一种高效率的数控排钻加工中心开料机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种高效率的数控排钻加工中心开料机，属于加工设备技术领域，包括工作台、龙门架、动力头组件，动力头组件包括三组升降机械滑台、四组钻包组，其中一组升降机械滑台设置在动力头组件横移机构上且在其驱动下在工作台上方往复横移，两组排钻包组与另外两组升降机械滑台设置在上述一组升降机械滑台上，另外两组排钻包分别设置在上述另外两组升降机械滑台上，四组钻包组均可在升降机械滑台驱动下相对工作台台面往复升降运动。通过多组升降机械滑台分别驱动多组钻包组提高切削效率。本实用新型提供的高效率的数控排钻加工中心开料机具有效率高的优点。

主设计要求

1.一种高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，包括机座(10)、工作台(30)、龙门架(40)、板材固定装置、动力头组件、上料装置、除尘装置、数控控制装置，所述工作台(30)置于机座(10)上；所述机座(10)两侧设置有龙门架平移机构(20)，所述龙门架(40)两侧下端与龙门架平移机构(20)连接且在龙门架平移机构(20)的驱动下在工作台(30)上方往复平移；所述板材固定装置设置在工作台(30)上用于将板材固定在工作台(30)上；所述龙门架(40)上设置有动力头组件横移机构(41)，所述动力头组件与动力头组件横移机构(41)连接且在动力头组件横移机构(41)的驱动下在工作台(30)上方往复横移；所述上料装置包括多组上料真空吸盘(61)，所述上料真空吸盘(61)通过升降气缸(62)活动连接龙门架(40)且在升降气缸(62)的驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动或跟随龙门架(40)往复平移运动；所述除尘装置设置在动力头组件下方用于清理动力头组件切削产生的粉尘和废屑；所述数控控制装置分别与龙门架平移机构(20)、板材固定装置、动力头组件横移机构(41)、动力头组件、上料装置、除尘装置电性连接并控制其工作；所述动力头组件包括第一升降机械滑台(71)、第二升降机械滑台(72)、第三升降机械滑台(73)、第一排钻包组(74)、第二排钻包组(75)、第三排钻包组(76)、第四排钻包组(77)，所述第一升降机械滑台(71)与动力头组件横移机构(41)连接且在动力头组件横移机构(41)驱动下在工作台(30)上方往复横移，所述第二升降机械滑台(72)、第三升降机械滑台(73)、第一排钻包组(74)、第二排钻包组(75)均设置在第一升降机械滑台(71)的滑板上且在第一升降机械滑台(71)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动，所述第三排钻包组(76)设置在第二升降机械滑台(72)的滑板上且在第二升降机械滑台(72)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动，所述第四排钻包组(77)设置在第三升降机械滑台(73)上且在第三升降机械滑台(73)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动。

设计方案

1.一种高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，包括机座(10)、工作台(30)、龙门架(40)、板材固定装置、动力头组件、上料装置、除尘装置、数控控制装置，所述工作台(30)置于机座(10)上；

所述机座(10)两侧设置有龙门架平移机构(20)，所述龙门架(40)两侧下端与龙门架平移机构(20)连接且在龙门架平移机构(20)的驱动下在工作台(30)上方往复平移；

所述板材固定装置设置在工作台(30)上用于将板材固定在工作台(30)上；

所述龙门架(40)上设置有动力头组件横移机构(41)，所述动力头组件与动力头组件横移机构(41)连接且在动力头组件横移机构(41)的驱动下在工作台(30)上方往复横移；

所述上料装置包括多组上料真空吸盘(61)，所述上料真空吸盘(61)通过升降气缸(62)活动连接龙门架(40)且在升降气缸(62)的驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动或跟随龙门架(40)往复平移运动；

所述除尘装置设置在动力头组件下方用于清理动力头组件切削产生的粉尘和废屑；

所述数控控制装置分别与龙门架平移机构(20)、板材固定装置、动力头组件横移机构(41)、动力头组件、上料装置、除尘装置电性连接并控制其工作；

所述动力头组件包括第一升降机械滑台(71)、第二升降机械滑台(72)、第三升降机械滑台(73)、第一排钻包组(74)、第二排钻包组(75)、第三排钻包组(76)、第四排钻包组(77)，所述第一升降机械滑台(71)与动力头组件横移机构(41)连接且在动力头组件横移机构(41)驱动下在工作台(30)上方往复横移，所述第二升降机械滑台(72)、第三升降机械滑台(73)、第一排钻包组(74)、第二排钻包组(75)均设置在第一升降机械滑台(71)的滑板上且在第一升降机械滑台(71)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动，所述第三排钻包组(76)设置在第二升降机械滑台(72)的滑板上且在第二升降机械滑台(72)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动，所述第四排钻包组(77)设置在第三升降机械滑台(73)上且在第三升降机械滑台(73)驱动下相对工作台(30)台面往复升降运动。

2.根据权利要求1所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，所述板材固定装置包括多组负压吸盘(81)、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘(81)设置在工作台(30)上且与工作台(30)表面平齐，所述负压吸盘(81)上设置有网格状凹槽(82)及多组负压连接通孔(83)，所述网格状凹槽(82)与负压连接通孔(83)相互连通，所述负压连接通孔(83)通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的管道阀门(84)；

所述负压吸盘(81)通过负压产生装置产生负压使得板材上方压强大于板材下方压强，从而将板材固定在负压吸盘(81)上。

3.根据权利要求1或2所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，所述上料装置还包括定位传感器(63）、侧推气缸(64)，所述定位传感器(63）设置在工作台(30)前端且通过检测板材是否触动传感器或遮挡传感器信号从而确定板材是否平移到位，所述侧推气缸(64)设置在工作台(30)两侧且通过横向推动板材从而横向调整板材的位置。

4.根据权利要求3所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，还包括上料导向凸台(31)，所述上料导向凸台(31)设置在工作台(30)后端，所述上料导向凸台(31)水平高度高于工作平台，所述上料导向凸台(31)靠近及远离工作台(30)前端两侧均设置有防撞斜面，所述上料导向凸台(31)上设置有导向滚轮(32)，所述导向滚轮(32)凸出于料导向凸台上表面且导向滚轮(32)轴心线与板材上料移动方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，所述除尘装置包括多组吸尘罩(85)、吸尘推铲(86)、吸尘软管、吸尘器，所述吸尘罩(85)、吸尘推铲(86)分别通过吸尘软管连接吸尘器，所述吸尘罩(85)设置在四组排钻包组下方并分别跟随其相对应的排钻包组升降活动，用于清理排钻包切削产生的粉尘和废屑，所述吸尘推铲(86)通过斜角气缸(87)活动连接龙门架(40)且在斜角气缸(87)的驱动下相对工作台(30)台面呈斜角方向往复升降运动或跟随龙门架(40)往复平移运动，所述吸尘推铲(86)下方开设有吸尘口，所述吸尘推铲(86)宽度大于或等于作业平台的宽度，用于将完成加工的板材推离工作台(30)台面并清理残留在负压吸盘(81)及工作台(30)上的粉尘和废屑。

6.根据权利要求4或5所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，所述上料装置还包括液压升降平台，所述液压升降平台设置在工作台(30)靠近上料导向凸台(31)一侧用于叠放待加工的板材，所述液压升降平台侧边还设置有升降控制传感器组件，所述升降控制传感器组件用于检测液压升降平台上板材的高度。

7.根据权利要求6所述的高效率的数控排钻加工中心开料机，其特征在于，还包括升降控制传感器组件，所述升降控制传感器组件设置在工作台(30)前端用于将吸尘推铲(86)推送过来的板材传送至板材存放区。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率的数控排钻加工中心开料机。

背景技术

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

现有的开料机在加工如冲孔消音板这些多孔或多槽料件时，由于需要切削的通孔或是凹槽数量多，而开料机单次冲切可加工通孔或凹槽的数量有限，因而会耗费大量时间，即便开料机使用的是排钻，但有限的钻头还是无法有效的缩减加工时间。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种高效率的数控排钻加工中心开料机，包括工作台、龙门架、动力头组件，所述龙门架上设置有动力头组件横移机构，所述动力头组件与动力头组件横移机构连接且在动力头组件横移机构的驱动下在工作台上方往复横移；所述动力头组件包括三组升降机械滑台、四组钻包组，其中一组升降机械滑台设置在动力头组件横移机构上且在其驱动下在工作台上方往复横移，两组排钻包组与另外两组升降机械滑台设置在上述一组升降机械滑台上，另外两组排钻包分别设置在上述另外两组升降机械滑台上，所述四组钻包组均可在升降机械滑台驱动下相对工作台台面往复升降运动。通过多组升降机械滑台分别驱动多组钻包组提高切削效率。本实用新型提供的高效率的数控排钻加工中心开料机具有作业效率高的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种高效率的数控排钻加工中心开料机，包括机座、工作台、龙门架、板材固定装置、动力头组件、上料装置、除尘装置、数控控制装置，所述工作台置于机座上；

所述机座两侧设置有龙门架平移机构，所述龙门架两侧下端与龙门架平移机构连接且在龙门架平移机构的驱动下在工作台上方往复平移，所述龙门架平移机构包括机座齿轨组、机座导轨组、龙门架驱动电机，所述机座齿轨组、机座导轨组均设置机座两侧，所述龙门架驱动电机与龙门架固定连接并通过齿轮与机座齿轨组啮合连接，所述龙门架通过滑块与机座导轨组活动连接；

所述板材固定装置设置在工作台上用于在加工板材时，将板材固定在工作台上；

所述龙门架上设置有动力头组件横移机构，所述动力头组件与动力头组件横移机构连接且在动力头组件横移机构的驱动下在工作台上方往复横移，所述动力头组件横移机构包括龙门架齿轨组、龙门架导轨组、动力头驱动电机、动力头组件横移滑板，所述龙门架齿轨组、龙门架导轨组均设置在龙门架上且与龙门架相互平行，所述动力头驱动电机与动力头组件横移滑板固定连接并通过齿轮与龙门架齿轨组啮合连接，所述动力头组件横移滑板通过滑块与龙门架导轨组活动连接；

所述上料装置包括多组上料真空吸盘，所述上料真空吸盘通过升降气缸活动连接龙门架且在升降气缸的驱动下相对工作台台面往复升降运动或跟随龙门架往复平移运动，通过真空吸盘吸附住板材、龙门架平移拖动板材滑动至工作台上完成上料；

所述除尘装置设置在动力头组件下方用于清理动力头组件切削产生的粉尘和废屑；

所述数控控制装置分别与龙门架平移机构、板材固定装置、动力头组件横移机构、动力头组件、上料装置、除尘装置电性连接并控制其工作；

所述动力头组件包括第一升降机械滑台、第二升降机械滑台、第三升降机械滑台、第一排钻包组、第二排钻包组、第三排钻包组、第四排钻包组，上述排钻包组均包括多组排钻包，所述第一升降机械滑台与动力头组件横移滑板连接且在动力头组件横移机构驱动下在工作台上方往复横移，所述第二升降机械滑台、第三升降机械滑台、第一排钻包组、第二排钻包组均设置在第一升降机械滑台的滑板上且在第一升降机械滑台驱动下相对工作台台面往复升降运动，所述第三排钻包组设置在第二升降机械滑台的滑板上且在第二升降机械滑台驱动下相对工作台台面往复升降运动，所述第四排钻包组设置在第三升降机械滑台上且在第三升降机械滑台驱动下相对工作台台面往复升降运动；

根据需要切削通孔或者是凹槽的数量，数控控制装置控制相应位置的排钻包组下压进行切削，或者通过动力头组件横移机构横向调整排钻包组切削位置，从而提高在加工冲孔消音板这些多孔或多槽料件的加工效率。

其中，所述板材固定装置包括多组负压吸盘、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘设置在工作台上且与工作台表面平齐，所述负压吸盘上设置有网格状凹槽及多组负压连接通孔，所述网格状凹槽与负压连接通孔相互连通，所述负压连接通孔通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的管道阀门；

所述负压吸盘通过负压产生装置产生负压使得板材上方压强大于板材下方压强，从而将板材固定在负压吸盘上，通过管道阀门可以分别控制多组负压吸盘，从而根据板材的大小开启相应位置的负压吸盘降低负压产生装置的能耗，所述负压吸盘可以采用负压风机通过排出负压吸盘凹槽及负压管道内的空气制造负压环境。

其中，所述上料装置还包括定位传感器、侧推气缸，所述定位传感器设置在工作台前端且通过检测板材是否触动传感器或遮挡传感器信号从而确定板材是否平移到位，所述侧推气缸设置在工作台两侧且通过横向推动板材从而横向调整板材的位置防止板材在上料完成后发生偏移，使得板材位于零点位置保证动力头组件可以对板材进行准确的定位切削；

所述定位传感器可以采用压力传感器或者光电传感器。

其中，所述数控排钻加工中心开料机还包括上料导向凸台，所述上料导向凸台设置在工作台后端，所述上料导向凸台水平高度高于工作平台，所述上料导向凸台靠近及远离工作台前端两侧均设置有防撞斜面，所述上料导向凸台上设置有导向滚轮，所述导向滚轮凸出于料导向凸台上表面且导向滚轮轴心线与板材上料移动方向相互垂直；

当从工作台后端上料时，通过上料导向凸台及导向滚轮可以减少板材滑动过程中受到的摩擦。

其中，所述除尘装置包括多组吸尘罩、吸尘推铲、吸尘软管、吸尘器，所述吸尘罩、吸尘推铲分别通过吸尘软管连接吸尘器，所述吸尘罩设置在四组排钻包组下方并分别跟随其相对应的排钻包组升降活动，用于清理排钻包切削产生的粉尘和废屑，多组由吸尘罩及吸尘推铲引出的吸尘软管通过吸尘中继空仓聚拢到一起，再通过更大口径的吸尘软管连接到吸尘器；

所述吸尘推铲通过斜角气缸活动连接龙门架且在斜角气缸的驱动下相对工作台台面呈斜角方向往复升降运动或跟随龙门架往复平移运动，所述吸尘推铲下方开设有吸尘口，所述吸尘推铲宽度大于或等于作业平台的宽度，用于将完成加工的板材推离工作台台面并清理残留在负压吸盘及工作台上的粉尘和废屑；

当需要将工作台上加工完成的板材卸下时，龙门架平移至工作平台后端，斜角气缸将吸尘推铲降下至板材后端外侧，龙门架向工作台前端平移推动板材从工作台上卸下，在卸下板材的同时通过吸尘口将残留在负压吸盘及工作台上的粉尘和废屑清理掉。

其中，所述上料装置还包括液压升降平台，所述液压升降平台设置在工作台靠近上料导向凸台一侧用于叠放待加工的板材，所述液压升降平台侧边还设置有升降控制传感器组件，所述升降控制传感器组件用于检测液压升降平台上板材的高度，所述升降控制传感器组件可以采用光电传感器，将光电传感器设置在液压升降平台侧边，当液压升降平台上升板材触发光电传感器后液压升降平台停止上升；设置一定的时延，当光电传感器处于未触发状态下后，液压升降平台上升将板材抬升至与上料导向凸台平齐的高度。

其中，所述数控排钻加工中心开料机还包括卸料传输机构，所述卸料传输机构设置在工作台前端用于将吸尘推铲推送过来的板材传送至板材存放区，所述卸料传输机构可以采用传输皮带或者输料辊台。

本实用新型采用上述的技术方案具有作业效率高的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例主视结构示意图。

图2，本实用新型实施例侧视结构示意图。

图3，本实用新型实施例俯视结构示意图。

图4，本实用新型实施例结构示意图。

图5，本实用新型实施例结构示意图。

图6，本实用新型实施例结构示意图。

10、机座，20、龙门架平移机构，21、机座齿轨组，22、机座导轨组，23、龙门架驱动电机，30、工作台，31、上料导向凸台，32、导向滚轮，40、龙门架，41、动力头组件横移机构，42、龙门架齿轨组，43、龙门架导轨组，45、动力头驱动电机，46、动力头组件横移滑板，61、上料真空吸盘，62、升降气缸，63、定位传感器，64、侧推气缸，，71、第一升降机械滑台，72、第二升降机械滑台，73、第三升降机械滑台，74、第一排钻包组，75、第二排钻包组，76、第三排钻包组，77、第四排钻包组，81、负压吸盘，82、网格状凹槽，83、负压连接通孔，84、管道阀门，85、吸尘罩，86、吸尘推铲，87、斜角气缸，88、吸尘中继空仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，一种高效率的数控排钻加工中心开料机，包括机座10、工作台30、龙门架40、板材固定装置、动力头组件、上料装置、除尘装置、数控控制装置，所述工作台30置于机座10上；

所述机座10两侧设置有龙门架平移机构20，所述龙门架40两侧下端与龙门架平移机构20连接且在龙门架平移机构20的驱动下在工作台30上方往复平移，所述龙门架平移机构20包括机座齿轨组21、机座导轨组22、龙门架驱动电机23，所述机座齿轨组21、机座导轨组22均设置机座10两侧，所述龙门架驱动电机23与龙门架40固定连接并通过齿轮与机座齿轨组21啮合连接，所述龙门架40通过滑块与机座导轨组22活动连接；

所述板材固定装置设置在工作台30上用于在加工板材时，将板材固定在工作台30上；

所述龙门架40上设置有动力头组件横移机构41，所述动力头组件与动力头组件横移机构41连接且在动力头组件横移机构41的驱动下在工作台30上方往复横移，所述动力头组件横移机构41包括龙门架齿轨组42、龙门架导轨组43、动力头驱动电机45、动力头组件横移滑板46，所述龙门架齿轨组42、龙门架导轨组43均设置在龙门架40上且与龙门架40相互平行，所述动力头驱动电机45与动力头组件横移滑板46固定连接并通过齿轮与龙门架齿轨组42啮合连接，所述动力头组件横移滑板46通过滑块与龙门架导轨组43活动连接；

所述上料装置包括多组上料真空吸盘61，所述上料真空吸盘61通过升降气缸62活动连接龙门架40且在升降气缸62的驱动下相对工作台30台面往复升降运动或跟随龙门架40往复平移运动，通过真空吸盘吸附住板材、龙门架40平移拖动板材滑动至工作台30上完成上料；

所述除尘装置设置在动力头组件下方用于清理动力头组件切削产生的粉尘和废屑；

所述数控控制装置分别与龙门架平移机构20、板材固定装置、动力头组件横移机构41、动力头组件、上料装置、除尘装置电性连接并控制其工作；

所述动力头组件包括第一升降机械滑台71、第二升降机械滑台72、第三升降机械滑台73、第一排钻包组74、第二排钻包组75、第三排钻包组76、第四排钻包组77，上述排钻包组均包括多组排钻包，所述第一升降机械滑台71与动力头组件横移滑板46连接且在动力头组件横移机构41驱动下在工作台30上方往复横移，所述第二升降机械滑台72、第三升降机械滑台73、第一排钻包组74、第二排钻包组75均设置在第一升降机械滑台71的滑板上且在第一升降机械滑台71驱动下相对工作台30台面往复升降运动，所述第三排钻包组76设置在第二升降机械滑台72的滑板上且在第二升降机械滑台72驱动下相对工作台30台面往复升降运动，所述第四排钻包组77设置在第三升降机械滑台73上且在第三升降机械滑台73驱动下相对工作台30台面往复升降运动；

根据需要切削通孔或者是凹槽的数量，数控控制装置控制相应位置的排钻包组下压进行切削，或者通过动力头组件横移机构41横向调整排钻包组切削位置，从而提高在加工冲孔消音板这些多孔或多槽料件的加工效率。

作为优选，所述板材固定装置包括多组负压吸盘81、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘81设置在工作台30上且与工作台30表面平齐，所述负压吸盘81上设置有网格状凹槽82及多组负压连接通孔83，所述网格状凹槽82与负压连接通孔83相互连通，所述负压连接通孔83通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的管道阀门84；

所述负压吸盘81通过负压产生装置产生负压使得板材上方压强大于板材下方压强，从而将板材固定在负压吸盘81上，通过管道阀门84可以分别控制多组负压吸盘81，从而根据板材的大小开启相应位置的负压吸盘81降低负压产生装置的能耗，所述负压吸盘81可以采用负压风机通过排出负压吸盘81凹槽及负压管道内的空气制造负压环境。

作为优选，所述上料装置还包括定位传感器63、侧推气缸64，所述定位传感器63设置在工作台30前端且通过检测板材是否触动传感器或遮挡传感器信号从而确定板材是否平移到位，所述侧推气缸64设置在工作台30两侧且通过横向推动板材从而横向调整板材的位置防止板材在上料完成后发生偏移，使得板材位于零点位置保证动力头组件可以对板材进行准确的定位切削；

所述定位传感器63可以采用压力传感器或者光电传感器。

作为优选，所述数控排钻加工中心开料机还包括上料导向凸台31，所述上料导向凸台31设置在工作台30后端，所述上料导向凸台31水平高度高于工作平台，所述上料导向凸台31靠近及远离工作台30前端两侧均设置有防撞斜面，所述上料导向凸台31上设置有导向滚轮32，所述导向滚轮32凸出于料导向凸台上表面且导向滚轮32轴心线与板材上料移动方向相互垂直；

当从工作台30后端上料时，通过上料导向凸台31及导向滚轮32可以减少板材滑动过程中受到的摩擦。

作为优选，所述除尘装置包括多组吸尘罩85、吸尘推铲86、吸尘软管、吸尘器，所述吸尘罩85、吸尘推铲86分别通过吸尘软管连接吸尘器，所述吸尘罩85设置在四组排钻包组下方并分别跟随其相对应的排钻包组升降活动，用于清理排钻包切削产生的粉尘和废屑，多组由吸尘罩85及吸尘推铲86引出的吸尘软管通过吸尘中继空仓88聚拢到一起，再通过更大口径的吸尘软管连接到吸尘器；

所述吸尘推铲86通过斜角气缸87活动连接龙门架40且在斜角气缸87的驱动下相对工作台30台面呈斜角方向往复升降运动或跟随龙门架40往复平移运动，所述吸尘推铲86下方开设有吸尘口，所述吸尘推铲86宽度大于或等于作业平台的宽度，用于将完成加工的板材推离工作台30台面并清理残留在负压吸盘81及工作台30上的粉尘和废屑；

当需要将工作台30上加工完成的板材卸下时，龙门架40平移至工作平台后端，斜角气缸87将吸尘推铲86降下至板材后端外侧，龙门架40向工作台30前端平移推动板材从工作台30上卸下，在卸下板材的同时通过吸尘口将残留在负压吸盘81及工作台30上的粉尘和废屑清理掉。

作为优选，所述上料装置还包括液压升降平台，所述液压升降平台设置在工作台30靠近上料导向凸台31一侧用于叠放待加工的板材，所述液压升降平台侧边还设置有升降控制传感器组件，所述升降控制传感器组件用于检测液压升降平台上板材的高度，所述升降控制传感器组件可以采用光电传感器，将光电传感器设置在液压升降平台侧边，当液压升降平台上升板材触发光电传感器后液压升降平台停止上升；设置一定的时延，当光电传感器处于未触发状态下后，液压升降平台上升将板材抬升至与上料导向凸台31平齐的高度。

作为优选，所述数控排钻加工中心开料机还包括升降控制传感器组件，所述升降控制传感器组件设置在工作台30前端用于将吸尘推铲86推送过来的板材传送至板材存放区，所述升降控制传感器组件可以采用传输皮带或者输料辊台。

本实用新型采用上述的实施例具有作业效率高的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

一种高效率的数控排钻加工中心开料机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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