（中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司）
摘要：作为火力发电厂的重要设备，循环流化床锅炉在运行中面临着很多技术问题，且循环流化床锅炉的炉墙砌筑工程对该类型设备的运行质量和整体寿命有重要影响。本文针对循环流化床锅炉炉墙砌筑质量控制进行分析，就其施工和监理防控等方面提出优化措施建议，希望能够为相关企业提供参考借鉴。
关键词：循环流化床锅炉；炉墙砌筑；施工；质量
作为循环流化床锅炉关键部分，炉墙砌筑是施工安装的重要步骤。为了保证其有较好的稳定性和密闭性，就需要施工单位加强对炉墙砌筑质量的有效控制，并针对特殊部位进行优化处理，以此来提升炉墙砌筑的安全性、可靠性。
1.我国循环流化床锅炉炉墙砌筑质量控制意义分析
对比传统的粉煤炉而言，循环流化床锅炉本身不会排放大量的氮氧化物和硫
化物，因此具有较好的环保性。采用循环流化床锅炉，具有低成本，强调节性的特点。且其对燃料具有很强的适应性，满足多种燃料燃烧处理。
近年来，随着生产工艺改革，循环流化床锅炉在运行中存在着泄露、爆管等问题，这些安全事故多是因为循环流化床锅炉的耐火性和耐磨性所致。对此，加强炉墙砌筑的质量管理，提升其关键部位的耐火性、耐磨性，能够有效降低循环流化床锅炉运行风险。笔者现结合炉墙施工技术重点，进行以下分析。
2.炉墙施工应注意事项
2.1施工准备
在循环流化床锅炉炉墙砌筑施工前期，施工单位应当做好施工准备工作，加强对炉墙施工材料、施工方案、施工组织的控制分析，且要做好相关应急预案的处理。
首先，相关施工材料进场时一定要按照有关规范验收，并及时进行抽样送检，保证施工材料、设备都和施工图纸、技术指标相符合才能够进场施工。且在施工过程中，针对锅炉炉墙砌筑的关键部位，一定要经过焊接处理和确认，而安装过程中使用的金属支撑件也要提前进行打磨处理，以避免后期的施工风险。此外，现场施工监理应当做好监督工作，结合技术交底和相关资格审查，确认现场施工的施工人员、安全措施和施工机械都到位。且要严格审查施工单位的各项施工技术方案和安全预案。针对项目建设图纸、指标等，对现场施工环境进行检查。此外，炉墙砌筑施工前，监理也应当组织建设，设计单位进行现场施工踏勘和任务交接，经过工序验收后，进行相关施工操作。
2.2施工过程
若在施工中发现一些密集区域的开口管径和施工图孔径存在差异，若其影响值在允许范围内，就需要借助多类型的爪钉焊接方式来提升孔隙内部的材料抗剥落能力以及开裂性能，已优化内衬材料处理和提升设备的抗磨性。
在风帽组装过程中，建议施工单位采取耐磨现浇、振捣的方式施工，这样有助于对膨胀缝的控制，也能够提升物件表面的平整度。同时，对于炉膛部位也需要进行处理，炉膛本身水冷壁部位就处于悬空且位于气流和物料的上升区域，因此其底部倒挂的耐磨材料很容易剥落，后期会影响整个锅炉的安全性。因此，建议采取钢纤维直流式刚玉浇筑材料来代替耐磨塑料，并一次浇筑成型。这样能够保证该部位建设的整体性，提升锅炉炉墙内部的抗磨损性能和整体性。
除此之外，针对施工安全管理而言，施工单位还应做好相应的施工监督和管理工作。由于在循环流化床机组炉墙施工过程中需要动用大量的人力物力。且工程施工量较大，因此建议施工单位在质量控制过程中一定要加强对现场管控，结合施工单位，监理单位、业主单位对炉墙施工进行全过程监督管理。若在施工中发现质量风险或者隐患，相关人员应当及时按照项目流程对所在问题进行汇报，之后由相关人员采取对应的建设措施和管理方式，消除安全风险和质量隐患，以提升机组运行的安全性和经济性，实现炉墙的有效性建设。
2.3施工过程中的监督管理工作
在循环流化床锅炉的炉墙砌筑施工过程中，监理是保证建设质量和发现风险的关键。在施工中，建立的控制重点是检查施工工序，结合旁站抽查的方式找出施工过程中的问题，以实现后期的高质量验收工作。
就浇筑材料而言，其工作的重点是抓好锚固固件的质量检测和制模控制，以保证设备尺寸和设计方案符合。此外，结合监督管理，要求施工单位做好后期的脱膜保护建设等。
就设备构造而言，锅炉炉衬本身就需要依靠销钉、金属固件等进行锚固。因此，建议要对关键部位的锚固件安装质量、焊接质量进行一一检查。要结合施工单位使用的焊接件和厂家建设合格证书，国家标准进行对比，以保证建设材质和焊接技术的有效性。此外，监理人员需要加强浇注料制模工序的监督管理，以保证建设牢固有效的材质，避免发生浇注料跑模现象，保证内部骨料填充密实，膨胀缝设置合理，提升机组运行的经济指标。若在浇筑过程中发现跑模现象，就应当及时停止施工，做好拆模处理，实现重新制模施工。
值得注意的是，在施工中，由于浇注料的膨胀系数大大低于钢材膨胀系数。这也意味着浇注料的膨胀缝预留程度也会影响到浇注料的寿命和运行经济。在施工过程中，建议施工单位要结合炉墙砌筑要求进行合理施工（安装构造如图1所示），且炉膛、循环回路等特殊部位都要满足一定的温度和压力值。在施工过程中注意不能将预留孔洞填缝，且要将排气孔设置在离出口烟道和回料器等不同的部位，一般而言，炉膛内部的耐磨耐火可塑性指数要求较高，建议采取捣打方式施工，对于浇注料施工而言，建议施工单位在销钉安装后，在其表面刷漆，且预留一定间隙的膨胀缝。
（图1：循环流化床锅炉炉墙砌筑设备）
3.结语
综上所述，炉墙施工是循环流化床机组重要施工过程，为了保证其施工质量，降低在日常运行中，由于炉墙砌筑质量不佳出现的耐火、耐磨材料坍料或者磨损现象，减少炉膛发生流化结焦或排渣堵塞等现象，提高工厂安装质量。因此，建议在建设过程中，相关人员一定要加强对循环流化床机组炉墙施工过程的监控，从建设材料、方式、管控等方面入手，提升循环流化床机组炉的运行质量和运行安全。
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