一种粉磨加工系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种粉磨加工系统，包括风机、球磨机、提升设备、选粉机和布袋除尘器，风机包括吸风口和出风口，球磨机上设有粗料进料口、球磨机气料出口和第一卸料口，出风口通过送风管道与粗料进料口连通；选粉机能够对物料进行三级分离，且选粉机上设有选粉机气料进口、选粉机主料进口、一级物料下料口、二级物料下料口、三级物料下料口及选粉机排气口；第一卸料口通过下料管道连接至提升设备处，提升设备能够将物料输送至所述选粉机主料进口，所述球磨机气料出口与所述选粉机气料进口连通；选粉机排气口与风机的吸风口连通；整个加工线为闭路循环，涨余风量可由布袋除尘器排出，粉尘基本不外泄。

主设计要求

1.一种粉磨加工系统，其特征在于，包括风机、球磨机、提升设备、选粉机和布袋除尘器，所述风机包括吸风口和出风口，所述球磨机上设有粗料进料口、球磨机气料出口和第一卸料口，所述出风口通过送风管道与所述粗料进料口连通，所述出风口还通过涨余风输送管道与所述布袋除尘器连接；所述选粉机包括选粉机气料进口、选粉机主料进口、一级物料下料口、二级物料下料口、三级物料下料口以及选粉机排气口；所述选粉机用于对球磨机的输出物料按粒径大小进行分选；所述第一卸料口通过下料管道连接至所述提升设备处，所述提升设备能够将物料输送至所述选粉机主料进口，所述球磨机气料出口与所述选粉机气料进口连通；所述一级物料下料口通过辅助进料管道与所述粗料进料口连通；所述选粉机排气口与所述风机的吸风口连通。

设计方案

1.一种粉磨加工系统，其特征在于，包括风机、球磨机、提升设备、选粉机和布袋除尘器，所述风机包括吸风口和出风口，所述球磨机上设有粗料进料口、球磨机气料出口和第一卸料口，所述出风口通过送风管道与所述粗料进料口连通，所述出风口还通过涨余风输送管道与所述布袋除尘器连接；

所述选粉机包括选粉机气料进口、选粉机主料进口、一级物料下料口、二级物料下料口、三级物料下料口以及选粉机排气口；所述选粉机用于对球磨机的输出物料按粒径大小进行分选；

所述第一卸料口通过下料管道连接至所述提升设备处，所述提升设备能够将物料输送至所述选粉机主料进口，所述球磨机气料出口与所述选粉机气料进口连通；

所述一级物料下料口通过辅助进料管道与所述粗料进料口连通；

所述选粉机排气口与所述风机的吸风口连通。

2.根据权利要求1所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述选粉机包括外仓体和设于所述外仓体内部的内仓体，所述三级物料下料口设于所述外仓体的下部，所述一级物料下料口设于所述内仓体的下部，所述选粉机气料进口设于所述内仓体的仓壁上，且所述内仓体的上端设有所述选粉机主料进口和气流出料口。

3.根据权利要求2所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述气流出料口的上部设有第一导流罩，所述第一导流罩的上部设有第一圆锥分离器；所述第一导流罩的上部和所述第一圆锥分离器均设于主选粉室内，所述主选粉室的下部设有所述二级物料下料口，所述主选粉室的上部设有叶轮，所述叶轮的下方设有第二导流罩，所述叶轮的上方设有第三导流罩，所述第三导流罩与所述主选粉室的上部连通，所述第三导流罩与旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的下料口与所述外仓体上部的三级物料入口连通，所述三级物料经所述三级物料下料口排出；所述旋风分离器的出气口为所述选粉机排气口。

4.根据权利要求2所述的粉磨加工系统，其特征在于，还包括磨尾分离机，所述球磨机气料出口通过所述磨尾分离机与所述选粉机气料进口连通。

5.根据权利要求4所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述球磨机气料出口通过气流送料管道与所述磨尾分离机的进料口连通，所述气流送料管道的出口伸入所述磨尾分离机内部，且所述气流送料管道的出口处设有第二圆锥分离器，所述磨尾分离机的上部设有分离机气料出口，所述分离机气料出口通过第二出料管道与所述选粉机气料进口连通，所述气流送料管道上设有第二卸料口。

6.根据权利要求1所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述球磨机包括筒体，及固定连接于所述筒体两端的入料端盖和出料端盖，所述入料端盖处设有空心入料轴，所述出料端盖处设有空心出料轴，所述粗料进料口为所述空心入料轴的入口，所述球磨机气料出口为所述空心出料轴的出口；

所述筒体包括靠近所述入料端盖的球磨区和靠近所述出料端盖的卸料区，所述球磨区和卸料区之间设有隔仓板，所述隔仓板上设有出料孔，所述卸料区的外壁上设有多个卸料孔，所述卸料区的外周还设有环形封闭罩，所述第一卸料口设于环形封闭罩的下部。

7.根据权利要求6所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述空心入料轴的入口处连接有主进料管道，所述主进料管道的入口连接有喂料系统，所述辅助进料管道与所述主进料管道连通，所述主进料管道与所述送风管道连通。

8.根据权利要求5所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述内仓体的内部下方设有供风室，所述风机的出风口通过供风管道与所述供风室的一侧连通，所述供风室的上部设有长条状棱形体，所述供风室的另一侧通过第一输风管道与所述第二出料管道连通。

9.根据权利要求2-4任一项所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述内仓体的内部还设有滑料板，所述滑料板设于所述选粉机气料进口的下方，且所述滑料板向斜下方倾斜。

10.根据权利要求7所述的粉磨加工系统，其特征在于，所述二级物料下料口的下方设有振动筛，所述振动筛的下方设有磁选机；所述振动筛筛选下的粗物料通过第二卸料管道连接至所述主进料管道。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨加工系统。

背景技术

目前，在我国工业高速发展形势下，玻璃及玻璃纤维产品的用途越来越广泛，玻璃纤维的主要生产原料就是硅石粉，目前，国内生产硅石的技术及设备基本上有两大类，其中一类是以球磨机湿式磨粉法和利用浮选槽及除铁系统来生产硅石粉，该粉磨系统其优点是所生产的硅石粉产品完全能够达到所要求的各项技术标准，缺点是附属设备多，缺少整体性，产品需要一定时间和大面积场地进行晾晒，尤其是尾部污水排放当中带有微细硅石粉造成环境污染。另一类是干法生产硅石粉，利用国内现有的常规破碎设备如圆锥破、反击破、锤破、对辊机等为主要破碎设备，被破碎后硅石粉基本上都利用高频振动筛进筛分和分级，其优点是利用简陋工艺和设备能够同时生产出多级产品，缺点是产品的细度质量不稳定，设备维修成本高，尤其在生产过程当中设备的扬尘点过多造成严重环境污染。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种闭路循环干式的粉磨加工系统，能够生产出双级产品，且闭路循环的生产方式，能够保证在生产的过程中，粉尘基本不外泄露，将污染程度降至最低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉磨加工系统，包括风机、球磨机、提升设备、选粉机和布袋除尘器，所述风机包括吸风口和出风口，所述球磨机上设有粗料进料口、球磨机气料出口和第一卸料口，所述出风口通过送风管道与所述粗料进料口连通，所述出风口还通过涨余风输送管道与所述布袋除尘器连接；

所述一级物料下料口通过辅助进料管道与所述粗料进料口连通；

所述选粉机排气口与所述风机的吸风口连通。

本实用新型的有益效果是：为闭路循环的粉磨加工系统，但是在系统运行的过程中，总有漏点，在漏点处系统会将外部的粉尘和空气吸入到系统内，这样在系统运行的过程中就会产生涨余风量，风机的出风口还通过涨余风输送管道与布袋除尘器连接，这样就能够将系统的涨余风量由布袋除尘器排出，粉尘基本不外泄，将粉尘对环境的污染降至最低；

另外，球磨机磨后的物料，粒径较小的细粉经气流带动从选粉机的选粉机气料进口进入，粒径稍大的细粉经斗式提升机输送至选粉机主料进口，从选粉机主料进口进入的物料在气流的作用下再次将其中的粗细物料分离，使得物料分离的更彻底，能够大大减少回球磨机重磨物料的数量，提高成品的产量。

进一步，所述选粉机包括外仓体和设于所述外仓体内部的内仓体，所述三级物料下料口设于所述外仓体的下部，所述一级物料下料口设于所述内仓体的下部，所述选粉机气料进口设于所述内仓体的仓壁上，且所述内仓体的上端设有所述选粉机主料进口和气流出料口。

进一步，所述气流出料口的上部设有第一导流罩，所述第一导流罩的上部设有第一圆锥分离器；所述第一导流罩的上部和所述第一圆锥分离器均设于主选粉室内，所述主选粉室的下部设有所述二级物料下料口，所述主选粉室的上部设有叶轮，所述叶轮的下方设有第二导流罩，所述叶轮的上方设有第三导流罩，所述第三导流罩与所述主选粉室的上部连通，所述第三导流罩与旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的下料口与所述外仓体上部的三级物料入口连通，所述三级物料经所述三级物料下料口排出；所述旋风分离器的出气口为所述选粉机排气口。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：选粉机采用三级分离，一级为粗颗粒重力沉降分离法，二级为惯性分离法，三级靠机械离心扫打法，从而克服了微细粉筛分难的问题，同时也克服了大颗粒物料在风旋离心打扫过程中所产生的飞溅问题；

另外，经过该选粉机选粉后，可以得到双级产品，即二级物料和三级物料，二级物料经圆锥分离器和叶轮分选出来，三级物料经叶轮和旋风分离器分选出来，物料更细，二级物料的粒径一般在20-120目之间，三级物料的粒径一般在120目以上。

进一步，所述旋风分离器包括多个，多个所述旋风分离器的出气口均连通于旋风分离器组合出气口，所述旋风分离器组合出气口通过回风管与所述风机的吸风口连通。

进一步，所述回风管内设有总风调节阀，用以调节系统的总风量。

进一步，所述球磨机包括筒体，及固定连接于所述筒体两端的入料端盖和出料端盖，所述入料端盖处设有空心入料轴，所述出料端盖处设有空心出料轴，所述粗料进料口为所述空心入料轴的入口，所述球磨机气料出口为所述空心出料轴的出口；

采用上述进一步技术方案的有益效果是：达到一定粒度的物料在风力的作用下，经过出料孔进入卸料区，空心出料轴内部处于微负压状态，能够将物料中细物料吸走一大部分，而其它的物料则从卸料槽流出，这样球磨后的物料在进入选粉机之前，已进行一次分离，能够大大提高成品物料的产量，尽可能的减少过粉磨现象。

进一步，所述出料孔包括多个，且多个所述出料孔均布在所述隔仓板上。

进一步，所述出料孔为锥形孔，所述出料孔的入料端为小径端，所述出料孔的出料端为大径端。

进一步，所述空心入料轴和所述空心出料轴内分别设有螺旋导料器。

进一步，所述隔仓板上设有连接法兰，所述连接法兰通过支撑圆钢与所述出料端盖连接。

进一步，还包括磨尾分离机，所述球磨机气料出口通过所述磨尾分离机与所述选粉机气料进口连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：能够将从球磨机中随气流出来的物流进行分离，分离后的粗物料经提升设备进行选粉机的选粉机主料进口内，分离后的细物料进入选粉机的选粉机气料进口，更有利于微细粉的分选。

进一步，所述球磨机气料出口通过气流送料管道与所述磨尾分离机的进料口连通，所述气流送料管道的出口伸入所述磨尾分离机内部，且所述气流送料管道的出口处设有第二圆锥分离器，所述磨尾分离机的上部设有分离机气料出口，所述分离机气料出口通过第二出料管道与所述选粉机气料进口连通，所述气流送料管道上设有第二卸料口。

进一步，所述第二卸料口通过卸料管道连接至所述提升设备处。

进一步，所述空心入料轴的入口处连接有主进料管道，所述主进料管道的入口连接有喂料系统，所述辅助进料管道与所述主进料管道连通，所述主进料管道与所述送风管道连通。

进一步，所述辅助进料管道的末端还设有阻风阀门。

进一步，所述外仓体的上部设有螺旋喂料器，所述选粉机主料进口与所述螺旋喂料器的出料口相对齐。

进一步，所述内仓体的内部下方设有供风室，所述风机的出风口通过供风管道与所述供风室的一侧连通，所述供风室的上部设有长条状棱形体，所述供风室的另一侧通过第一输风管道与所述第二出料管道连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：供风室与风机的出口通过供风管道连接，长条状棱形体将从供风室内向上的气流分成两部分，使其对选粉机主料进口进入的物料形成向上的冲击力，同时，第一输风管道与第二出料管道连通，这样从选粉机主料进口进入的气流(含有从球磨机出来的细物料)能够对从选粉机气料进口进入的物料形成斜向上的冲击力，在两股气流的作用下，能够将从选粉机主料进口进入的物料分离的更彻底，保证其中粒度较小的物料尽可能的分离出去，大大减少回到球磨机重磨的物料的数量。

进一步，所述风机的出风口处设有主风管道，所述主风管道的出口分别连接所述送风管道、所述供风管道和所述涨余风输送管道，且所述送风管道、供风管道和涨余风输送管道内分别设有第一调风阀门、第二调风阀门和第三调风阀门。

进一步，所述内仓体的内部还设有滑料板，所述滑料板设于所述选粉机主料进口的下方，且所述滑料板向斜下方倾斜。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：从选粉机主料进口进入的物料经过滑料板打散后，再在气流的冲击下，更容易粗细分离，能够大大提高分选效率，提高成品产量，降低重磨物料的数量，减少过粉磨现象。

进一步，所述第一导流罩包括下部的喇叭筒和上部的圆筒，所述圆筒的上部设有所述第一圆锥分离器，所述第一导流罩上部的圆筒和所述第一圆锥分离器均设于主选粉室内。

进一步，所述第二导流罩为下方开口较大的圆锥筒，所述第二导流罩的上部通过连接板固定在所述主选粉室的侧壁上，所述第二导流罩与所述主选粉室的侧壁之间还设有二级物料流道，所述二级物料流道的下部与所述二级物料下料口连通。

进一步，所述二级物料下料口和所述一级物料下料口分别延伸出所述外仓体仓壁。

进一步，所述二级物料下料口通过第一下料管道连通至所述外仓体仓壁外侧，所述内仓体下部通过第二下料管道与所述第一下料管道连通，所述第一下料管道的末端设有第一下料控制阀门，所述第二下料管道内设有第二下料控制阀门。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过选粉机选粉后，可以分选处一级物料、二级物料和三级物料，一级物料的粒度最大，需要回至球磨机重磨，二级物料的粒度其次，可根据市场需求，可过控制第一下料控制阀门和第二下料控制阀门的开闭，决定二级物料是否收集或者回球磨机重磨，增加使用者的可选择性。

进一步，所述第一输风管道内设有第一调风机构，所述第二出料管道内设有第二调风机构。

进一步，所述三级物料下料口处设有第三下料控制阀门。

进一步，所述二级物料下料口的下方设有振动筛，所述振动筛的下方设有磁选机。

进一步，所述振动筛的粗料下料口通过第二卸料管道连接至所述主进料管道。

进一步，所述三级物料下料口的下方设有电磁干粉分离机。

进一步，所述振动筛为高频振动筛。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2中沿E-E向的剖视图；

图5为图3中沿A-A向的剖视图；

图6为图2的后视图；

图7为图2中沿C-C向的剖视图；

图8为本实用新型中球磨机的结构示意图；

图9为图6中D处的局部放大示意图；

图10为本实用新型中选粉机的结构示意图；

图11为图8沿B-B向的剖视图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：100、球磨机，101、筒体，102、入料端盖，103、空心入料轴，104、螺旋导料器，105、球磨区，106、卸料区，107、出料端盖，108、空心出料轴，109、连接法兰，110、卸料孔，111、环形封闭罩，112、第一卸料口，113、隔仓板，114、出料孔，115、支撑圆钢；

200、风机，201、出风口，202、吸风口；

300、斗式提升机；

400、布袋除尘器，401、布袋除尘器卸料阀；

500、选粉机，501、选粉机主料进口，502、选粉机气料进口，503、一级物料下料口，504、三级物料下料口，505、外仓体，506、内仓体，507、滑料板，508、长条状棱形体，509、，510、供风室，511、二级物料入口，512、螺旋喂料器，513、螺旋喂料器的出料口，514、螺旋喂料器的入料口，515、气流出料口，516、第一导流罩，517、第一圆锥分离器，518、主选粉室，520、二级物料下料口，521、第一下料管道，522、旋风分离器，523、叶轮，524、第二导流罩，525、第三导流罩，526、第三下料控制阀门，527、旋风分离器的下料口，528、三级物料入口；

600、振动筛；

700、磁选机；

800、电磁干粉分离机；

900、磨尾分离机，901、第二圆锥分离器；

2、第二出料管道，3、供风管道，4、第一输风管道，5、送风管道，6、主进料管道，7、辅助进料管道，8、第二下料管道，9、回风管，10、第一出料管道，11、气流送料管道，12、第一卸料管道，13、储坑，14、第二卸料管道，15、主风管道，16、第二卸料口，17、涨余风输送管道，18、第一调风阀门，19、第一调风机构，20、第三调风阀门，21、第二调风阀门，22、第一下料控制阀门，23、阻风阀门，24、总风调节阀，25、第二调风机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图11所示，一种粉磨加工系统，包括风机200、球磨机100、提升设备、选粉机500和布袋除尘器400，所述布袋除尘器400的下部设有布袋除尘器卸料阀401，所述提升设备采用斗式提升机300，所述斗式提升机300的下部设于储坑13内，所述风机200包括吸风口和出风口，所述球磨机上设有粗料进料口、球磨机气料出口和第一卸料口112，所述出风口处连接有主风管道15，所述主风管道15的出口分别连接有送风管道5、供风管道3和涨余风输送管道，所述送风管道5、供风管道3和涨余风输送管道17内分别设有第一调风阀门18、第二调风阀门21和第三调风阀门20；所述送风管道5的出口与所述粗料进料口连接；

所述选粉机500包括外仓体505和设于所述外仓体505内部的内仓体506，所述外仓体505的下部设有三级物料下料口504，所述内仓体506的下部设有一级物料下料口503，所述内仓体506的仓壁上设有选粉机主料进口，且所述内仓体506的上端设有选粉机主料进口501和气流出料口515，所述一级物料下料口503通过辅助进料管道7与所述粗料进料口连通，具体的，所述送风管道5上连接有主进料管道6，所述辅助进料管道7与所述主进料管道6连通，所述辅助进料管道7的末端设于阻风阀门23；

所述第一卸料口112通过下料管道连接至所述斗式提升机300的入料口内，所述斗式提升机的下设于储坑13内，所述斗式提升机300的输送料斗能够将物料输送至所述选粉机主料进口501；

所述气流出料口515的上部设有第一导流罩516，所述第一导流罩516的上部设有第一圆锥分离器517；所述第一导流罩516的上部和所述第一圆锥分离器517均设于主选粉室518内，所述主选粉室518的下部设有二级物料下料口520，所述主选粉室518的上部设有叶轮523，所述叶轮523的下方设有第二导流罩524，所述叶轮523的上方设有第三导流罩525，所述第三导流罩525与所述主选粉室518的上部连通，所述第三导流罩525与旋风分离器522的进气口连通，所述旋风分离器的下料口527与所述外仓体505上部的三级物料入口528连通，所述三级物料经所述三级物料下料口528排出；所述旋风分离器522包括多个，多个所述旋风分离器522的出气口均连通于旋风分离器组合出气口，所述旋风分离器组合出气口通过回风管9与所述吸风口202连通，所述回风管9内设有总风调节阀24，所述总风调节阀24用以调节系统所需的总风量。

所述球磨机100包括筒体101，及固定连接于所述筒体101两端的入料端盖102和出料端盖107，所述入料端盖102处设有空心入料轴103，所述出料端盖107处设有空心出料轴108，所述空心入料轴103和所述空心出料轴108内分别设有螺旋导料器104，所述粗料进料口为所述空心入料轴103的入口，所述球磨机气料出口为所述空心出料轴108的出口；

所述筒体101包括靠近所述入料端盖102的球磨区105和靠近所述出料端盖107的卸料区106，所述球磨区105和卸料区106之间设有隔仓板113，所述隔仓板113上均布有多个出料孔114，所述出料孔114为锥形孔，所述出料孔114的入料端为小径端，所述出料孔114的出料端为大径端；所述卸料区106的外壁上均布有多个卸料孔110，所述卸料区106的外周还设有环形封闭罩111，所述第一卸料口112设于环形封闭罩111的下部，所述第一卸料口112通过第一出料管道10连接至所述斗式提升机300的入料口内。

所述隔仓板113上设有连接法兰109，所述连接法兰109通过支撑圆钢115与所述出料端盖107连接。

还包括磨尾分离机900，所述球磨机气料出口通过气流送料管道11与所述磨尾分离机900的进料口连通，所述气流送料管道11的出口伸入所述磨尾分离机900内部，且所述气流送料管道11的出口处设有第二圆锥分离器901，所述磨尾分离机900的上部设有分离机气料出口，所述分离机气料出口通过第二出料管道2与所述选粉机气料进口502连通，所述气流送料管道11上设有第二卸料口16，所述第二卸料口16通过第一卸料管道12连接至所述斗式提升机300的入料口处。

所述外仓体505的上部设有螺旋喂料器512，所述选粉机主料进口501与所述螺旋喂料器的出料口513相对齐。

所述内仓体506的内部下方设有供风室510，所述供风管道3与所述供风室510的一侧连通，所述供风室510的上部开口，且设有长条状棱形体508，所述供风室510的另一侧通过第一输风管道4与所述第二出料管道2连通。

所述内仓体506的内部还设有滑料板507，所述滑料板507设于所述选粉机主料进口501的下方，且所述滑料板507向斜下方倾斜。

所述第一导流罩516包括下部的喇叭筒和上部的圆筒，所述圆筒的上部设有所述第一圆锥分离器517，所述第一导流罩516上部的圆筒和所述第一圆锥分离器517均设于主选粉室518内。

所述第二导流罩524为下方开口较大的圆锥筒，所述第二导流罩524的上部通过连接板固定在所述主选粉室518的侧壁上，所述第二导流罩524与所述主选粉室518的侧壁之间还设有二级物料流道，所述二级物料流道的下部与所述二级物料下料口520连通。

所述二级物料下料口520和所述一级物料下料口503分别延伸出所述外仓体505仓壁。

所述二级物料下料口520通过第一下料管道521连通至所述外仓体505仓壁外侧，所述内仓体506下部通过第二下料管道8与所述第一下料管道521连通，所述第一下料管道521的末端设有第一下料控制阀门22，所述第二下料管道8内设有第二下料控制阀门。

所述第一输风管道4内设有第一调风机构19，所述第二出料管道2内设有第二调风机构25。

所述三级物料下料口504处设有第三下料控制阀门526。

所述二级物料下料口520的下方设有振动筛600，所述振动筛600为高频振动筛，所述振动筛600的下方设有磁选机700，所述振动筛600的粗料下料口通过第二卸料管道14连接至所述主进料管道6。

所述三级物料下料口504的下方设有电磁干粉分离机800。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种粉磨加工系统论文和设计

一种粉磨加工系统论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢