全文摘要
本实用新型揭示了一种吸附棉导料振动盘，振动盘包括振动内盘和振动外盘，振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的两个交叠设置的螺旋导料道，振动内盘与振动外盘之间设有两个分别与螺旋导料道一一对接的弧形导轨，弧形导轨的出料端引出，其中，振动内盘的落料空间与振动外盘的落料空间相连通，任一弧形导轨上设有单侧护挡导轨段和双侧护挡导轨段。本实用新型创新地提出了能实现吸附棉双排整列及并行输出的导料振动盘，满足吸附棉装载自动化设备的需求，输出吸附棉稳定可靠。交叠设置的螺旋导料道能实现高速高量的输送料作业，而弧形导轨具备针对吸附棉的筛料、整列、导正、去重叠等功能，使得吸附棉输出效率较高且排列有序规则。
主设计要求
1.一种吸附棉导料振动盘，用于矩形块状吸附棉的双排整列，包括振动盘、驱动振动盘的振动源，其特征在于：所述振动盘包括振动内盘和振动外盘，所述振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的两个交叠设置的螺旋导料道，并且两个所述螺旋导料道的出料端相差异，所述振动内盘与所述振动外盘之间设有两个分别与所述螺旋导料道一一对接的弧形导轨，两个弧形导轨的出料端并行穿过所述振动外盘与外部供料端相连，其中，所述振动内盘的落料空间与所述振动外盘的落料空间相连通，任一所述弧形导轨上设有与所述螺旋导料道相连的单侧护挡导轨段、及与所述单侧护挡导轨段相连的双侧护挡导轨段。
设计方案
1.一种吸附棉导料振动盘，用于矩形块状吸附棉的双排整列，包括振动盘、驱动振动盘的振动源，
其特征在于：
所述振动盘包括振动内盘和振动外盘，所述振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的两个交叠设置的螺旋导料道，并且两个所述螺旋导料道的出料端相差异，
所述振动内盘与所述振动外盘之间设有两个分别与所述螺旋导料道一一对接的弧形导轨，两个弧形导轨的出料端并行穿过所述振动外盘与外部供料端相连，
其中，所述振动内盘的落料空间与所述振动外盘的落料空间相连通，任一所述弧形导轨上设有与所述螺旋导料道相连的单侧护挡导轨段、及与所述单侧护挡导轨段相连的双侧护挡导轨段。
2.根据权利要求1所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
两个所述螺旋导料道的出料端分设于所述振动内盘的外壁径向两侧。
3.根据权利要求2所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
任一所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角≥90°。
4.根据权利要求3所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
其中一个所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为90°，另一个所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为270°。
5.根据权利要求4所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
两个所述弧形导轨的进料端等高、出料端等高。
6.根据权利要求1所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
任一所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端上设有用于叠料分离的挡片。
7.根据权利要求6所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
两个所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端位置相匹配，所述挡片与两个所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端相联动干涉的联动挡片。
8.根据权利要求7所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
所述联动挡片呈等腰梯形，所述联动挡片相对两个所述弧形导轨的侧面呈外八状。
9.根据权利要求1所述一种吸附棉导料振动盘，其特征在于：
两个所述弧形导轨的出料端设有同步挡。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种吸附棉导料振动盘，属于双通道吸附棉导料振动设备的技术领域。
背景技术
吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。
在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。
目前存在矩形颗粒状吸附棉块类产品，如图4所示，其属于呼吸过滤类用途，因此吸附棉块需要在无尘无菌作业间中进行生产并封装。传统的封装为单粒的独立封装，需要人工进行夹取装载，作业效率非常低。
在此情况下，申请人对传统封装结构进行了改进，采用带式料带进行连续封装，并采用自动供料的方式进行设计，即通过自动导料设备对矩形颗粒状吸附棉块进行自动整列供给。但是，传统的振动料盘为内螺道整列并通过导轨导出，由于吸附棉本身材质问题，其存在柔性且较轻的物理特性，传统的振动料盘的内螺道很难实现单排整列供给，单排整列的内螺道筛料过于频繁、导致吸附棉上升运行不连续且位移缓慢。
申请人针对传统的振动盘进行了改进，使其能适应吸附棉的整列，但是，为了提高产线效率，又进行了双通道的设计，而传统的双通道采用一个螺旋导料道出口进行分流，吸附棉本身材质决定了其很难实现单出口分流，分流会导致大量的吸附棉堆叠及转向，而申请即致力于如何实现针对吸附棉的双通道作业的研究。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统双通道振动盘无法适用吸附棉整列的问题，提出一种吸附棉导料振动盘。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种吸附棉导料振动盘，用于矩形块状吸附棉的双排整列，包括振动盘、驱动振动盘的振动源，
所述振动盘包括振动内盘和振动外盘，所述振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的两个交叠设置的螺旋导料道，并且两个所述螺旋导料道的出料端相差异，
所述振动内盘与所述振动外盘之间设有两个分别与所述螺旋导料道一一对接的弧形导轨，两个弧形导轨的出料端并行穿过所述振动外盘与外部供料端相连，
其中，所述振动内盘的落料空间与所述振动外盘的落料空间相连通，任一所述弧形导轨上设有与所述螺旋导料道相连的单侧护挡导轨段、及与所述单侧护挡导轨段相连的双侧护挡导轨段。
优选地，两个所述螺旋导料道的出料端分设于所述振动内盘的外壁径向两侧。
优选地，任一所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角≥90°。
优选地，其中一个所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为90°，另一个所述弧形导轨的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为270°。
优选地，两个所述弧形导轨的进料端等高、出料端等高。
优选地，任一所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端上设有用于叠料分离的挡片。
优选地，两个所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端位置相匹配，所述挡片与两个所述弧形导轨的双侧护挡导轨段的进料端相联动干涉的联动挡片。
优选地，所述联动挡片呈等腰梯形，所述联动挡片相对两个所述弧形导轨的侧面呈外八状。
优选地，两个所述弧形导轨的出料端设有同步挡。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.创新地提出了能实现吸附棉双排整列及并行输出的导料振动盘，满足吸附棉装载自动化设备的需求，输出吸附棉稳定可靠。
2.交叠设置的螺旋导料道能实现高速高量的输送料作业，而弧形导轨具备针对吸附棉的筛料、整列、导正、去重叠等功能，使得吸附棉输出效率较高且排列有序规则。
3.整体设计简洁巧妙，易于吸附棉的双排振动输送，尤为适于具有双工位吸头运载机构的自动化产线。
附图说明
图1是本实用新型一种吸附棉导料振动盘的俯视示意图。
图2是本实用新型一种吸附棉导料振动盘的立体示意图。
图3是本实用新型中联动挡片的示意图。
图4是矩形块状吸附棉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种吸附棉导料振动盘。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种吸附棉导料振动盘，用于矩形块状吸附棉的双排整列，如图1和图2所示，包括振动盘1、驱动振动盘的振动源2。而振动源2对振动盘1的驱动原理属于现有技术，在此不再赘述。
本案中，振动盘1包括振动内盘3和振动外盘4，振动内盘3的内壁上设有呈螺旋上升的两个交叠设置的螺旋导料道5，并且两个螺旋导料道5的出料端相差异。
参见图1中，存在斜线填充区的螺旋导料道51和未填充的螺旋导料道52相交叠设置，两个螺旋导料道之间不相干涉。
振动内盘3与振动外盘4之间设有两个分别与螺旋导料道5一一对接的弧形导轨6，两个弧形导轨6的出料端并行穿过振动外盘4与外部供料端相连。
其中，振动内盘3的落料空间与振动外盘4的落料空间相连通，任一弧形导轨6上设有与螺旋导料道5相连的单侧护挡导轨段61、及与单侧护挡导轨段61相连的双侧护挡导轨段62。
具体地说明，由于传统的多道并行导轨是由一道螺旋导料道5进行引出后再分料，无法适应本案的柔软材质且密度较轻的吸附棉，吸附棉堆叠后没有较多的位置变化，因此通过分流甚至还会造成吸附棉堆叠更严重，根本无法导引入弧形导轨6上。
本案采用了相交叠设置的双螺旋导料道5，并且还通过出料端的差异，使得弧形导轨6之间运行不相干涉。
双螺旋导料道5进行整列会导致吸附棉运行缓慢，因此该阶段只要负责高速导料即可，弧形导轨6的单侧护挡导轨段61和双侧护挡导轨段62的设计则用于对吸附棉进行整列引导，掉落的吸附棉会由振动外盘4的落料空间进入振动内盘3的落料空间继续参与循环。
如此，能实现基于一个振动盘的双通道设计，且符合吸附棉导出的动力学原理，满足效率的同时又能保障整列可靠稳定。
在一个具体实施例中，两个螺旋导料道5的出料端分设于振动内盘3的外壁径向两侧。如此设计易于两个螺旋导料道5的均匀导料，确保导出速率相一致。
需要说明的是，本案中，为了双通道的同步引出，因此设计了弧形导轨6的行程差异，该差异可以通过对较长弧形导轨6的阻隔，待两个弧形导轨6内料同步后再进行正常运行。
在一个具体实施例中，任一弧形导轨6的单侧护挡导轨段61所对应的圆心角≥90°。此圆心角主要是为了限定弧形导轨6的相对长度，满足单侧列的整列最低需求度。
在一个具体实施例中，一个弧形导轨6的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为90°，另一个弧形导轨6的单侧护挡导轨段所对应的圆心角为270°。
该实施例易于两个弧形导轨6的空间设置，防止两个弧形导轨6产生安装空间干扰。更进一步地，两个弧形导轨6的进料端等高、出料端等高。为了进料端和出料端的匹配，出料端需要水平平行，而进料端一般也是同高度引出。
在一个具体实施例中，任一弧形导轨6的双侧护挡导轨段62的进料端上设有用于叠料分离的挡片7。
在一个优选实施例中，如图2和图3所示，两个弧形导轨6的双侧护挡导轨段62的进料端位置相匹配，挡片7与两个弧形导轨6的双侧护挡导轨段62的进料端相联动干涉的联动挡片7。细化地，联动挡片7呈等腰梯形，联动挡片相对两个弧形导轨的侧面呈外八状。
进行具体说明，外八状的侧面用于针对两个双侧护挡导轨段62的进料端进行同步消除叠设的吸附棉，吸附棉受到外八状的侧面导向脱离双侧护挡导轨段62，两个双侧护挡导轨段62的脱离料互不干涉。
最后，两个弧形导轨6的出料端设有同步挡8。对该同步挡8进行细化说明，该同步挡8用于两个弧形导轨6的出料端的吸附棉平齐，易于外部的双吸附头运载机构进行同步吸附装载。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种吸附棉导料振动盘，创新地提出了能实现吸附棉双排整列及并行输出的导料振动盘，满足吸附棉装载自动化设备的需求，输出吸附棉稳定可靠。交叠设置的螺旋导料道能实现高速高量的输送料作业，而弧形导轨具备针对吸附棉的筛料、整列、导正、去重叠等功能，使得吸附棉输出效率较高且排列有序规则。整体设计简洁巧妙，易于吸附棉的双排振动输送，尤为适于具有双工位吸头运载机构的自动化产线。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020207.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209582756U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 27/02
专利分类号:B65G27/02;B65G47/14
范畴分类:32F;
申请人:苏州斯凯特电子科技有限公司
第一申请人:苏州斯凯特电子科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区仁爱路99号西交大科技园D栋409室
发明人:朱昀;王芝芳
第一发明人:朱昀
当前权利人:苏州斯凯特电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计