一种自定心大锁紧力滚齿工装论文和设计-王积康

全文摘要

本实用新型涉及一种自定心大锁紧力滚齿工装，包括由下至上依次设置的连接盘、定位座、夹具体、法兰盘和托板，所述夹具体内部设有活塞，活塞的下端设有堵头，堵头将活塞容纳腔封堵，活塞的上端设有拉杆，拉杆上外侧套装有定心圆锥台体，托板用于放置工件，工件通过压盖压紧，拉杆上端穿出工件和压盖并通过螺母锁紧，压盖上设有胀套，胀套内设有与定心锥台相匹配的锥孔。本实用新型技术方案整体结构设计合理、简单紧凑，连接可靠，装拆方便，满足了滚齿加工所需的锁紧力，提高了磨齿加工的精度。

主设计要求

1.一种自定心大锁紧力滚齿工装，包括由下至上依次设置的连接盘、定位座、夹具体、法兰盘和托板，其特征在于，所述夹具体内部开设有沿其轴线布置的用于容纳活塞的活塞容纳腔，所述活塞容纳腔内安装有活塞，所述活塞的下端设有堵头，所述堵头将所述活塞容纳腔封堵，从而使所述活塞容纳腔形成相对密闭的腔体，该堵头通过螺塞与定位座螺纹连接；所述活塞上端与拉杆下端固定连接，在工作状态时，所述拉杆上端依次穿过法兰盘、托板和工件，并伸出压盖与所述压盖可拆卸连接；所述法兰盘顶部设有向上延伸的空心的定心凸台，所述定心凸台顶部为直径逐渐减小的定心圆锥台，所述压盖内表面上设有向下延伸的胀套，在所述压盖和所述胀套之间设置有弹性机构，所述胀套内部设有与所述定心圆锥台相适配的锥孔，在工作状态时，所述胀套设置于工件的中心孔内，并套装于所述定心圆锥台外侧；所述连接盘、定位座和夹具体上均设有与活塞容纳腔连通的供液压系统液体通过的流通孔，流通孔形成液压油路，所述液压油路的出口端设有泄压机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的泄压机构位于定位座侧面，该泄压机构包括封堵螺钉和钢球，封堵螺钉与所述定位座螺纹连接，且内端顶压在所述钢球上，所述钢球设置于液压油路出口端的锥面上，用于封堵油路。

3.根据权利要求1所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的活塞容纳腔为直径下大上小的阶梯状，所述定位座为直径下大上小的台阶状，该定位座上部伸入所述活塞容纳腔底部，其内设有用于容纳堵头的堵头容纳腔，所述活塞底部向下延伸形成凸台并伸入所述堵头容纳腔内，经所述堵头进行封堵。

4.根据权利要求1所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的活塞与夹具体之间、所述夹具体与所述定位座之间均设有防转销。

5.根据权利要求1所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的法兰盘上设有与其轴线垂直设置的防转螺孔，所述防转螺孔内设有防转螺钉，所述防转螺钉内端顶压在所述拉杆上。

6.根据权利要求5所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的拉杆与防转螺钉接触处开设有防转槽，或所述拉杆与防转螺钉接触处为平面。

7.根据权利要求1所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的拉杆顶端通过螺母将压盖压紧在工件上。

8.根据权利要求1或7所述的自定心大锁紧力滚齿工装，其特征在于，所述的压盖与所述工件接触面上设有减震橡胶圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自定心大锁紧力滚齿工装，属于齿轮加工技术领域。

背景技术

在齿轮生产过程中，齿轮毛坯加工完成后需要对齿面进行加工，对齿面进行加工通常采用滚齿、插齿、磨齿加工。在滚齿机上进行滚齿加工时，需要通过工装将齿轮毛坯夹紧，以便于进行高精度滚齿加工。现有的齿轮加工工装一般是用于磨齿加工的工装，磨齿工装一般通过顶尖压紧压盖，从而将压盖压紧到工件上，若直接采用磨齿工装进行滚齿加工，滚齿加工时切削力较大工装的锁紧力不够，从而导致加工精度降低。另外，由于齿轮是圆盘类零件，所以齿轮与工作的同心度直接影响其质量，而现有的齿轮加工工装定心过程较为复杂，容易产生误差，因此，亟需开发出用适用于滚齿加工的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自定心大锁紧力滚齿工装，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮加工工装锁紧力不够大、且定心复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自定心大锁紧力滚齿工装，包括由下至上依次设置的连接盘、定位座、夹具体、法兰盘和托板，所述夹具体内部开设有沿其轴线布置的用于容纳活塞的活塞容纳腔，所述活塞容纳腔内安装有活塞，所述活塞的下端设有堵头，所述堵头将所述活塞容纳腔封堵，从而使所述活塞容纳腔形成相对密闭的腔体，该堵头通过螺塞与定位座螺纹连接；所述活塞上端与拉杆下端固定连接，在工作状态时，所述拉杆上端依次穿过法兰盘、托板和工件，并伸出压盖与所述压盖可拆卸连接；所述法兰盘顶部设有向上延伸的空心的定心凸台，所述定心凸台顶部为直径逐渐减小的定心圆锥台，所述压盖内表面上设有向下延伸的胀套，在所述压盖和所述胀套之间设置有弹性机构，所述胀套内部位设有与所述定心圆锥台相适配的锥孔，在工作状态时，所述胀套设置于工件的中心孔内，并套装于所述定心圆锥台外侧；所述连接盘、定位座和夹具体上均设有与活塞容纳腔连通的供液压系统液体通过的流通孔，流通孔形成液压油路，所述液压油路的出口端设有泄压机构。

在上述技术方案中，所述的泄压机构位于定位座侧面，该泄压机构包括封堵螺钉和钢球，封堵螺钉与所述定位座螺纹连接，且内端顶压在所述钢球上，所述钢球设置于液压油路出口端的锥面上，用于封堵油路。

在上述技术方案中，所述的活塞容纳腔为直径下大上小的阶梯状，所述定位座为直径下大上小的台阶状，该定位座上部伸入所述活塞容纳腔底部，其内设有用于容纳堵头的堵头容纳腔，所述活塞底部向下延伸形成凸台并伸入所述堵头容纳腔内，经所述堵头进行封堵。

在上述技术方案中，所述的活塞与夹具体之间、所述夹具体与所述定位座之间均设有防转销。

在上述技术方案中，所述的法兰盘上设有与其轴线垂直设置的防转螺孔，所述防转螺孔内设有防转螺钉，所述防转螺钉内端顶压在所述拉杆上。

在上述技术方案中，所述的拉杆与防转螺钉接触处开设有防转槽，或所述拉杆与防转螺钉接触处为平面。

在上述技术方案中，所述的拉杆顶端通过螺母将压盖压紧在工件上。

在上述技术方案中，所述的压盖与所述工件接触面上设有减震橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺母将压盖压紧到工件上，提供足够的锁紧力进行磨齿加工；另一方面在螺母的轴线压力下将胀套压入工件的中心孔，同时定心圆锥台锥度和胀套内孔锥度的配合下实现自动定心的功能，而且在胀套与工件以及套装于定心圆锥台内的拉杆装配后保证了工件与拉杆的同轴度，提高加工精度。

另外，本实用新型采用活塞上的圆盘体自密封和定位座以及堵头的双重密封，密封效果好，工作可靠性高。并且，拉杆与法兰盘之间设有防转螺钉，活塞和夹具体、夹具体和定位座之间均设有防止销，保证本实用新型工作时各零部件的同轴形，保证本实用新型工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、连接盘，2、螺塞，3、定位座，4、封堵螺钉，5、钢球，6、堵头，7、夹具体，8、活塞，9、拉杆，10、防转螺钉，11、法兰盘，12、托板，13、胀套，14、压盖，15、螺母，16、工件（齿轮），17、减震橡胶圈，18、防转销，19、弹簧。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1所示，一种自定心大锁紧力滚齿工装，包括由下至上依次设置的连接盘1、定位座3、夹具体7、法兰盘11和托板12，连接盘1和定位座3之间采用螺栓连接，为了防止夹具体7发生周向转动，夹具体7和连接座3之间设有防转销18，如图所示，防转销18沿夹具体的轴向设置。

夹具体7内部开设有沿其轴线布置的用于容纳活塞的活塞容纳腔，活塞容纳腔内安装有活塞8，为了防止活塞8发生周向转动，活塞8和夹具体7之间设置防转销活塞8的下端设有堵头6，堵头6将活塞容纳腔封堵，从而使活塞容纳腔形成相对密闭的腔体，堵头6通过螺塞与定位座3螺纹连接。活塞容纳腔为直径下大上小的阶梯状，活塞8与与活塞容纳腔形状相适配的台阶状，活塞8上部为实心圆柱体，实心圆柱体下端设有圆盘体，圆盘体底端设有向下延伸的空心凸台；圆盘体和夹具体7之间设有防转销，以防止活塞8在活塞容纳腔内转动，活塞8的圆盘体与夹具体7之间设有密封圈，活塞8上部的圆柱体与夹具体7之间也设有两道密封圈，以防止液压系统的液体泄漏。定位座3为直径下大上小的台阶状，定位座3顶部设计向上延伸的凸台结构，凸台部分伸入活塞容纳腔底部与活塞8圆盘体底面相接，定位座位于活塞容纳腔部分与夹具体7之间也设置O型密封圈，以对活塞容纳腔进一步密封。定位座3轴线上设有用于容纳堵头6的堵头容纳腔，堵头容纳腔内设置有堵头6，活塞8底部设有向下延伸形成凸台并伸入堵头容纳腔内，经堵头6进行封堵，堵头6上部插入活塞8下部，堵头容纳腔也为阶梯状，堵头容纳腔上部直径最大的孔用于容纳活塞8底部的凸台，中间之间最小用于与堵头6上部直径相适配，下部为螺纹孔，用于连接螺塞2，堵头6下部直径大于上部，堵头6下部位于螺塞2内。

夹具体7顶端与法兰盘11通过螺栓连接，托板12通过螺栓与法兰盘连接，此设计便于拆卸，托板12由支撑座和位于支撑座两端的举升臂形成的呈凵字形，举升臂顶端为与工件16接触面。

活塞7上端与拉杆9下端固定连接，在工作状态时，拉杆9上端依次穿过法兰盘11、托板12和工件16，并伸出压盖14与压盖14可拆卸连接，在本实施例中，压盖14与拉杆9顶端通过螺母15可拆卸连接。

法兰盘10顶部设有向上延伸的空心的定心凸台，定心凸台顶部为直径逐渐减小的定心圆锥台，压盖14内表面设有向下延伸的胀套13，所述定心凸台顶部为直径逐渐减小的定心圆锥台，在压盖14和胀套13之间设置有弹性机构，本实施例的弹性机构采用弹簧19，压盖14进行固定时，弹簧19将胀套13压入工件16内孔对工件16进行定位，然后再压紧压盖14并通过螺母15锁紧，弹性机构也可以采用其它结构作为本实用新型的其它实施例，例如弹性机构采用弹性橡胶套。胀套13内部位设有与定心圆锥台相适配的锥孔，在工作状态时，胀套13设置于工件16的中心孔内，并套装于定心圆锥台外侧，具体为胀套13在法兰盘10上定心圆锥台；连接盘1、定位座3和夹具体7上均设有与活塞容纳腔连通供液压系统液体通过的流通孔，流通孔形成液压油路，液压油路的出口端设有泄压机构。

泄压机构位于定位座3侧面，本实施例的泄压机构包括封堵螺钉4和钢球5，封堵螺钉4与定位座3螺纹连接，且内端顶压在钢球5上，钢球5设置于液压油路出口端的锥面上，用于封堵油路，将液压油路出口端设计成锥形使得钢球与锥面配合，从而对液压油路进行封堵，当需要对活塞容纳腔进行泄压时，向外旋松封堵螺钉4，从而带动钢球5向外移动，以对活塞容纳腔进行泄压。

法兰盘11上设有与其轴线垂直设置的防转螺孔，防转螺孔内设有防转螺钉10，防转螺钉10内端顶压在拉杆9上。拉杆9与防转螺钉10接触处开设有防转槽，本实施例采用的是在拉杆9与防转螺钉10接触处设置为平面。

为了防止压盖14在下压时震动过大，在压盖14与工件17接触面上设置减震橡胶圈17。

使用本实用新型时，将压盖通过螺母压紧到工件上，提供足够的锁紧力以进行磨齿加工；另一方面在螺母的轴线压力下将胀套压入工件的中心孔，同时定心圆锥台锥度和胀套内孔锥度的配合下实现自动定心的功能，而且在胀套与工件以及套装于定心圆锥台内的拉杆装配后保证了工件与拉杆的同轴度，加工精度高。本实用新型整体结构设计合理、简单紧凑，连接可靠，装拆方便，满足了滚齿加工所需的锁紧力，提高了磨齿加工的精度。

设计图

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