一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，属于注塑机升降运载装置技术领域，包括底座，所述底座的上方设有放置座，所述底座的顶部前后对称凹设有两个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有升降电机，每个所述升降电机的驱动端均固定连接有第一螺杆，所述放置座的底部前后对称固定安装有两个第一套管，两个所述第一套管与两个所述第一螺杆一一对应，每个所述第一螺杆均与对应的第一套管螺纹连接，所述放置座底部的四角位置均固定安装有导向柱。本实用新型解决了现有升降机升降过程稳定性不佳以及操作复杂的问题，具有结构简单、操作方便的特点。

主设计要求

1.一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有放置座(8)，所述底座(1)的顶部前后对称凹设有两个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有升降电机(4)，每个所述升降电机(4)的驱动端均固定连接有第一螺杆(7)，所述放置座(8)的底部前后对称固定安装有两个第一套管(6)，两个所述第一套管(6)与两个所述第一螺杆(7)一一对应，每个所述第一螺杆(7)均与对应的第一套管(6)螺纹连接，所述放置座(8)底部的四角位置均固定安装有导向柱(3)，所述底座(1)顶部的四角位置均固定安装有用于套接导向柱(3)的导向管(2)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其特征在于,所述底座(1)底部的四角位置均安装有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其特征在于，所述放置座(8)顶部的中心位置凹设有放置槽(14)，所述放置座(8)上左右对称固定安装有两个定位电机(9)，每个所述定位电机(9)的驱动端均固定连接有第二螺杆(10)，所述放置槽(14)内左右对称设置有两个水平夹板(11)，两个所述水平夹板(11)相背的一侧均固定安装有与第二螺杆(10)螺纹连接的第二套管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其特征在于，所述放置槽(14)的底部凹设有限位滑槽(13)，每个所述水平夹板(11)的底部均固定安装有与限位滑槽(13)滑动连接的限位滑块。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其特征在于，每个所述第一套管(6)和每个所述第二套管(15)上均设置有螺纹盲孔，每个所述第一螺杆(7)和每个所述第二螺杆(10)均螺纹连接在对应的螺纹盲孔内。

6.根据权利要求3所述的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其特征在于，每个所述水平夹板(11)的顶部均固定安装有限位板(12)，两个所述限位板(12)的底部均设置有防滑软垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机升降运载装置技术领域，尤其涉及一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，广泛用于注塑模具的升降运载环节。

现有的升降机不方便对注塑模具进行竖直升降运载，且升降过程中的稳定性不佳，操作过程较为复杂。因此亟需设计一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，如现有的升降机不方便对注塑模具进行竖直升降运载，且升降过程中的稳定性不佳，操作过程较为复杂，而提出一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，包括底座，所述底座的上方设有放置座，所述底座的顶部前后对称凹设有两个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有升降电机，每个所述升降电机的驱动端均固定连接有第一螺杆，所述放置座的底部前后对称固定安装有两个第一套管，两个所述第一套管与两个所述第一螺杆一一对应，每个所述第一螺杆均与对应的第一套管螺纹连接，所述放置座底部的四角位置均固定安装有导向柱，所述底座顶部的四角位置均固定安装有用于套接导向柱的导向管。

优选的，所述底座底部的四角位置均安装有万向轮。

优选的，所述放置座顶部的中心位置凹设有放置槽，所述放置座上左右对称固定安装有两个定位电机，每个所述定位电机的驱动端均固定连接有第二螺杆，所述放置槽内左右对称设置有两个水平夹板，两个所述水平夹板相背的一侧均固定安装有与第二螺杆螺纹连接的第二套管。

优选的，所述放置槽的底部凹设有限位滑槽，每个所述水平夹板的底部均固定安装有与限位滑槽滑动连接的限位滑块。

优选的，每个所述第一套管和每个所述第二套管上均设置有螺纹盲孔，每个所述第一螺杆和每个所述第二螺杆均螺纹连接在对应的螺纹盲孔内。

优选的，每个所述水平夹板的顶部均固定安装有限位板，两个所述限位板的底部均设置有防滑软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降电机、第一套管、第一螺杆、导向管和导向柱的配合，不仅实现了放置座的升降控制，同时有利于提升放置座升降过程的稳定，具有操作简单方便的特点；

2、本实用新型通过定位电机、第二螺杆、第二套管、水平夹板和限位板实现了对注塑模具的夹紧效果，有利于提升升降过程中模具的稳定性，从而保证操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置俯视的结构示意图。

图中：1底座、2导向管、3导向柱、4升降电机、5万向轮、6第一套管、7第一螺杆、8放置座、9定位电机、10第二螺杆、11水平夹板、12限位板、13限位滑槽、14放置槽、15第二套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，包括底座1，底座1的上方设有放置座8，底座1的顶部前后对称凹设有两个安装槽，每个安装槽内均固定安装有升降电机4，每个升降电机4的驱动端均固定连接有第一螺杆7，放置座8的底部前后对称固定安装有两个第一套管6，两个第一套管6与两个第一螺杆7一一对应，每个第一螺杆7均与对应的第一套管6螺纹连接，放置座8底部的四角位置均固定安装有导向柱3，底座1顶部的四角位置均固定安装有用于套接导向柱3的导向管2。

需要说明的是，升降电机4带动第一螺杆7转动，第一螺杆7与第一套管6螺纹连接，可以在第一螺杆7转动时带动第一套管6向上或向下滑动，导向柱3仅可在导向管2内上下滑动，通过导向管2与导向柱3的配合实现对放置座8升降过程的导向，具有稳定性强以及操作方便的特点；

其中，底座1底部的四角位置均安装有万向轮5；

需要说明的是，通过四个万向轮5方便了底座1的移动，万向轮5为锁止万向轮，具有锁止效果，属于现有技术，在此不再赘述；

其中，放置座8顶部的中心位置凹设有放置槽14，放置座8上左右对称固定安装有两个定位电机9，每个定位电机9的驱动端均固定连接有第二螺杆10，放置槽14内左右对称设置有两个水平夹板11，两个水平夹板11相背的一侧均固定安装有与第二螺杆10螺纹连接的第二套管15；

需要说明的是，定位电机9驱动第二螺杆10转动，因为第二螺杆10与第二套管15螺纹连接，因此可以控制两个水平夹板11在左右方向上的滑动，从而可以对模具进行定位效果，保证了升降过程注塑模具的稳定，且操作简单方便；

其中，放置槽14的底部凹设有限位滑槽13，每个水平夹板11的底部均固定安装有与限位滑槽13滑动连接的限位滑块；

需要说明的是，通过限位滑块与限位滑槽13的配合，对两个水平夹板11移动的路径进行限制，以保证对注塑模具的稳定效果；

其中，每个第一套管6和每个第二套管15上均设置有螺纹盲孔，每个第一螺杆7和每个第二螺杆10均螺纹连接在对应的螺纹盲孔内；

需要说明的是，第一螺杆7和第二螺杆10均与对应的螺纹盲孔对应，可以在第一螺杆7或第二螺杆10转动时，带动对应的第一套管6或第二套管15移动，实现对放置座8的升降以及注塑模具的夹紧效果；

其中，每个水平夹板11的顶部均固定安装有限位板12，两个限位板12的底部均设置有防滑软垫；

需要说明的是，限位板12可以从上方对注塑模具进行位置限制，从而有利于保证注塑模具升降过程的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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