一种全自动榨汁机论文和设计-温子彬

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动榨汁机，包括榨汁飞轮组件、榨汁桶、导汁机构和控制装置；所述榨汁飞轮组件包括榨汁飞轮，所述榨汁飞轮与所述榨汁桶匹配并由所述控制装置控制旋转升降；所述榨汁桶底部设有导汁槽，所述导汁槽用于收集果汁并在所述导汁槽上形成一出汁口，所述出汁口位置对应于所述导汁机构；所述导汁机构的进液端位于所述出汁口下方。本实用新型通过榨汁飞轮的旋转升降，可以快速完成对整个水果的榨汁，榨汁完成后升降榨汁飞轮，使其抬起就可进行清理清洁，榨汁残值直接从榨汁桶下方排出，清洁速度快，清洁效果好。

主设计要求

1.一种全自动榨汁机，其特征在于：包括榨汁飞轮组件、榨汁桶、导汁机构和控制装置；所述榨汁飞轮组件包括榨汁飞轮，所述榨汁飞轮与所述榨汁桶匹配并由所述控制装置控制旋转升降；所述榨汁桶底部设有导汁槽，所述导汁槽用于收集果汁并在所述导汁槽上形成一出汁口，所述出汁口位置对应于所述导汁机构；所述导汁机构的进液端位于所述出汁口下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动榨汁机，其特征在于：所述榨汁飞轮组件包括飞轮升降电机、飞轮转动电机、飞轮升降轴、飞轮转动轴和榨汁飞轮；所述飞轮升降轴一端连接所述榨汁飞轮的轴心，另一端与所述飞轮升降轴升降连接，由所述飞轮升降电机带动所述飞轮升降轴转动驱动实现所述飞轮转动轴的升降。

3.根据权利要求1或2所述的全自动榨汁机，其特征在于：所述榨汁桶底部还设有滤渣网，所述滤渣网开闭设置在所述榨汁桶底部。

4.根据权利要求3所述的全自动榨汁机，其特征在于：还包括自动清洁机构，所述自动清洁机构包括水泵、第一清洁头和第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头通过管路与所述水泵连接，由所述水泵提供清洁水源，所述水泵由所述控制装置控制；所述第一清洁头用于清洁所述榨汁飞轮、榨汁桶和滤渣网，所述第二清洁头用于清洁所述导汁机构。

5.根据权利要求3所述的全自动榨汁机，其特征在于：所述导汁机构包括第一导汁槽和第二导汁槽，所述第一导汁槽一端承接所述出汁口，所述第二导汁槽承接所述第一导汁槽的另一端。

6.根据权利要求5所述的全自动榨汁机，其特征在于：所述第二导汁槽可转动安装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及鲜榨果汁设备技术领域，特别是一种全自动榨汁机。

背景技术

水果以其鲜美的口感和良好的营养价值而受到人们的喜爱，成为人们日常生活中重要的消费品。水果的直接食用和榨汁饮用是人们常用的两种食用方式，在榨汁饮用方面，尤其适用于果汁含量多、口感鲜美的水果种类上。榨汁饮用往往需要根据水果品种的不同而使用专门的榨汁设备，榨汁设备是通过榨汁飞轮与榨汁桶之间的相互运动，对其中的水果进行挤压，然后导出果汁的一种设备，现有榨汁设备中或榨汁不方便，或清洁不方便，造成堵塞，使用效果不理想。

发明内容

本实用新型上述问题，提供一种全自动榨汁机。本实用新型的技术方案为：

一种全自动榨汁机，包括榨汁飞轮组件、榨汁桶、导汁机构和控制装置；所述榨汁飞轮组件包括榨汁飞轮，所述榨汁飞轮与所述榨汁桶匹配并由所述控制装置控制旋转升降；所述榨汁桶底部设有导汁槽，所述导汁槽用于收集果汁并在所述导汁槽上形成一出汁口，所述出汁口位置对应于所述导汁机构；所述导汁机构的进液端位于所述出汁口下方。

作为本实用新型进一步地说明，所述榨汁飞轮组件包括飞轮升降电机、飞轮转动电机、飞轮升降轴、飞轮转动轴和榨汁飞轮；所述飞轮升降轴一端连接所述榨汁飞轮的轴心，另一端与所述飞轮升降轴升降连接，由所述飞轮升降电机带动所述飞轮升降轴转动驱动实现所述飞轮转动轴的升降。

更进一步地，所述榨汁桶底部还设有滤渣网，所述滤渣网开闭设置在所述榨汁桶底部。

更进一步地，还包括自动清洁机构，所述自动清洁机构包括水泵、第一清洁头和第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头通过管路与所述水泵连接，由所述水泵提供清洁水源，所述水泵由所述控制装置控制；所述第一清洁头用于清洁所述榨汁飞轮、榨汁桶和滤渣网，所述第二清洁头用于清洁所述导汁机构。

更进一步地，所述导汁机构包括第一导汁槽和第二导汁槽，所述第一导汁槽一端承接所述出汁口，所述第二导汁槽承接所述第一导汁槽的另一端，

更进一步地，所述第二导汁槽可转动安装，所述第二导汁槽位于第一工位时，所述第二导汁槽左低右高，左端为出汁端且其指向待装果汁杯位置上果汁杯，待果汁杯装满后，导汁电机驱动所述第二导汁槽转动，变为左高右低，所述第二导汁槽的右端为出汁端且其指向装置内置的垃圾桶，即将多余的果汁导流至垃圾桶内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过榨汁飞轮的旋转升降，可以快速完成对整个水果的榨汁，榨汁完成后升降榨汁飞轮，使其抬起就可进行清理清洁，榨汁残值直接从榨汁桶下方排出，清洁速度快，清洁效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图一；

图2为本实用新型实施例结构示意图二。

附图标记：榨汁桶1、滤网21、导汁槽22、第一清洁头31、第二清洁头32、飞轮升降轴41、飞轮转动轴42、榨汁飞轮43、第一导汁槽51、第二导汁槽52。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种全自动榨汁机，包括榨汁飞轮组件、榨汁桶1、滤渣网、导汁机构、自动清洁机构和控制装置。所述自动清洁机构包括水泵、第一清洁头31和第二清洁头32，所述第一清洁头31和第二清洁头32通过管路与所述水泵连接，由所述水泵提供清洁水源，所述水泵由所述控制装置控制；所述榨汁飞轮组件包括飞轮升降电机、飞轮转动电机、飞轮升降轴41、飞轮转动轴42和榨汁飞轮43；所述飞轮升降轴41一端连接所述榨汁飞轮43的轴心，另一端与所述飞轮升降轴41升降连接，由所述飞轮升降电机带动所述飞轮升降轴41转动驱动实现所述飞轮转动轴42的升降；所述榨汁桶1底部为所述滤渣网，所述滤渣网开闭设置在所述榨汁桶1底部，包括滤网21和导汁槽22，所述导汁槽22设在所述滤网21下方用于收集果汁并在所述导汁槽22上形成一出汁口，所述出汁口位置对应于所述导汁机构；所述导汁机构的进液端位于所述出汁口下方；所述第一清洁头31用于清洁所述榨汁飞轮43、榨汁桶1和滤渣网，所述第二清洁头32用于清洁所述导汁机构。

具体地，如图所示，本实施例中，所述导汁机构包括第一导汁槽51和第二导汁槽52，所述第一导汁槽51一端承接所述出汁口，所述第二导汁槽52承接所述第一导汁槽51的另一端，且所述第二导汁槽52可转动安装，所述第二导汁槽52位于第一工位时，所述第二导汁槽52左低右高，左端为出汁端且其指向待装果汁杯位置上果汁杯，待果汁杯装满后，导汁电机驱动所述第二导汁槽52转动，变为左高右低，所述第二导汁槽52的右端为出汁端且其指向装置内置的垃圾桶，即将多余的果汁导流至垃圾桶内。

上述仅为本实用新型导汁机构的一种实施方式，其还可以有其它替代方式，例如使用单一导汁槽也可以实现上述功能，或者将上述转动方式替换为摆动方式等等。如图所示，包括滤渣电机组件，所述滤渣电机组件驱动所述滤渣网的开合；本实施例中，滤渣网下方设置导渣槽，在滤渣网打开后，榨汁桶1内的水果渣会从下方掉落由所述导渣槽导流至内置的垃圾桶内。所述清洁装置包括第一清洁头31和第二清洁头32，所述第一清洁头31设置在榨汁飞轮43上方，在所述榨汁飞轮43由所述飞轮升降轴41转动提起时，所述第一清洁头31的喷嘴对其进行喷水清洗，因此时滤渣网还处于打开状态，清洗产生水渣混合物也掉落到下方经由导渣槽导流至垃圾桶内。如图所示，飞轮转动轴42通过连接杆与连接套连接，所述连接套套接在所述飞轮升降轴41上，所述连接套具有内螺纹，所述飞轮升降轴41由所述飞轮升降电机驱动进行正反转可以带动所述连接套在飞轮升降轴41上上下移动，从而带动飞轮转动轴42上下移动，达到提起或放下榨汁飞轮43的效果。榨汁飞轮43的转动由所述榨汁电机驱动。

图1为针对橙子的一种榨汁机，所述榨汁飞轮43包括水果放置槽、飞轮本体和螺旋凸起；所述飞轮本体上大下小。所述螺旋凸起起始于所述水果放置槽，终止于所述飞轮本体底部，且所述螺旋凸起的高度中间高，上下两端低。本实施例由控制装置来控制：首先水果经过削皮模块将水果传送到榨汁飞轮43中；榨汁飞轮马达开始转动，在榨汁飞轮43和出汁机构的研磨下，果汁由滤渣机构的网孔流出，剩下果渣在出汁机构内由导渣槽导出，流出的果汁由5导汁机构导入到杯子中；待杯子装满后导汁机构马达转动，将多余的果汁流到垃圾箱中，一段时间后，需要自动清洗机构清洁榨汁飞轮43，将滤渣机构马达转动，使出汁机构的果渣漏入垃圾桶中，然后马达泵启动，同时飞轮升降马达转动，使榨汁飞轮机构上升下降，在自动清洁机构的冲洗下完成清洁，清洁后各马达复位。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

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