连续输送装置论文和设计-杜勇

全文摘要

本实用新型公开了一种连续输送装置，包括由多个管段焊接形成的主管道，所述在主管道的每个焊缝处均设置有管道修补器，所述各管道修补器均分别通过导管与副管道连通，所述副管道一端设置有压缩机，另一端连接焚烧炉；相比于传统的钢瓶运输方式，本实用新型一方面将生产四氟乙烯单体产生的副产物通过主管道直接运输到焚烧炉进行无害化处理，有利于生产的连续性，提高了生产效率、降低了劳动强度；另一方面，通过管道修补器可收集焊缝处泄漏的有毒气体，再通过副管道输送至焚烧炉进行无害化处理，避免有毒气体泄漏，双重措施下进一步提高了装置的密封性，提高了安全性。

主设计要求

1.连续输送装置，其特征在于：包括由多个管段焊接形成的主管道(1)，所述在主管道(1)的每个焊缝处均设置有管道修补器(3)，所述各管道修补器(3)均分别通过导管与副管道(2)连通，所述副管道一端设置有压缩机(4)，另一端连接焚烧炉(5)。

设计方案

2.如权利要求1所述的连续输送装置，其特征在于：所述副管道(2)上靠近压缩机(4)的一端设置有空气过滤减压器(6)。

3.如权利要求1所述的连续输送装置，其特征在于：所述副管道(2)上设置有流量检测装置(7)。

4.如权利要求1所述的连续输送装置，其特征在于：所述副管道(2)上靠近焚烧炉(5)的一端设置有在线取样装置(8)。

5.如权利要求4所述的连续输送装置，其特征在于：所述在线取样装置(8)包括依次连接的探针、空气减压过滤器、流量计、电磁阀和传感器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种用于四氟乙烯单体副产物的连续输送装置。

背景技术

四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯而制得。常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃；可加压液化，临界温度33.3℃,临界压力3.92MPa。与其他多种氟代烃不同，四氟乙烯有毒，主要用于生产使用温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯；也可与乙烯或六氟丙烯共聚制备含氟绝缘材料，或与偏氟乙烯共聚生产含氟纤维。

在四氟乙烯单体的生产过程中会产生具有高度危害的副产物。副产物主要含CHCLF_{2<\/sub>、 CCL _{2<\/sub>F_{2<\/sub>、C_{3<\/sub>F_{6<\/sub>、H_{2<\/sub>O、C-C_{4<\/sub>F_{8<\/sub>、C_{2<\/sub>HCLF_{4<\/sub>、C_{2<\/sub>F_{3<\/sub>CL、C_{3<\/sub>HCLF_{6<\/sub>，无色略带青草味，具有毒性。传统对于副产物的处理方式是：将副产物储存在钢瓶内，然后运输到焚烧炉进行无害化处理。但是，当连续生产产能增大时，副产物也不断产生，当副产物的产出量大于运输量时，这样对储存、运输也造成了不便，也存在安全隐患，甚至会出现副产物未及时处理而生产停车情况；而且副产物在运输、转运、装卸过程中可能会产生泄漏。因此可以看出生产连续性差、生产效率低、运输和转运不便，劳动强度大。}}}}}}}}}}}}}}

管道修补器是现有技术中常用的一种用于管道修补的设备，具有坚固耐腐、无需焊接等特点。带腔体的卡式管道修补器是常见的一种管道修补器，能收集管道泄漏的气体。

实用新型内容

本实用新型为解决传统四氟乙烯单体的副产物运输不便、生产连续性差的技术问题是提供一种连续输送装置，现有技术的管道修补器为本实用新型所借鉴。

本实用新型所采用的技术方案是：连续输送装置，包括由多个管段焊接形成的主管道，所述在主管道的每个焊缝处均设置有管道修补器，所述各管道修补器均分别通过导管与副管道连通，所述副管道一端设置有压缩机，另一端连接焚烧炉。一方面，相比于传统的钢瓶运输方式，本实用新型将生产四氟乙烯单体产生的副产物通过主管道直接运输到焚烧炉进行无害化处理，有利于生产的连续性，提高了生产效率、降低了劳动强度；另一方面，受现场安装的限制，主管道由多个副管道焊接而成，焊缝处可能出现气体泄漏的情况，通过管道修补器可收集焊缝处泄漏的有毒气体，再通过副管道输送至焚烧炉进行无害化处理，避免有毒气体泄漏，双重措施下进一步提高了装置的密封性，提高了安全性。

进一步的是，所述副管道上靠近压缩机的一端设置有空气过滤减压器，一方面对空气进行过滤，另一方面可调节副管道内的压力。

进一步的是，所述副管道上设置有流量检测装置，可实时监测副管道内的流量。

进一步的是，所述副管道上靠近焚烧炉的一端设置有在线取样装置，可实时监测副管道内的有毒气体，可通过监测副管道内的有毒气体，进而对管道和管道修补器进行维修。

进一步的是，所述在线取样装置包括依次连接的探针、空气减压过滤器、流量计、电磁阀和传感器。

本实用新型的有益效果是：相比于传统的钢瓶运输方式，本实用新型一方面将生产四氟乙烯单体产生的副产物通过主管道直接运输到焚烧炉进行无害化处理，有利于生产的连续性，提高了生产效率、降低了劳动强度；另一方面，受现场安装的限制，主管道由多个副管道焊接而成，焊缝处可能出现气体泄漏的情况，通过管道修补器可收集焊缝处泄漏的有毒气体，再通过副管道输送至焚烧炉进行无害化处理，避免有毒气体泄漏，双重措施下进一步提高了装置的密封性能，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、主管道；2、副管道；3、管道修补器；4、压缩机；5、焚烧炉；6、空气过滤减压器；7、流量检测装置；8、在线取样装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

以四氟乙烯单体岗位到无害化处理焚烧车间1000m为例，主管道的焊缝数量为246个，使用弯头数量为68个。如图1所示，本实用新型的连续输送装置，包括由多个管段焊接形成的主管道1，所述在主管道1的每个焊缝处均设置有管道修补器3，所述各管道修补器3均分别通过导管与副管道2连通，所述副管道一端设置有压缩机4，另一端连接焚烧炉5；所述副管道内的压力为0.5～0.6Mpa，所述副管道2上靠近压缩机4的一端设置有空气过滤减压器 6；所述副管道2上设置有流量检测装置7；流量检测装置7为流量计；所述副管道2上靠近焚烧炉5的一端设置有在线取样装置8；所述在线取样装置8包括依次连接的探针(图中未示出)、空气减压过滤器(图中未示出)、流量计(图中未示出)、电磁阀(图中未示出)和传感器(图中未示出)，探针深伸入到副管道内，通过传感器可实时监测副管道内的有毒气体。

生产时，副产物通过主管道1直接输送到焚烧炉5进行无害化处理，有利于生产的连续性，提高了生产效率、降低了劳动强度。当主管道1上焊缝产生泄漏时，泄漏的有毒气体通过管道修补器3运送到副管道2，再输送至焚烧炉5进行无害化处理；当在线取样装置8的传感器监测到副管道2内存在有毒气体，操作人员可对主管道1上的焊缝和管道修补器3进行监测和维修。双重措施下进一步提高了装置的密封性能，提高了安全性。

设计图

连续输送装置论文和设计

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设计说明书

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