)的上方，所述挡板(17)远离方环(5)的一侧为向下倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种电助力行走混凝土输送泵，其特征在于：所述套管(10)的内壁镶嵌有直线轴承(18)，所述直线轴承(18)位于圆槽(11)的右侧，所述直线轴承(18)的内壁与活动杆(8)的表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电助力行走混凝土输送泵，其特征在于：所述活动杆(8)的右端活动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的表面与凸轮(16)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电助力行走混凝土输送泵，其特征在于：所述方盒(9)对应圆杆(15)表面位置处镶嵌有滚珠轴承(20)，所述滚珠轴承(20)的内壁与圆杆(15)的表面固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送泵技术领域，具体为一种电助力行走混凝土输送泵。
背景技术
电助力行走混凝土输送泵主要由料斗、油缸、料缸和驱动电机等组成，通过驱动电机可带动其底部安装的轮子转动，从而带动混凝土输送泵移动，驱动电机由电瓶为其供电，将混凝土倒入料斗中，油缸带动料缸进行吸料，当一侧的料缸进行吸料后，水槽上的接近开关感应到料缸内的活塞时，弯管转动，然后混凝土通过弯管向料斗上的出料口进行输料。
目前常见的电助力行走混凝土输送泵在使用时，将混凝土倒入料斗中的格栅上，格栅对混凝土起到过滤效果，将混凝土中较大的石块阻挡住，格栅将较大的石块阻挡住时，较大的石块会将混凝土阻挡住，减慢混凝土进入料斗中的速度，使混凝土输送泵输送混凝土的量减少，从而降低混凝土输送泵的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电助力行走混凝土输送泵，解决了目前常见的电助力行走混凝土输送泵在使用时，将混凝土倒入料斗中时格栅会将混凝土中较大的石块阻挡住，较大的石块会减慢混凝土进入料斗中的速度，使混凝土输送泵输送混凝土的量减少，从而降低混凝土输送泵工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电助力行走混凝土输送泵，包括输送泵本体、料斗和格栅，所述料斗固定连接在输送泵本体的右侧，所述格栅位于料斗的内部，所述料斗内壁的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端和右端分别与料斗内壁的左侧和右侧固定连接，所述料斗的内部从上至下依次活动连接有方环和弯管，所述方环的内壁与格栅的表面固定连接，所述方环的正面和背面均固定连接有滑块，所述固定杆靠近方环的一侧开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述方环的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的数量为两个，所述活动杆的右端依次贯穿料斗和方盒并延伸至方盒的内部，所述方盒位于料斗的右侧。
所述活动杆的表面活动套接有套管，所述套管的左端和右端分别与料斗的右侧和方盒的左侧固定连接，所述套管的内壁开设有圆槽，所述活动杆的表面固定套接有圆环，所述圆环的内壁与圆槽的表面活动连接，所述活动杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左端和右端分别与料斗的左侧和圆环的右侧固定连接，所述方盒的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿方盒并延伸至方盒的内部，所述方盒内壁的正面与圆杆的一端活动连接，所述圆杆的另一端贯穿方盒并与电机输出轴的正面固定连接，所述圆杆的表面固定套接有凸轮，所述凸轮位于方盒的内部，所述凸轮的表面与活动杆的右端活动连接。
所述料斗内壁的左侧固定连接有合金眼镜板，所述合金眼镜板的右侧与弯管的左端活动连接，所述弯管的表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴位于合金眼镜板的上方，所述固定轴的左端贯穿料斗并延伸至料斗的左侧，所述料斗的左侧活动连接有第一油缸，所述第一油缸的数量为两个，所述第一油缸的活塞杆通过U形杆与固定轴活动连接，所述料斗的右侧镶嵌有第一出料管，所述第一出料管位于套管的下方，所述弯管的表面与第一出料管的内壁活动连接，所述第一出料管的右侧与第二出料管的左侧固定连接，所述输送泵本体的正面固定连接有电子注油泵，所述输送泵本体的顶部从左至右依次固定连接有第二油缸、水槽和料缸，所述第二油缸固定连接在水槽的左侧，所述料缸固定连接在水槽的右侧，所述料缸通过合金眼镜板与料斗相连通，所述第二油缸活塞杆的右端贯穿水槽并与料缸内活塞的左侧固定连接。
优选的，所述料斗内壁的侧面固定连接有挡板，所述挡板位于方环的上方，所述挡板远离方环的一侧为向下倾斜的斜面。
优选的，所述套管的内壁镶嵌有直线轴承，所述直线轴承位于圆槽的右侧，所述直线轴承的内壁与活动杆的表面活动连接。
优选的，所述活动杆的右端活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与凸轮的表面活动连接。
优选的，所述方盒对应圆杆表面位置处镶嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁与圆杆的表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电助力行走混凝土输送泵，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置固定杆、方环、活动杆、凸轮和电机，在使用时，电机的输出轴旋转带动圆杆旋转，圆杆带动凸轮挤压活动杆，使活动杆通过方环带动格栅运动，方环在弹簧弹力作用下反向运动，凸轮不断挤压活动杆，从而使格栅形成振动，在将混凝土倒入料斗中时，格栅在电机的带动下形成振动，减少混凝土中较大的石块阻挡混凝土的量，增加了混凝土进入料斗中的量，提高了输送泵本体输送混凝土的量，达到了提高输送泵本体工作效率的效果，解决了目前常见的电助力行走混凝土输送泵在使用时，将混凝土倒入料斗中时格栅会将混凝土中较大的石块阻挡住，较大的石块会减慢混凝土进入料斗中的速度，使混凝土输送泵输送混凝土的量减少，从而降低混凝土输送泵工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型活动杆位置处正剖图；
图3为本实用新型活动杆位置处结构示意图；
图4为本实用新型活动杆位置处俯视截面图；
图5为本实用新型第一油缸位置处左剖图。
图中：1、输送泵本体；2、料斗；3、格栅；4、固定杆；5、方环；6、滑块；7、滑槽；8、活动杆；9、方盒；10、套管；11、圆槽；12、圆环；13、弹簧；14、电机；15、圆杆；16、凸轮；17、挡板；18、直线轴承；19、滚轮；20、滚珠轴承；21、弯管；22、合金眼镜板；23、固定块；24、固定轴；25、第一油缸；26、第一出料管；27、电子注油泵；28、第二油缸；29、水槽；30、料缸；31、第二出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电助力行走混凝土输送泵，包括输送泵本体1、料斗2和格栅3，输送泵本体1依靠其安装的驱动电机通过锥齿轮驱动转轴上锥齿轮转动，轮子固定套接在转轴上，转轴转动从而带动输送泵本体1的轮子转动，使输送泵本体1依靠其底部安装的轮子可移动，使工人在推动输送泵本体1时更加方便，料斗2固定连接在输送泵本体1的右侧，格栅3位于料斗2的内部，料斗2内壁的正面和背面均固定连接有固定杆4，固定杆4的左端和右端分别与料斗2内壁的左侧和右侧固定连接，料斗2的内部从上至下依次活动连接有方环5和弯管21，弯管21用于输送混凝土，方环5的内壁与格栅3的表面固定连接，方环5的正面和背面均固定连接有滑块6，固定杆4靠近方环5的一侧开设有滑槽7，滑块6的表面与滑槽7的内壁活动连接，滑块6对方环5起到限位作用，使方环5只能作用运动，方环5的右侧固定连接有活动杆8，活动杆8的数量为两个，活动杆8的右端依次贯穿料斗2和方盒9并延伸至方盒9的内部，方盒9位于料斗2的右侧。
活动杆8的表面活动套接有套管10，套管10的左端和右端分别与料斗2的右侧和方盒9的左侧固定连接，套管10的内壁开设有圆槽11，活动杆8的表面固定套接有圆环12，圆环12的内壁与圆槽11的表面活动连接，活动杆8的表面活动套接有弹簧13，弹簧13的左端和右端分别与料斗2的左侧和圆环12的右侧固定连接，方盒9的背面固定连接有电机14，方盒9的数量为两个，两个方盒9一前一后分布在料斗2的右侧，电机14固定连接在位于后侧的方盒9背面，电机14的输出轴贯穿方盒9并延伸至方盒9的内部，方盒9内壁的正面与圆杆15的一端活动连接，位于前侧方盒9内壁的正面与圆杆15的一端活动连接，圆杆15的另一端贯穿位于前侧和后侧的方盒9并与电机14输出轴的正面固定连接，圆杆15的另一端贯穿方盒9并与电机14输出轴的正面固定连接，圆杆15的表面固定套接有凸轮16，凸轮16的数量为两个，两个凸轮16分别位于两个方盒9的内部，凸轮16位于方盒9的内部，凸轮16的表面与活动杆8的右端活动连接。
料斗2内壁的左侧固定连接有合金眼镜板22，合金眼镜板22上用于输送混凝土的孔为两个，合金眼镜板22的右侧与弯管21的左端活动连接，弯管21的表面固定连接有固定块23，固定块23的左侧固定连接有固定轴24，固定轴24位于合金眼镜板22的上方，固定轴24的左端贯穿料斗2并延伸至料斗2的左侧，料斗2的左侧活动连接有第一油缸25，可在料斗2的左侧固定连接有圆柱销，第一油缸25的底部活动套接在圆柱销上，第一油缸25的数量为两个，两个第一油缸25通过U形杆交替控制固定轴24转动，使弯管21以固定轴24为圆心转动，从而使弯管21的左端分别对正合金眼镜板22上的两个孔，第一油缸25的活塞杆通过U形杆与固定轴24活动连接，U形杆的数量为两个，U形杆固定连接在固定轴24的表面，U形杆位于料斗2的左侧，第一油缸25的活塞杆活动套接在U形杆上，料斗2的右侧镶嵌有第一出料管26，第一出料管26位于套管10的下方，弯管21的表面与第一出料管26的内壁活动连接，第一出料管26的右侧与第二出料管31的左侧固定连接，输送泵本体1的正面固定连接有电子注油泵27，电子注油泵27可通过黄油管对固定轴24与第一油缸25连接位置和弯管21与第一出料管26连接位置注射黄油进行润滑，减少该位置的磨损，输送泵本体1的顶部从左至右依次固定连接有第二油缸28、水槽29和料缸30，第二油缸28固定连接在水槽29的左侧，料缸30固定连接在水槽29的右侧，水槽29将第二油缸28和料缸30固定为一体，防止因第二油缸28固定不稳导致其内的活塞偏磨，水槽29内安装有支架，支架上安装有接近开关，接近开关用于感应料缸30内的活塞位置，输送泵本体1上安装有液压油泵，液压油泵对第一油缸25和第二油缸28中的液压油进行控制，从而控制第一油缸25和第二油缸28的工作，第二油缸28和料缸30的数量均为两个，两个料缸30的位置分别与合金眼镜板22上两个孔的位置相对应，料缸30通过合金眼镜板22与料斗2相连通，第二油缸28活塞杆的右端贯穿水槽29并与料缸30内活塞的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，料斗2内壁的侧面固定连接有挡板17，挡板17位于方环5的上方，挡板17远离方环5的一侧为向下倾斜的斜面，挡板17对混凝土起到阻挡作用，防止在倒混凝土时混凝土掉落在方环5的四周，即使混凝土倒在了挡板17上也会在挡板17斜面作用下落在格栅3上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套管10的内壁镶嵌有直线轴承18，直线轴承18位于圆槽11的右侧，直线轴承18的内壁与活动杆8的表面活动连接，直线轴承18减少套管10与活动杆8之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆8的右端活动连接有滚轮19，滚轮19的表面与凸轮16的表面活动连接，可在活动杆8的右端开设方槽，方槽内壁的正面和背面分别与圆柱销的两端固定连接，滚轮19活动套接在圆柱销的表面，滚轮19减少活动杆8与凸轮16之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，方盒9对应圆杆15表面位置处镶嵌有滚珠轴承20，滚珠轴承20的内壁与圆杆15的表面固定连接，滚珠轴承20减少圆杆15与方盒9之间的摩擦力。
在使用时，电机14的输出轴旋转带动圆杆15旋转，圆杆15带动凸轮16旋转，使凸轮16的凸起部位挤压活动杆8上的滚轮19，滚轮19减少活动杆8与凸轮16之间的摩擦力，滚轮19转动并挤压活动杆8，使活动杆8沿着套管10内壁向左运动，直线轴承18镶嵌在套管10的内壁，减少套管10与活动杆8之间的摩擦力，活动杆8带动方环5向左运动，方环5向左运动时带动滑块6沿着固定杆4上滑槽7的内壁向左运动，滑块6卡在滑槽7中对方环5起到限位作用，使方环5只能左右运动，方环5带动格栅3向左运动，活动杆8向左运动时带动圆环12沿着圆槽11的内壁运动挤压弹簧13，弹簧13处于压缩状态，当凸轮16的凸起部位与活动杆8上的滚轮19分离时，圆环12在弹簧13弹力作用下带动活动杆8反向运动，活动杆8通过方环5带动格栅3反向运动，凸轮16不断挤压活动杆8，从而使格栅3形成振动，减少混凝土中较大的石块阻挡混凝土的量，滚珠轴承20的内壁与圆杆15的表面固定连接，减少圆杆15与方盒9之间的摩擦力，挡板17对混凝土起到阻挡作用，防止在倒混凝土时混凝土掉落在方环5的四周，即使混凝土倒在了挡板17上也会在挡板17斜面作用下落在格栅3上，混凝土在进入料斗2中后，第二油缸28的活塞杆带动料缸30中的活塞向左运动，混凝土从合金眼镜板22上孔的位置被吸入料缸30中，此时弯管21的左端位于另一料缸30对应合金眼镜板22位置，当该料缸30中的活塞运动至水槽29中安装的接近开关位置，接近开关感应到活塞，此时第一油缸25的活塞杆运动通过U形杆带动固定轴24转动，固定轴24通过固定块23带动弯管21以固定轴24为圆心转动，弯管21的左端运动至有混凝土的料缸30位置，第二油缸28的活塞杆带动料缸30中的活塞挤压混凝土，使混凝土通过弯管21和第一出料管26再从第二出料管31位置排出，与此同时，另一第二油缸28带动另一料缸30吸料，当接近开关感应到该料缸30中的活塞时，另一第一油缸25控制弯管21运动至对应另一料缸30位置，另一第二油缸28带动另一料缸30中的活塞挤压混凝土，混凝土经过弯管21和第一出料管26从第二出料管31位置排出，两个第二油缸28和两个料缸30相互交错吸料出料完成混凝土的输送，第一出料管26的内径大于第二出料管31的内径，当混凝土进入第一出料管26中再进入第二出料管31中时，混凝土的压力随之增加，可使混凝土输送至更高的高度，利用电子注油泵27可对固定轴24与第一油缸25连接位置和弯管21与第一出料管26连接位置润滑，减少该位置的磨损，通过电子注油泵27还可设置注油的时间和量，在将混凝土倒入料斗2中时，格栅3在电机14的带动下形成振动，减少混凝土中较大的石块阻挡混凝土的量，增加了混凝土进入料斗2中的量，提高了输送泵本体1输送混凝土的量，达到了提高输送泵本体1工作效率的效果。
综上可得，本实用新型通过设置固定杆4、方环5、活动杆8、凸轮16和电机14，解决了目前常见的电助力行走混凝土输送泵在使用时，将混凝土倒入料斗2中时格栅3会将混凝土中较大的石块阻挡住，较大的石块会减慢混凝土进入料斗2中的速度，使混凝土输送泵输送混凝土的量减少，从而降低混凝土输送泵工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104983.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209509522U
授权时间:20191018
主分类号:E04G 21/02
专利分类号:E04G21/02
范畴分类:36E;
申请人:刘慧峰
第一申请人:刘慧峰
申请人地址:054000 河北省邢台市桥西区育才街八中家属院新楼6单201号
发明人:刘慧峰
第一发明人:刘慧峰
当前权利人:刘慧峰
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计