一种用于加工内孔对称键槽的切削装置论文和设计-王华

全文摘要

本实用新型公开了一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，包括拉杆、安装孔、第一拉刀和第二拉刀、以及驱动组件；所述驱动组件包括紧固于所述拉杆端面的轴承座、穿设于所述轴承座的轴孔内的驱动轴、以及啮合于所述第一拉刀和所述拉刀相对两侧壁之间的齿轮，所述齿轮与所述驱动轴的端部紧固；所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置。以此结构设计的切削装置，能够通过驱动轴带动齿轮转动，继而使得第一拉刀和第二拉刀同步伸缩，方便的调整其切削位置，此外，由于所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置，因而也能够有效提升键槽的对称度，同时也能够提升对称键槽的加工效率。

主设计要求

1.一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：包括拉杆、同轴开设于所述拉杆靠近车床的卡盘一端的安装孔、径向滑动插设于所述安装孔相对两侧壁的第一拉刀和第二拉刀、以及插设于所述安装孔内用于驱动所述第一拉刀和所述第二拉刀同步伸缩的驱动组件；所述驱动组件包括紧固于所述拉杆端面的轴承座、穿设于所述轴承座的轴孔内的驱动轴、以及啮合于所述第一拉刀和所述拉刀相对两侧壁之间的齿轮，所述齿轮与所述驱动轴的端部紧固；所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述第一拉刀和所述第二拉刀远离刀头的一端的相对两侧壁均设置有齿条，所述齿轮分别与所述第一拉刀和所述第二拉刀相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述第一拉刀和所述第二拉刀与所述齿条相对的一侧壁沿长度方向开设有凹槽，所述凹槽与径向埋设于所述拉杆外周面的定位销滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述轴承座包括法兰、同轴埋设于所述法兰的安装孔内的轴套、以及盖设于所述轴套远离所述拉杆一端的轴承端盖。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述法兰的主体部插设于所述安装孔，所述法兰的凸缘通过螺丝与所述拉杆的端面紧固。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述驱动轴外露于所述轴套的一端套设有螺母，所述螺母与所述轴承端盖同轴螺纹紧固。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述第一拉刀和所述第二拉刀远离刀头的一端设置有台阶，所述台阶一侧壁的内侧设置有齿条，所述台阶一侧壁的外侧延长度方向开设有所述凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，其特征在于：所述驱动轴沿长度方向依次设置有多段不同外径的轴体。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于加工内孔对称键槽的切削装置。

背景技术

细长轴内孔加工对称键槽，要求极高，用常规的铣头加工、拉床加工、线切割、电火花等加工方式加工，很难满足其要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，该切削装置方便第一拉刀和第二拉刀的调节，且能够有效提升对称键槽的加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，包括拉杆、同轴开设于所述拉杆靠近车床的卡盘一端的安装孔、径向滑动插设于所述安装孔相对两侧壁的第一拉刀和第二拉刀、以及插设于所述安装孔内用于驱动所述第一拉刀和所述第二拉刀同步伸缩的驱动组件；所述驱动组件包括紧固于所述拉杆端面的轴承座、穿设于所述轴承座的轴孔内的驱动轴、以及啮合于所述第一拉刀和所述拉刀相对两侧壁之间的齿轮，所述齿轮与所述驱动轴的端部紧固；所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置。

其中，所述第一拉刀和所述第二拉刀远离刀头的一端的相对两侧壁均设置有齿条，所述齿轮分别与所述第一拉刀和所述第二拉刀相啮合。

其中，所述第一拉刀和所述第二拉刀与所述齿条相对的一侧壁沿长度方向开设有凹槽，所述凹槽与径向埋设于所述拉杆外周面的定位销滑动配合。

其中，所述轴承座包括法兰、同轴埋设于所述法兰的安装孔内的轴套、以及盖设于所述轴套远离所述拉杆一端的轴承端盖。

其中，所述法兰的主体部插设于所述安装孔，所述法兰的凸缘通过螺丝与所述拉杆的端面紧固。

其中，所述驱动轴外露于所述轴套的一端套设有螺母，所述螺母与所述轴承端盖同轴螺纹紧固。

其中，所述第一拉刀和所述第二拉刀远离刀头的一端设置有台阶，所述台阶一侧壁的内侧设置有齿条，所述台阶一侧壁的外侧延长度方向开设有所述凹槽。

其中，所述驱动轴沿长度方向依次设置有多段不同外径的轴体。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，包括拉杆、同轴开设于所述拉杆靠近车床的卡盘一端的安装孔、径向滑动插设于所述安装孔相对两侧壁的第一拉刀和第二拉刀、以及插设于所述安装孔内用于驱动所述第一拉刀和所述第二拉刀同步伸缩的驱动组件；所述驱动组件包括紧固于所述拉杆端面的轴承座、穿设于所述轴承座的轴孔内的驱动轴、以及啮合于所述第一拉刀和所述拉刀相对两侧壁之间的齿轮，所述齿轮与所述驱动轴的端部紧固；所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置。以此结构设计的切削装置，能够通过驱动轴带动齿轮转动，继而使得第一拉刀和第二拉刀同步伸缩，方便的调整其切削位置，此外，由于所述第一拉刀和所述第二拉刀沿所述拉杆的轴线所在平面对称设置，因而也能够有效提升键槽的对称度，同时也能够有效提升对称键槽的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于加工内孔对称键槽的切削装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图2中B-B截面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种用于加工内孔对称键槽的切削装置，包括拉杆1、同轴开设于所述拉杆1靠近车床的卡盘21一端的安装孔、径向滑动插设于所述安装孔相对两侧壁的第一拉刀31和第二拉刀32、以及插设于所述安装孔内用于驱动所述第一拉刀31和所述第二拉刀32同步伸缩的驱动组件；所述驱动组件包括紧固于所述拉杆1端面的轴承座、穿设于所述轴承座的轴孔内的驱动轴41、以及啮合于所述第一拉刀31和所述拉刀相对两侧壁之间的齿轮42，所述齿轮42与所述驱动轴41的端部紧固；所述第一拉刀31和所述第二拉刀32沿所述拉杆1的轴线所在平面对称设置。

具体的，为了方便第一拉刀31和第二拉刀32切削位置的调整，且保证两者能够同步伸缩，本实施中，在所述第一拉刀31和所述第二拉刀32远离刀头的一端的相对两侧壁均设置有齿条43，所述齿轮42分别与所述第一拉刀31和所述第二拉刀32相啮合。

更进一步的，为了方便齿轮42的安装，本实施例在所述第一拉刀31和所述第二拉刀32远离刀头的一端设置有台阶，所述台阶一侧壁的内侧设置有齿条43，齿轮42在驱动轴41的驱动下转动时，即可方便快捷的对第一拉刀31和所述第二拉刀32的切削位置进行调节。

本实施例中，为了能够方便对第一拉刀31和所述第二拉刀32起到较好的导向和定位锁紧的作用，在所述台阶一侧壁的外侧延长度方向开设有所述凹槽44，所述凹槽44与径向埋设于所述拉杆1外周面的定位销45滑动配合。为了使得第一拉刀31和所述第二拉刀32调整到位后对其进行固定，本实施例中的定位销45与拉杆1采用螺纹连接，第一拉刀31和所述第二拉刀32调整到预定切削位置后，将定位销45锁紧，即可通过刀座对拉杆1的牵引，实现对称键槽的同步切削。以此有效提升了切削效率和切削精度。

进一步的，本实施例中所述轴承座包括法兰51、同轴埋设于所述法兰51的安装孔内的轴套52、以及盖设于所述轴套52远离所述拉杆1一端的轴承端盖53，所述法兰51的主体部插设于所述安装孔，所述法兰51的凸缘通过螺丝与所述拉杆1的端面紧固，所述驱动轴41外露于所述轴套52的一端套设有螺母54，所述螺母54与所述轴承端盖53同轴螺纹紧固，所述驱动轴41沿长度方向依次设置有多段不同外径的轴体。以此结构设计，使得轴承座与驱动轴41形成一个轴系，进而通过齿轮42的转动，方便快捷的调整第一拉刀31和所述第二拉刀32的切削位置，以此适应对称键槽的切削。

本实施例的使用方法为：将本拉杆1固定在卧车大刀架22上，将工件6固定在卧车的卡盘21上，将卡盘21与床身固定刚性连接。将第一拉刀31和第二拉刀32插入拉杆1中，调节好距离，将装有齿轮42的轴系插入拉杆1中的安装孔中，用螺栓将其固定，锁紧定位销45，用机床找基准尺寸并加工。第一刀加工完成后，松开定位销45，旋转驱动轴41来调节第一拉刀31和第二拉刀32的加工宽度，再锁紧，靠机床的定位尺寸继续加工至尺寸要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于加工内孔对称键槽的切削装置论文和设计

一种用于加工内孔对称键槽的切削装置论文和设计-王华

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢