一种热缩管自动切断机论文和设计-吴军华

全文摘要

本实用新型公开了一种热缩管自动切断机，包括机台以及安装于机台上的切断机构、传送机构和卷盘固定机构；卷盘固定机构包括卷盘支架和卷盘支撑轴；传送机构包括驱动辊、压辊本体和压辊安装架；驱动辊枢接安装于机台上；压辊本体的两端通过压辊安装架固定；压辊安装架一端与机台进行轴连接；在压辊安装架的另一端设置有调节螺杆；调节螺杆穿过压辊安装架，与机台螺纹连接；在调节螺杆上套设有弹簧；在压辊安装架中部设置有轴承座，压辊本体安装于轴承座上；切断机构包括切断气缸、刀座、切刀和压板。本实用新型制造成本低，切割效率快，对热缩管定位精度高，热缩管每段切割长度稳定，切割质量好，大大提高了生产效率，使用效果好。

主设计要求

1.一种热缩管自动切断机，其特征在于，包括机台以及安装于所述机台上的切断机构、传送机构和卷盘固定机构；所述卷盘固定机构包括卷盘支架和卷盘支撑轴；所述卷盘支撑轴架设安装于所述卷盘支架上；所述传送机构包括驱动辊、压辊本体和压辊安装架；所述驱动辊枢接安装于所述机台上，在所述机台上设置有转动电机；所述转动电机与所述驱动辊连接，驱动所述驱动辊转动；所述压辊本体位于所述驱动辊上方，所述压辊本体和所述驱动辊之间形成传送通道；所述压辊本体的两端通过所述压辊安装架固定；所述压辊安装架一端与所述机台进行轴连接；在所述压辊安装架的另一端设置有调节螺杆；所述调节螺杆穿过所述压辊安装架，与所述机台螺纹连接；在所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧将所述压辊安装架向下顶推；在所述压辊安装架中部设置有轴承座，所述压辊本体安装于所述轴承座上；所述切断机构包括切断气缸、刀座、切刀和压板；所述切断气缸安装于所述机台上，与所述刀座连接，驱动所述刀座做竖直方向的运动；所述刀座上安装有所述切刀；在所述机台上设置有沿竖直方向的导柱；所述压板安装于所述导柱上；所述压板为两个，对称设置于所述刀座的两侧；所述刀座与所述压板连接，所述刀座与压板沿竖直方向同步运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的热缩管自动切断机，其特征在于，在所述压板上设置有橡胶压块。

3.根据权利要求2所述的热缩管自动切断机，其特征在于，在所述机台上安装有限位隔板；所述限位隔板为多块，相互间隔设置；所述限位隔板通过螺栓与所述机台固定；相邻所述限位隔板之间形成限位通道。

4.根据权利要求2所述的热缩管自动切断机，其特征在于，在所述压辊安装架上设置有抬升把手；所述抬升把手位于所述调节螺杆一端。

5.根据权利要求2所述的热缩管自动切断机，其特征在于，在所述卷盘支架上设置有安装块；所述安装块与所述卷盘支架进行轴连接，所述安装块在水平面内转动；所述卷盘支撑轴的一端与所述安装块固定；在所述卷盘支架上设置有固定槽；所述固定槽设置有侧向的开口；所述卷盘支撑轴的另一端通过所述固定槽的开口固定于所述固定槽内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子连接件生产领域，特别涉及一种热缩管自动切断机。

背景技术

热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热缩管自动切断机，采用自动化裁切的方式，对热缩管进行裁切，定位精度高，切割质量好，解决了现有的人工切断的方式存在费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热缩管自动切断机，包括机台以及安装于所述机台上的切断机构、传送机构和卷盘固定机构；所述卷盘固定机构包括卷盘支架和卷盘支撑轴；所述卷盘支撑轴架设安装于所述卷盘支架上；所述传送机构包括驱动辊、压辊本体和压辊安装架；所述驱动辊枢接安装于所述机台上，在所述机台上设置有转动电机；所述转动电机与所述驱动辊连接，驱动所述驱动辊转动；所述压辊本体位于所述驱动辊上方，所述压辊本体和所述驱动辊之间形成传送通道；所述压辊本体的两端通过所述压辊安装架固定；所述压辊安装架一端与所述机台进行轴连接；在所述压辊安装架的另一端设置有调节螺杆；所述调节螺杆穿过所述压辊安装架，与所述机台螺纹连接；在所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧将所述压辊安装架向下顶推；在所述压辊安装架中部设置有轴承座，所述压辊本体安装于所述轴承座上；所述切断机构包括切断气缸、刀座、切刀和压板；所述切断气缸安装于所述机台上，与所述刀座连接，驱动所述刀座做竖直方向的运动；所述刀座上安装有所述切刀；在所述机台上设置有沿竖直方向的导柱；所述压板安装于所述导柱上；所述压板为两个，对称设置于所述刀座的两侧；所述刀座与所述压板连接，所述刀座与压板沿竖直方向同步运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述压板上设置有橡胶压块。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述机台上安装有限位隔板；所述限位隔板为多块，相互间隔设置；所述限位隔板通过螺栓与所述机台固定；相邻所述限位隔板之间形成限位通道。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述压辊安装架上设置有抬升把手；所述抬升把手位于所述调节螺杆一端。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述卷盘支架上设置有安装块；所述安装块与所述卷盘支架进行轴连接，所述安装块在水平面内转动；所述卷盘支撑轴的一端与所述安装块固定；在所述卷盘支架上设置有固定槽；所述固定槽设置有侧向的开口；所述卷盘支撑轴的另一端通过所述固定槽的开口固定于所述固定槽内。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，切割效率快，对热缩管定位精度高，热缩管每段切割长度稳定，切割质量好，可以同时对多根热缩管进行切割，大大提高了生产效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机台 2.压板 3.压辊安装架

4.压辊本体 5.卷盘支架 6.卷盘支撑轴

7.限位隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种热缩管自动切断机，包括机台1以及安装于机台1上的切断机构、传送机构和卷盘固定机构。卷盘固定机构包括卷盘支架5和卷盘支撑轴6。卷盘支撑轴6架设安装于卷盘支架5上。传送机构包括驱动辊、压辊本体4和压辊安装架3。驱动辊枢接安装于机台1上，在机台1上设置有转动电机。转动电机与驱动辊连接，驱动驱动辊转动。压辊本体4位于驱动辊上方，压辊本体4和驱动辊之间形成传送通道。压辊本体4的两端通过压辊安装架3固定。压辊安装架3一端与机台1进行轴连接。在压辊安装架3的另一端设置有调节螺杆。调节螺杆穿过压辊安装架3，与机台1螺纹连接。在调节螺杆上套设有弹簧，弹簧将压辊安装架3向下顶推。在压辊安装架3中部设置有轴承座，压辊本体4 安装于轴承座上。切断机构包括切断气缸、刀座、切刀和压板2；切断气缸安装于机台1上，与刀座连接，驱动刀座做竖直方向的运动。刀座上安装有切刀。在机台1上设置有沿竖直方向的导柱。压板2安装于导柱上。压板2为两个，对称设置于刀座的两侧。刀座与压板2连接，刀座与压板 2沿竖直方向同步运动。

为了防止热缩管出现滑移，在压板2上设置有橡胶压块。

为了使热缩管进行有序传送，在机台1上安装有限位隔板7；限位隔板7为多块，相互间隔设置；限位隔板7通过螺栓与机台1固定；相邻限位隔板7之间形成限位通道。

为了提高本实用新型的便利性，在压辊安装架3上设置有抬升把手；抬升把手位于调节螺杆一端。

为了更好的安装热缩管卷盘，提高本实用新型的灵活性，在卷盘支架 5上设置有安装块；安装块与卷盘支架5进行轴连接，安装块在水平面内转动。卷盘支撑轴6的一端与安装块固定。在卷盘支架5上设置有固定槽。固定槽设置有侧向的开口；卷盘支撑轴6的另一端通过固定槽的开口固定于固定槽内。

本实用新型的使用过程：将热缩管卷盘套设安装在卷盘支撑轴6上，使热缩管从限位通道通过，经过传送通道，至切断机构，进行切断作用。安装热缩管时，通过抬升把手将压辊本体4抬起，使热缩管从压辊本体4 和驱动辊之间通过；通过与驱动辊之间的摩擦力，使热缩管有序传送；切断机构进行切断作业时，压板2对位于切刀两侧的热缩管进行固定，防止出现滑移，切割质量好。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，切割效率快，对热缩管定位精度高，热缩管每段切割长度稳定，切割质量好，大大提高了生产效率，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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