一种饲料生产用高压喷雾装置论文和设计-孙洪军

全文摘要

本实用新型提供一种饲料生产用高压喷雾装置，涉及喷雾装置技术领域，包括液体罐、第一齿轮油泵、固体饲料罐、存油罐、第二齿轮油泵和混合机；液体罐的出口端通过第一连接管连接第一齿轮油泵的吸入腔的进口端，第一齿轮油泵的排出腔通过第二连接管连接存油罐的第一进口端，固体饲料罐通过第三连接管连接存油罐的第二进口端，存油罐的出口端通过第四连接管连接第二齿轮油泵的吸入腔的进口端，第二齿轮油泵的排出腔的出口端通过第五连接管连接混合机的进口端，混合机的外侧壁连接有喷油管。本实用新型固、液饲料比例可控，混合、雾化效果好。

主设计要求

1.一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，包括液体罐、第一齿轮油泵、固体饲料罐、存油罐、第二齿轮油泵和混合机；所述液体罐的出口端通过第一连接管连接所述第一齿轮油泵的吸入腔的进口端，所述第一齿轮油泵的排出腔的出口端通过第二连接管连接所述存油罐的第一进口端，所述固体饲料罐通过第三连接管连接所述存油罐的第二进口端，所述存油罐的出口端通过第四连接管连接所述第二齿轮油泵的吸入腔的进口端，所述第二齿轮油泵的排出腔的出口端通过第五连接管连接所述混合机的进口端，所述混合机的外侧壁连接有喷油管。

设计方案

1.一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，包括液体罐、第一齿轮油泵、固体饲料罐、存油罐、第二齿轮油泵和混合机；

所述液体罐的出口端通过第一连接管连接所述第一齿轮油泵的吸入腔的进口端，所述第一齿轮油泵的排出腔的出口端通过第二连接管连接所述存油罐的第一进口端，所述固体饲料罐通过第三连接管连接所述存油罐的第二进口端，所述存油罐的出口端通过第四连接管连接所述第二齿轮油泵的吸入腔的进口端，所述第二齿轮油泵的排出腔的出口端通过第五连接管连接所述混合机的进口端，所述混合机的外侧壁连接有喷油管。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，所述固体饲料罐内部设有电子秤，所述电子秤包括台板和承重架，所述台板和所述承重架之间设有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，所述液体罐的进口端和所述固体饲料罐的进口端分别设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管上分别设有第一阀门和第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，所述第一齿轮油泵与所述第二齿轮油泵相同，所述第一齿轮油泵的吸入腔和所述第一齿轮油泵的排出腔的底部连接有支撑台顶部的上表面，所述第一齿轮油泵的吸入腔的侧壁与所述第一齿轮油泵的排出腔的侧壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，所述喷油管的数量为两个，两个所述喷油管的顶部设于同一平面，两个所述喷油管以所述混合机在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，所述喷油管的长度方向的中轴线于与所述混合机在竖直方向的中轴线之间的夹角为75°。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高压喷雾装置，其特征在于，每个所述喷油管的底部均设有两个喷油嘴。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于喷雾装置技术领域，具体涉及一种饲料生产用高压喷雾装置。

背景技术

喷雾装置是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。喷雾装置是饲料生产的常用装置，现有的饲料生产用喷雾装置常常由于液体饲料的粘稠度较大而与固体饲料不均匀混合，降低雾化效果，且固、液饲料的比例不易控制。

因此急需提供一种固、液饲料比例可控，混合、雾化效果好的饲料生产用高压喷雾装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有饲料生产用高压喷雾装置的不足，提供一种饲料生产用高压喷雾装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种饲料生产用高压喷雾装置，包括液体罐、第一齿轮油泵、固体饲料罐、存油罐、第二齿轮油泵和混合机；

优选的，所述固体饲料罐内部设有电子秤，所述电子秤包括台板和承重架，所述台板和所述承重架之间设有压力传感器。

优选的，所述液体罐的进口端和所述固体饲料罐的进口端分别设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管上分别设有第一阀门和第二阀门。

优选的，所述第一齿轮油泵与所述第二齿轮油泵相同，所述第一齿轮油泵的吸入腔和所述第一齿轮油泵的排出腔的底部连接有支撑台顶部的上表面，所述第一齿轮油泵的吸入腔的侧壁与所述第一齿轮油泵的排出腔的侧壁相连。

优选的，所述喷油管的数量为两个，两个所述喷油管的顶部设于同一平面，两个所述喷油管以所述混合机在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，所述喷油管的长度方向的中轴线于与所述混合机在竖直方向的中轴线之间的夹角为75°。

优选的，每个所述喷油管的底部均设有两个喷油嘴。

本实用新型的有益效果是：在第一齿轮油泵的作用下，液体罐中的相对粘稠的液体饲料经过第一连接管和存油罐的第一进口端进入存油罐，固体饲料罐中的固体饲料通过第三连接管和存油罐的第二进口端进入存油罐，使得液体饲料和固体饲料以一定的比例初步混合于存油罐，在第二齿轮油泵的作用下，初步混合的固、液饲料经过第四连接管进入第二齿轮油泵中，经过第五连接管进入混合机，在混合机中进行充分混合后通过喷油管进行雾化、喷出，液体饲料和固体饲料的配比可控且混合均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、液体罐；2、第一齿轮油泵；3、固体饲料罐；4、存油罐；5、第二齿轮油泵；6、混合机；7、第一连接管；8、第一齿轮油泵的吸入腔；9、第一齿轮油泵的排出腔；10、第二连接管；11、第三连接管；12、第四连接管；13、第二齿轮油泵的吸入腔；14、第二齿轮油泵的排出腔；15、第五连接管；16、喷油管；17、电子秤；18、台板；19、承重架；20、压力传感器；21、第一进料管；22、第二进料管；23、第一阀门；24、第二阀门；25、喷油嘴；26、支撑台。

具体实施方式

如图1所示，一种饲料生产用高压喷雾装置，包括液体罐1、第一齿轮油泵2、固体饲料罐3、存油罐4、第二齿轮油泵5和混合机6；

液体罐1的出口端通过第一连接管7连接第一齿轮油泵的吸入腔8的进口端，第一齿轮油泵的排出腔9的出口端通过第二连接管10连接存油罐4的第一进口端，固体饲料罐3通过第三连接管11连接存油罐4的第二进口端，存油罐4的出口端通过第四连接管12连接第二齿轮油泵的吸入腔13的进口端，第二齿轮油泵的排出腔14的出口端通过第五连接管15连接混合机6的进口端，混合机6的外侧壁连接有喷油管16。

固体饲料罐3内部设有电子秤17，电子秤17包括台板18和承重架19，台板18和承重架19之间设有压力传感器20，固体饲料可按照设置的量进行加入，用量可控，便于液体饲料和固体饲料以一定的比例初步混合于存油罐4。液体罐1的进口端和固体饲料罐3的进口端分别设有第一进料管21和第二进料管22，第一进料管21和第二进料管22上分别设有第一阀门23和第二阀门24，方便固体饲料和液体饲料的储存和混合使用。第一齿轮油泵2与第二齿轮油泵5相同，第一齿轮油泵2的吸入腔和第一齿轮油泵2的排出腔的底部连接有支撑台顶部的上表面，第一齿轮油泵2的吸入腔的侧壁与第一齿轮油泵2的排出腔的侧壁相连，液体饲料或者液体、固体混合饲料先通过第一齿轮油泵2的吸入腔再通过第一齿轮油泵2的排出腔排出，实现饲料的快速混合，提高工作效率。喷油管16的数量为两个，两个喷油管16的顶部设于同一平面，两个喷油管16以混合机6在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，喷油管16的长度方向的中轴线于与混合机6在竖直方向的中轴线之间的夹角为75°。每个喷油管16的底部均设有两个喷油嘴25，均匀混合的饲料通过喷油嘴25雾化喷出，雾化均匀效果好。

本实用新型的使用方式为：打开第一阀门23和第二阀门24，分别通过第一进料管21和第二进料管22向液体罐1和固体饲料罐3中加入适量的固体饲料和液体饲料；启动第一齿轮油泵2和第二齿轮油泵5，在第一齿轮油泵2的作用下，液体罐1中的相对粘稠的液体饲料经过第一连接管7和存油罐4的第一进口端进入存油罐4，台板18和承重架19之间设有压力传感器20，固体饲料可按照设置的量通过第三连接管11和存油罐4的第二进口端进入存油罐4，使得液体饲料和固体饲料以一定的比例初步混合于存油罐4中，在第二齿轮油泵5的作用下，初步混合的固、液饲料经过第四连接管12进入第二齿轮油泵5中，经过第五连接管15进入混合机6，在混合机6中进行充分混合后通过喷油管16进行雾化和喷出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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