自动化抛丸机论文和设计-王海荣

全文摘要

本实用新型公开了一种自动化抛丸机，其技术方案要点是：包括抛丸室、室门、弹丸出口、吊钩滑移孔，抛丸室上设置有机架，机架包括支撑柱和横架，横架上设置有主滑轨、第一上料滑轨、第二上料滑轨，横架上开设有通孔，通孔内滑动设置有滑轨安装架，滑轨安装架上设置有第一连接滑轨和第二连接滑轨，第一上料滑轨、第一连接滑轨、主滑轨组成用于上料的第一上料轨道，第二上料滑轨、第二连接滑轨、主滑轨组成用于上料的第二上料轨道，第一上料轨道和第二上料轨道上均滑动设置有吊钩装料组件。本自动化抛丸机在前一批工件在进行抛丸工序的同时，后一批工件可完成上料工序，大大地提升了工人的工作效率。

主设计要求

1.一种自动化抛丸机，包括抛丸室(1)、设置于抛丸室(1)上且用于封闭抛丸室(1)开口的室门(4)，所述抛丸室(1)内开设有弹丸出口(2)，所述抛丸室(1)上开设有吊钩滑移孔(3)，其特征是：所述抛丸室(1)的顶部设置有机架(5)，所述机架(5)包括设置于抛丸室(1)顶部的支撑柱(51)、设置于支撑柱(51)顶部且呈水平设置的横架(52)，所述横架(52)朝向支撑柱(51)的端面上设置有主滑轨(6)、第一上料滑轨(7)、第二上料滑轨(8)，所述横架(52)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)内滑动设置有滑轨安装架(11)，所述滑轨安装架(11)朝向支撑柱(51)的端面上设置有第一连接滑轨(14)和第二连接滑轨(15)，所述第一连接滑轨(14)用于连接主滑轨(6)和第一上料滑轨(7)，所述第二连接滑轨(15)用于连接主滑轨(6)和第二上料滑轨(8)，所述第一上料滑轨(7)、第一连接滑轨(14)、主滑轨(6)组成用于上料的第一上料轨道，所述第二上料滑轨(8)、第二连接滑轨(15)、主滑轨(6)组成用于上料的第二上料轨道，所述第一上料轨道和第二上料轨道上均滑动设置有吊钩装料组件(16)，所述吊钩装料组件(16)用于装夹工件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自动化抛丸机，其特征是：所述吊钩装料组件(16)包括滑动设置于第一上料轨道和第二上料轨道上的滑移架(17)，所述滑移架(17)上设置有用于驱动滑移架(17)在第一上料轨道和第二上料轨道上滑移的第一驱动组件(19)，所述滑移架(17)的背离横架(52)的端面上设置有电动葫芦(20)，所述电动葫芦(20)包括可上下移动的升降架(201)，所述升降架(201)背离横架(52)的端面上转动设置有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)背离升降架(201)的端面上设置有吊钩(22)，所述吊钩(22)用于装夹工件。

3.根据权利要求2所述的自动化抛丸机，其特征是：所述滑移架(17)上开设有滚轮安装孔(18)，所述第一驱动组件(19)包括转动设置于滚轮安装孔(18)内的滚轮(191)、用于驱动滚轮(191)正反转的第一电机(192)。

4.根据权利要求2所述的自动化抛丸机，其特征是：所述抛丸室(1)的顶部设置有用于驱动从动齿轮(21)转动的第二驱动组件(23)，所述第二驱动组件(23)包括转动设置于抛丸室(1)顶部上的主动齿轮(231)、用于驱动主动齿轮(231)转动的第二电机(232)，所述主动齿轮(231)与从动齿轮(21)啮合。

5.根据权利要求1所述的自动化抛丸机，其特征是：所述横架(52)上设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆远离气缸(13)的一端连接于滑轨安装架(11)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的自动化抛丸机，其特征是：所述通孔(9)内设置有两根导向杆(10)，所述滑轨安装架(11)上开设有两个导向孔(12)，所述导向杆(10)与导向孔(12)滑动配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种自动化抛丸机。

背景技术

抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸室内，利用抛丸器将0.2~0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。

现有公告号为CN102528674A的中国专利公开了一种单吊钩式抛丸清理机，包括抛丸室体、抛丸清理室大门、抛丸器、工件支撑架、工件提升系统，抛丸室体内部中空且用于放置工件，抛丸清理室大门用于封闭抛丸室、抛丸器用于将弹丸抛射进抛丸室内，进而击打在工件表面，工件支撑架位于抛丸室体上方，工件提升系统可以沿着工件支撑架上的滑轨来回移动，以便工件来回进出抛丸室体，工件提升系统可以上下移动起吊工件。

本单吊钩式抛丸清理机工作时，工人将工件安装于工件提升系统上，然后工件提升系统带动工件上升，工件提升系统沿工件支撑架上的滑轨移动进入抛丸室体内，然后合上抛丸清理室大门，接着抛丸器将弹丸抛射进抛丸室内，进而击打在工件表面。虽然该单吊钩式抛丸清理机能够对工件进行抛丸，但是该单吊钩式抛丸清理机对工件进行抛丸加工时，工件需要依次进行上料、抛丸、下料等工序，工作效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化抛丸机，本自动化抛丸机能够提升工人的工作效率。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化抛丸机，包括抛丸室、设置于抛丸室上且用于封闭抛丸室开口的室门，所述抛丸室内开设有弹丸出口，所述抛丸室上开设有吊钩滑移孔，所述抛丸室的顶部设置有机架，所述机架包括设置于抛丸室顶部的支撑柱、设置于支撑柱顶部且呈水平设置的横架，所述横架朝向支撑柱的端面上设置有主滑轨、第一上料滑轨、第二上料滑轨，所述横架上开设有通孔，所述通孔内滑动设置有滑轨安装架，所述滑轨安装架朝向支撑柱的端面上设置有第一连接滑轨和第二连接滑轨，所述第一连接滑轨用于连接主滑轨和第一上料滑轨，所述第二连接滑轨用于连接主滑轨和第二上料滑轨，所述第一上料滑轨、第一连接滑轨、主滑轨组成用于上料的第一上料轨道，所述第二上料滑轨、第二连接滑轨、主滑轨组成用于上料的第二上料轨道，所述第一上料轨道和第二上料轨道上均滑动设置有吊钩装料组件，所述吊钩装料组件用于装夹工件。

优选的，所述吊钩装料组件包括滑动设置于第一上料轨道和第二上料轨道上的滑移架，所述滑移架上设置有用于驱动滑移架在第一上料轨道和第二上料轨道上滑移的第一驱动组件，所述滑移架的背离横架的端面上设置有电动葫芦，所述电动葫芦包括可上下移动的升降架，所述升降架背离横架的端面上转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮背离升降架的端面上设置有吊钩，所述吊钩用于装夹工件。

优选的，所述滑移架上开设有滚轮安装孔，所述第一驱动组件包括转动设置于滚轮安装孔内的滚轮、用于驱动滚轮正反转的第一电机。

优选的，所述抛丸室的顶部设置有用于驱动从动齿轮转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动设置于抛丸室顶部上的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的第二电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述横架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆远离气缸的一端连接于滑轨安装架的侧壁上。

优选的，所述通孔内设置有两根导向杆，所述滑轨安装架上开设有两个导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合。

（三）综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、抛丸效率高：本自动化抛丸机在前一批工件在进行抛丸工序的同时，后一批工件可完成上料工序，大大地提升了工人的工作效率；

2、抛丸效果好：本自动化抛丸机工作时，第二电机驱动主动齿轮正反转，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，则从动齿轮同样正反转，进而带动悬挂在挂钩上的工件正反转，使得工件能够均匀打磨。

附图说明

图1为实施例中本自动化抛丸机的结构示意图，主要突出本自动化抛丸机的具体结构；

图2为实施例中本自动化抛丸机去掉抛丸室的结构示意图，主要突出第一连接滑轨和第二连接滑轨的具体结构；

图3为实施例中吊钩装料组件和第一上料滑轨的安装结构示意图，主要突出吊钩装料组件的具体结构。

附图标记：1、抛丸室；2、弹丸出口；3、吊钩滑移孔；4、室门；5、机架；51、支撑柱；52、横架；6、主滑轨；7、第一上料滑轨；8、第二上料滑轨；9、通孔；10、导向杆；11、滑轨安装架；12、导向孔；13、气缸；14、第一连接滑轨；15、第二连接滑轨；16、吊钩装料组件；17、滑移架；18、滚轮安装孔；19、第一驱动组件；191、滚轮；192、第一电机；20、电动葫芦；201、升降架；21、从动齿轮；22、吊钩；23、第二驱动组件；231、主动齿轮；232、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所述，一种自动化抛丸机，包括抛丸室1，抛丸室1内部中空，抛丸室1的中空部分用于放置工件，抛丸室1的内壁放开设有弹丸出口2，弹丸通过弹丸出口2抛射进入到抛丸室1的中空部分，抛丸室1顶部上开设有吊钩滑移孔3，抛丸室1上转动设置有室门4，室门4用于封闭抛丸室1的开口。

如图1和2所示，抛丸室1的顶部固定安装有机架5，机架5包括固定连接于抛丸室1顶部的支撑柱51、固定连接于支撑柱51顶部的横架52，横架52为水平设置。横架52朝向支撑柱51的端面上固定连接有主滑轨6、第一上料滑轨7、第二上料滑轨8。主滑轨6位于吊钩滑移孔3的正上方，主滑轨6的截面呈“工”字形。第一上料滑轨7和第二上料滑轨8对称设置，第一上料滑轨7和第二上料滑轨8的截面均呈“工”字形。

横架52上开设有通孔9，通孔9内固定安装有两根导向杆10，两根导向杆10对称设置。通孔9内滑动设置有滑轨安装架11，滑轨安装架11上开设有两个导向孔12，两个导向孔12对称设置，导向孔12与导向杆10滑动配合，则滑轨安装架11可较为稳定地在通孔9内滑移。横架52上的侧壁上固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆远离气缸13的一端连接于滑轨安装架11的侧壁上，气缸13用于驱动滑轨安装架11在通孔9内滑移。

滑轨安装架11朝向支撑柱51的端面上设置有第一连接滑轨14和第二连接滑轨15，第一连接滑轨14用于连接主滑轨6和第一上料滑轨7，第二连接滑轨15用于连接主滑轨6和第二上料滑轨8。第一上料滑轨7、第一连接滑轨14、主滑轨6组成用于上料的第一上料轨道，第二上料滑轨8、第二连接滑轨15、主滑轨6组成用于上料的第二上料轨道。

如图2和3所示，第一上料轨道和第二上料轨道上均滑动设置有吊钩装料组件16，吊钩装料组件16用于装夹工件，吊钩装料组件16包括滑动设置于第一上料轨道和第二上料轨道上的滑移架17，滑移架17上开设有滚轮安装孔18，滑移架17上设置有第一驱动组件19，第一驱动组件19用于驱动滑移架17在第一上料轨道和第二上料轨道上滑移，第一驱动组件19包括转动设置于滚轮安装孔18内的滚轮191、用于驱动滚轮191正反转的第一电机192。

滑移架17的背离横架52的端面上设置有电动葫芦20，电动葫芦20是一种特种起重设备，电动葫芦20包括可上下移动的升降架201，升降架201受电动葫芦20驱动进而进行上下移动。升降架201背离横架52的端面上转动设置有从动齿轮21，从动齿轮21背离升降架201的端面上固定安装有吊钩22，吊钩22用于装夹工件。工件进入到抛丸室1的中空部分时，吊钩22进入到吊钩滑移孔3。

如图1所示，抛丸室1的顶部设置有用于驱动从动齿轮21转动的第二驱动组件23，第二驱动组件23包括转动设置于抛丸室1顶部上的主动齿轮231、用于驱动主动齿轮231转动的第二电机232，主动齿轮231与从动齿轮21啮合。本自动化抛丸机工作时，第二电机232驱动主动齿轮231正反转，由于主动齿轮231与从动齿轮21啮合，则从动齿轮21同样正反转，进而带动悬挂在挂钩上的工件正反转，使得工件能够均匀打磨。

本自动化抛丸机工作时，工人操作气缸13驱动滑轨安装架11在通孔9内滑移，直至第一上料滑轨7、第一连接滑轨14、主滑轨6连成第一上料轨道，然后工人将工件装夹至滑移于第一上料轨道上的吊钩装料组件16上，接着第一电机192正转进而驱动滑移架17在第一上料轨道上向靠近抛丸室1方向移动，直至工件进入到抛丸室1的中空部分并进行抛丸工序，然后工人将工件装夹至滑移于第二上料轨道上的吊钩装料组件16上，接着前一批的工件完成抛丸工序后，第一电机192反转进而驱动滑移架17在第一上料轨道上向远离抛丸室1方向移动，直至吊钩装料组件16移动至第一上料滑轨7上，此时将工件取下即可完成下料工作，与此同时，工人操作气缸13驱动滑轨安装架11在通孔9内滑移，直至第二上料滑轨8、第二连接滑轨15、主滑轨6连成第二上料轨道，接着第一电机192正转进而驱动滑移架17在第一上料轨道上向靠近抛丸室1方向移动，直至工件进入到抛丸室1的中空部分并进行抛丸工序。本自动化抛丸机在前一批工件在进行抛丸工序的同时，后一批工件可完成上料工序，大大地提升了工人的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

设计图

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主设计要求

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