一种轧辊生产用新型自动磨床论文和设计-王旭东

全文摘要

本实用新型涉及轧辊生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种轧辊生产用新型自动磨床，便于夹紧并且便于旋转；打磨机构与原材料之间的距离便于调节，便于控制打磨点；包括工作台、四组支腿、滑轨、液压机构和打磨机构；还包括底板、放置板、旋转杆、齿轮、弧形板、连接杆、弹簧、挡板、固定板、第一螺纹杆、把手、挤压板和推板，底板顶侧壁中央区域设置有第一放置槽，第一放置槽内底侧壁设置有第二放置槽，第二放置槽处设置有第一滚珠轴承；还包括支撑杆、调节杆、过渡杆、支撑环、第二螺纹杆和转盘，液压机构顶端与支撑杆底侧壁右端连接，支撑杆内部设置有调节腔，支撑杆左侧壁和右侧壁分别连通设置有过渡口和调节口。

主设计要求

1.一种轧辊生产用新型自动磨床，包括工作台(1)、四组支腿(2)、滑轨(3)、液压机构(4)和打磨机构(5)，四组支腿(2)顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，滑轨(3)底侧壁与工作台(1)顶侧壁左半区域连接，液压机构(4)底侧壁设置有滑动槽，并且滑动槽与液压机构(4)前侧壁和后侧壁连通，滑轨(3)插入滑动槽内部；其特征在于，还包括底板(6)、放置板(7)、旋转杆(8)、齿轮(9)、弧形板(10)、连接杆(11)、弹簧(12)、挡板(13)、固定板(14)、第一螺纹杆(15)、把手(16)、挤压板(17)和推板(18)，所述底板(6)底侧壁与工作台(1)顶侧壁中央区域连接，底板(6)顶侧壁中央区域设置有第一放置槽，第一放置槽内底侧壁设置有第二放置槽，第二放置槽处设置有第一滚珠轴承(19)，所述旋转杆(8)底端插入第一滚珠轴承(19)内部并且与第一滚珠轴承(19)键连接，旋转杆(8)顶端穿过所述齿轮(9)然后与放置板(7)底侧壁中央区域连接，并且齿轮(9)与旋转杆(8)键连接，底板(6)右侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与第一放置槽连通，所述连接杆(11)左端穿过过渡槽和弹簧(12)然后与弧形板(10)右侧壁中央区域连接，弹簧(12)左端和右端分别与弧形板(10)和第一放置槽内右侧壁接触，连接杆(11)右端与所述挡板(13)左侧壁中央区域连接，弧形板(10)内侧壁上设置有齿状结构，所述固定板(14)底端与放置板(7)顶侧壁左端的中央区域连接，固定板(14)中央区域设置有调节孔，所述第一螺纹杆(15)螺装穿过调节孔，第一螺纹杆(15)左端和右端分别与把手(16)右侧壁中央区域和推板(18)左侧壁中央区域连接，所述挤压板(17)底侧壁与放置板(7)顶侧壁右端连接；还包括支撑杆(20)、调节杆(21)、过渡杆(22)、支撑环(23)、第二螺纹杆(24)和转盘(25)，所述液压机构(4)顶端与支撑杆(20)底侧壁右端连接，支撑杆(20)内部设置有调节腔，支撑杆(20)左侧壁和右侧壁分别连通设置有过渡口和调节口，所述调节杆(21)左端沿调节口插入调节腔内部，所述支撑环(23)外侧壁与调节腔内侧壁左半区域连接，支撑环(23)内部设置有第二滚珠轴承(26)，所述过渡杆(22)穿过第二滚珠轴承(26)并且与第二滚珠轴承(26)键连接，调节杆(21)内部设置有螺纹腔，调节杆(21)左侧壁连通设置有螺纹口，所述第二螺纹杆(24)右端螺装插入螺纹腔内部，过渡杆(22)左端和右端分别与转盘(25)左侧壁中央区域和第二螺纹杆(24)左端连接，所述打磨机构(5)安装在调节杆(21)底侧壁右端上。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括螺栓(27)，所述液压机构(4)右侧壁下半区域设置有锁紧槽，并且锁紧槽与移动槽连通，所述螺栓(27)螺装穿过锁紧槽然后与滑轨(3)接触。

3.如权利要求2所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括第一螺母(28)，所述第一螺母(28)螺装至第一螺纹杆(15)上。

4.如权利要求3所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括“U”型把手(29)，所述“U”型把手(29)左侧壁与放置板(7)右侧壁中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，所述挤压板(17)左侧壁和推板(18)右侧壁上分别设置有两组橡胶垫(30)。

6.如权利要求5所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括过渡环(31)和移动环(32)，所述过渡环(31)左端与挡板(13)右侧壁连接，所述移动环(32)穿过过渡环(31)。

7.如权利要求6所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括第二螺母(33)，所述过渡杆(22)部分外侧壁上设置有外螺纹，所述第二螺母(33)螺装至过渡杆(22)上，并且第二螺母(33)与支撑杆(20)接触。

8.如权利要求7所述的一种轧辊生产用新型自动磨床，其特征在于，还包括限位块(34)，调节腔内顶侧壁设置有限位槽，所述限位块(34)底端与调节杆(21)顶侧壁左端连接，限位块(34)顶端插入限位槽内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种轧辊生产用新型自动磨床。

背景技术

众所周知，轧辊生产用新型自动磨床是一种用于轧辊生产加工过程中，对原材料进行打磨的装置，其在轧辊生产的领域中得到了广泛的使用；现有的轧辊生产用新型自动磨床包括工作台、四组支腿、滑轨、液压机构和打磨机构，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，滑轨底侧壁与工作台顶侧壁左半区域连接，液压机构底侧壁设置有滑动槽，并且滑动槽与液压机构前侧壁和后侧壁连通，滑轨插入滑动槽内部，打磨机构安装在液压机构顶端；现有的轧辊生产用新型自动磨床使用时，四组支腿将工作台支撑起来，液压机构可沿滑轨前后移动，液压机构可控制打磨机构进行上下移动，将原材料放置在工作台上的适当位置，然后操作打磨机构对原材料进行处理；现有的轧辊生产用新型自动磨床使用中发现，不方便对原材料进行夹紧固定，并且不方便原材料进行旋转，使用便捷性较差；原材料只能处于打磨机构正下方，不便于控制打磨点，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于夹紧并且便于旋转，提高使用便捷性；打磨机构与原材料之间的距离便于调节，便于控制打磨点，降低使用局限性的轧辊生产用新型自动磨床。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，包括工作台、四组支腿、滑轨、液压机构和打磨机构，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，滑轨底侧壁与工作台顶侧壁左半区域连接，液压机构底侧壁设置有滑动槽，并且滑动槽与液压机构前侧壁和后侧壁连通，滑轨插入滑动槽内部；还包括底板、放置板、旋转杆、齿轮、弧形板、连接杆、弹簧、挡板、固定板、第一螺纹杆、把手、挤压板和推板，所述底板底侧壁与工作台顶侧壁中央区域连接，底板顶侧壁中央区域设置有第一放置槽，第一放置槽内底侧壁设置有第二放置槽，第二放置槽处设置有第一滚珠轴承，所述旋转杆底端插入第一滚珠轴承内部并且与第一滚珠轴承键连接，旋转杆顶端穿过所述齿轮然后与放置板底侧壁中央区域连接，并且齿轮与旋转杆键连接，底板右侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与第一放置槽连通，所述连接杆左端穿过过渡槽和弹簧然后与弧形板右侧壁中央区域连接，弹簧左端和右端分别与弧形板和第一放置槽内右侧壁接触，连接杆右端与所述挡板左侧壁中央区域连接，弧形板内侧壁上设置有齿状结构，所述固定板底端与放置板顶侧壁左端的中央区域连接，固定板中央区域设置有调节孔，所述第一螺纹杆螺装穿过调节孔，第一螺纹杆左端和右端分别与把手右侧壁中央区域和推板左侧壁中央区域连接，所述挤压板底侧壁与放置板顶侧壁右端连接；还包括支撑杆、调节杆、过渡杆、支撑环、第二螺纹杆和转盘，所述液压机构顶端与支撑杆底侧壁右端连接，支撑杆内部设置有调节腔，支撑杆左侧壁和右侧壁分别连通设置有过渡口和调节口，所述调节杆左端沿调节口插入调节腔内部，所述支撑环外侧壁与调节腔内侧壁左半区域连接，支撑环内部设置有第二滚珠轴承，所述过渡杆穿过第二滚珠轴承并且与第二滚珠轴承键连接，调节杆内部设置有螺纹腔，调节杆左侧壁连通设置有螺纹口，所述第二螺纹杆右端螺装插入螺纹腔内部，过渡杆左端和右端分别与转盘左侧壁中央区域和第二螺纹杆左端连接，所述打磨机构安装在调节杆底侧壁右端上。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括螺栓，所述液压机构右侧壁下半区域设置有锁紧槽，并且锁紧槽与移动槽连通，所述螺栓螺装穿过锁紧槽然后与滑轨接触。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括第一螺母，所述第一螺母螺装至第一螺纹杆上。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括“U”型把手，所述“U”型把手左侧壁与放置板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，所述挤压板左侧壁和推板右侧壁上分别设置有两组橡胶垫。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括过渡环和移动环，所述过渡环左端与挡板右侧壁连接，所述移动环穿过过渡环。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括第二螺母，所述过渡杆部分外侧壁上设置有外螺纹，所述第二螺母螺装至过渡杆上，并且第二螺母与支撑杆接触。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括限位块，调节腔内顶侧壁设置有限位槽，所述限位块底端与调节杆顶侧壁左端连接，限位块顶端插入限位槽内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组支腿将工作台支撑起来，液压机构可沿滑轨前后移动，底板与工作台固定连接，在第一滚珠轴承的作用下，旋转杆和放置板均可转动，将原材料放置在放置板顶侧壁上，把手呈圆形，旋转把手，第一螺纹杆螺装穿过固定板的距离发生变化，使推板和挤压板将原材料夹紧，需要旋转原材料时，首先抓住挡板并且使挡板向右移动，在连接杆的作用下，使弧形板上的齿状结构与齿轮脱离，然后旋转放置板即调整原材料的角度，角度调整完毕后，使用者松开挡板，在弹簧弹力作用下，弧形板上的齿状结构与齿轮重新接触咬合，使旋转杆较难发生转动，便于夹紧并且便于旋转，提高使用便捷性；液压机构可控制支撑杆进行上下移动，支撑环上设置有第二滚珠轴承，旋转转盘，在第二滚珠轴承的作用下，过渡杆和第二螺纹杆均可转动，并且第二螺纹杆螺装插入调节杆内部，并且调节杆和调节腔纵向截面形状为相同的四边形，从而旋转转盘使第二螺纹杆螺装插入调节杆内部的距离发生变化，调节杆插入支撑杆内部的距离发生变化，从而带动打磨机构进行左右移动，打磨机构与原材料之间的距离便于调节，便于控制打磨点，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板、放置板、旋转杆、齿轮、弧形板、连接杆、弹簧、挡板、第一滚珠轴承、过渡环和移动环的连接示意图；

图3是调节杆、过渡杆、支撑环、第二螺纹杆、第二滚珠轴承和第二螺母的剖面图；

图4是图1中A部的局部放大图；

图5是图2中A部的局部放大图；

图6是限位块和调节杆的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、滑轨；4、液压机构；5、打磨机构；6、底板；7、放置板；8、旋转杆；9、齿轮；10、弧形板；11、连接杆；12、弹簧；13、挡板；14、固定板；15、第一螺纹杆；16、把手；17、挤压板；18、推板；19、第一滚珠轴承；20、支撑杆；21、调节杆；22、过渡杆；23、支撑环；24、第二螺纹杆；25、转盘；26、第二滚珠轴承；27、螺栓；28、第一螺母；29、“U”型把手；30、橡胶垫；31、过渡环；32、移动环；33、第二螺母；34、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，包括工作台1、四组支腿2、滑轨3、液压机构4和打磨机构5，四组支腿2顶端分别与工作台1底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，滑轨3底侧壁与工作台1顶侧壁左半区域连接，液压机构4底侧壁设置有滑动槽，并且滑动槽与液压机构4前侧壁和后侧壁连通，滑轨3插入滑动槽内部；还包括底板6、放置板7、旋转杆8、齿轮9、弧形板10、连接杆11、弹簧12、挡板13、固定板14、第一螺纹杆15、把手16、挤压板17和推板18，底板6底侧壁与工作台1顶侧壁中央区域连接，底板6顶侧壁中央区域设置有第一放置槽，第一放置槽内底侧壁设置有第二放置槽，第二放置槽处设置有第一滚珠轴承19，旋转杆8底端插入第一滚珠轴承19内部并且与第一滚珠轴承19键连接，旋转杆8顶端穿过齿轮9然后与放置板7底侧壁中央区域连接，并且齿轮9与旋转杆8键连接，底板6右侧壁设置有过渡槽，并且过渡槽与第一放置槽连通，连接杆11左端穿过过渡槽和弹簧12然后与弧形板10右侧壁中央区域连接，弹簧12左端和右端分别与弧形板10和第一放置槽内右侧壁接触，连接杆11右端与挡板13左侧壁中央区域连接，弧形板10内侧壁上设置有齿状结构，固定板14底端与放置板7顶侧壁左端的中央区域连接，固定板14中央区域设置有调节孔，第一螺纹杆15螺装穿过调节孔，第一螺纹杆15左端和右端分别与把手16右侧壁中央区域和推板18左侧壁中央区域连接，挤压板17底侧壁与放置板7顶侧壁右端连接；还包括支撑杆20、调节杆21、过渡杆22、支撑环23、第二螺纹杆24和转盘25，液压机构4顶端与支撑杆20底侧壁右端连接，支撑杆20内部设置有调节腔，支撑杆20左侧壁和右侧壁分别连通设置有过渡口和调节口，调节杆21左端沿调节口插入调节腔内部，支撑环23外侧壁与调节腔内侧壁左半区域连接，支撑环23内部设置有第二滚珠轴承26，过渡杆22穿过第二滚珠轴承26并且与第二滚珠轴承26键连接，调节杆21内部设置有螺纹腔，调节杆21左侧壁连通设置有螺纹口，第二螺纹杆24右端螺装插入螺纹腔内部，过渡杆22左端和右端分别与转盘25左侧壁中央区域和第二螺纹杆24左端连接，打磨机构5安装在调节杆21底侧壁右端上；四组支腿将工作台支撑起来，液压机构可沿滑轨前后移动，底板与工作台固定连接，在第一滚珠轴承的作用下，旋转杆和放置板均可转动，将原材料放置在放置板顶侧壁上，把手呈圆形，旋转把手，第一螺纹杆螺装穿过固定板的距离发生变化，使推板和挤压板将原材料夹紧，需要旋转原材料时，首先抓住挡板并且使挡板向右移动，在连接杆的作用下，使弧形板上的齿状结构与齿轮脱离，然后旋转放置板即调整原材料的角度，角度调整完毕后，使用者松开挡板，在弹簧弹力作用下，弧形板上的齿状结构与齿轮重新接触咬合，使旋转杆较难发生转动，便于夹紧并且便于旋转，提高使用便捷性；液压机构可控制支撑杆进行上下移动，支撑环上设置有第二滚珠轴承，旋转转盘，在第二滚珠轴承的作用下，过渡杆和第二螺纹杆均可转动，并且第二螺纹杆螺装插入调节杆内部，并且调节杆和调节腔纵向截面形状为相同的四边形，从而旋转转盘使第二螺纹杆螺装插入调节杆内部的距离发生变化，调节杆插入支撑杆内部的距离发生变化，从而带动打磨机构进行左右移动，打磨机构与原材料之间的距离便于调节，便于控制打磨点，降低使用局限性。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括螺栓27，液压机构4右侧壁下半区域设置有锁紧槽，并且锁紧槽与移动槽连通，螺栓27螺装穿过锁紧槽然后与滑轨3接触；需固定液压机构位置时，使螺栓螺装穿过锁紧槽然后与滑轨接触，再次调节液压机构位置前，需首先受螺栓脱离滑轨。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括第一螺母28，第一螺母28螺装至第一螺纹杆15上；原材料夹紧后，使第一螺母与固定板紧密接触，需将原材料松开前，需首先使第一螺母与固定板脱离。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括“U”型把手29，“U”型把手29左侧壁与放置板7右侧壁中央区域连接；通过“U”型把手来调节放置板的角度，放置板有更好的受力点，便于使用者操作。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，挤压板17左侧壁和推板18右侧壁上分别设置有两组橡胶垫30；挤压板左侧壁和推板右侧壁上分别设置有两组橡胶垫，减小对原材料的磨损。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括过渡环31和移动环32，过渡环31左端与挡板13右侧壁连接，移动环32穿过过渡环31；过渡环将移动环和挡板连接起来，使用者可勾住移动环来移动挡板，便于使用者操作。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括第二螺母33，过渡杆22部分外侧壁上设置有外螺纹，第二螺母33螺装至过渡杆22上，并且第二螺母33与支撑杆20接触；需固定调节杆位置时，使第二螺母与支撑杆接触，再次调整调节杆位置前，需首先使第二螺母与支撑杆脱离。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，还包括限位块34，调节腔内顶侧壁设置有限位槽，限位块34底端与调节杆21顶侧壁左端连接，限位块34顶端插入限位槽内部；限位块沿限位槽滑动，限位块阻碍支撑杆完全脱离调节杆。

本实用新型的一种轧辊生产用新型自动磨床，四组支腿将工作台支撑起来，液压机构可沿滑轨前后移动，需固定液压机构位置时，使螺栓螺装穿过锁紧槽然后与滑轨接触，再次调节液压机构位置前，需首先受螺栓脱离滑轨，底板与工作台固定连接，在第一滚珠轴承的作用下，旋转杆和放置板均可转动，将原材料放置在放置板顶侧壁上，把手呈圆形，旋转把手，第一螺纹杆螺装穿过固定板的距离发生变化，使推板和挤压板上的两组橡胶垫将原材料夹紧，原材料夹紧后，使第一螺母与固定板紧密接触，需将原材料松开前，需首先使第一螺母与固定板脱离需要旋转原材料时，过渡环将移动环和挡板连接起来，使用者可勾住移动环来移动挡板，首先抓住挡板并且使挡板向右移动，在连接杆的作用下，使弧形板上的齿状结构与齿轮脱离，然后抓住“U”型把手来调节放置板的角度，旋转放置板即调整原材料的角度，角度调整完毕后，使用者松开挡板，在弹簧弹力作用下，弧形板上的齿状结构与齿轮重新接触咬合，使旋转杆较难发生转动，液压机构可控制支撑杆进行上下移动，支撑环上设置有第二滚珠轴承，旋转转盘，在第二滚珠轴承的作用下，过渡杆和第二螺纹杆均可转动，并且第二螺纹杆螺装插入调节杆内部，并且调节杆和调节腔纵向截面形状为相同的四边形，从而旋转转盘使第二螺纹杆螺装插入调节杆内部的距离发生变化，调节杆插入支撑杆内部的距离发生变化，限位块沿限位槽滑动，限位块阻碍支撑杆完全脱离调节杆，从而带动打磨机构进行左右移动，需固定调节杆位置时，使第二螺母与支撑杆接触，再次调整调节杆位置前，需首先使第二螺母与支撑杆脱离。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种轧辊生产用新型自动磨床论文和设计

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