全文摘要
本实用新型公开了一种吹膜机边料回收用熔化装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口顶部焊接有进料斗，所述破碎箱体的内壁两侧开设有四个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承分别连接有破碎辊和挤压辊，所述破碎辊的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片。本实用新型中，通过设置有进料斗、挤压辊、电动机、破碎辊、破碎刀片、转动齿轮、破碎箱体，将边料从进料斗放置在破碎箱体内部，安装平台上安装的电动机通过皮带带动破碎辊转动，破碎辊通过皮带带动挤压辊转动，可对边料进行挤压，同时破碎辊上安装的破碎刀片将边料进行破碎，避免了堵塞进料口，同时破碎后便于进行熔化。
主设计要求
1.一种吹膜机边料回收用熔化装置，包括破碎箱体（10），其特征在于，所述破碎箱体（10）的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口顶部焊接有进料斗（9），所述破碎箱体（10）的内壁两侧开设有四个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承分别连接有破碎辊（6）和挤压辊（7），所述破碎辊（6）的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片（11），且挤压辊（7）的外壁焊接有等距离分布的卡齿，所述破碎箱体（10）的内壁通过拉簧连接有振动板（12），且振动板（12）的两端底部通过螺栓连接有激振器（13），所述破碎箱体（10）的底部通过螺栓连接有加热罐体（2），且加热罐体（2）的外壁焊接有加热腔（15），所述加热腔（15）的内壁两侧通过螺栓连接有加热板（14），所述加热罐体（2）的内壁通过螺栓连接有温度传感器（4），所述破碎箱体（10）的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座（5），且耳座（5）的底部通过螺栓连接有支撑腿（1），所述破碎箱体（10）的外壁一侧通过螺栓连接有处理器（20），所述破碎箱体（10）的外壁通过螺栓连接有安装平台（23），且安装平台（23）的顶部通过螺栓连接有电动机（24），所述破碎箱体（10）的内壁底部通过螺栓连接有伺服电机（19），所述加热罐体（2）的底部焊接有下料管（21），所述下料管（21）的内壁底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有出料输送轴（17），所述下料管（21）的外壁底部焊接有出料管（18）。
设计方案
1.一种吹膜机边料回收用熔化装置，包括破碎箱体（10），其特征在于，所述破碎箱体（10）的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口顶部焊接有进料斗（9），所述破碎箱体（10）的内壁两侧开设有四个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承分别连接有破碎辊（6）和挤压辊（7），所述破碎辊（6）的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片（11），且挤压辊（7）的外壁焊接有等距离分布的卡齿，所述破碎箱体（10）的内壁通过拉簧连接有振动板（12），且振动板（12）的两端底部通过螺栓连接有激振器（13），所述破碎箱体（10）的底部通过螺栓连接有加热罐体（2），且加热罐体（2）的外壁焊接有加热腔（15），所述加热腔（15）的内壁两侧通过螺栓连接有加热板（14），所述加热罐体（2）的内壁通过螺栓连接有温度传感器（4），所述破碎箱体（10）的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座（5），且耳座（5）的底部通过螺栓连接有支撑腿（1），所述破碎箱体（10）的外壁一侧通过螺栓连接有处理器（20），所述破碎箱体（10）的外壁通过螺栓连接有安装平台（23），且安装平台（23）的顶部通过螺栓连接有电动机（24），所述破碎箱体（10）的内壁底部通过螺栓连接有伺服电机（19），所述加热罐体（2）的底部焊接有下料管（21），所述下料管（21）的内壁底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有出料输送轴（17），所述下料管（21）的外壁底部焊接有出料管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，所述破碎辊（6）与挤压辊（7）的一端均通过螺栓连接有转动齿轮（22），且两个对称分布的转动齿轮（22）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，其中一个所述破碎辊（6）与电动机（24）通过皮带传动连接，且破碎辊（6）与挤压辊（7）通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，所述加热腔（15）的外壁顶部焊接有进油管（3），且加热腔（15）的底部焊接有出油管（16），出油管（16）的外壁底部通过螺纹连接有密封盖。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，所述出料输送轴（17）与伺服电机（19）通过皮带传动连接，且出料输送轴（17）的外壁焊接有螺旋输送叶。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，所述进料斗（9）的顶部铰接有斗盖（8），且斗盖（8）的外壁通过螺栓连接有搭扣锁。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机边料回收用熔化装置，其特征在于，所述处理器（20）与伺服电机（19）、电动机（24）、激振器（13）、加热板（14）的外壁开关通过导线电性连接，且处理器（20）与温度传感器（4）通过信号线电性连接，处理器（20）与外部电源通过输电线电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机边料回收用熔化装置。
背景技术
吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
在炸药生产过程中，需要用到吹膜机对炸药进行自动包装，但是吹膜机在包装过程中会产生较多的边料，通常直接将边料直接废弃，非常浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机边料回收用熔化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹膜机边料回收用熔化装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口顶部焊接有进料斗，所述破碎箱体的内壁两侧开设有四个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承分别连接有破碎辊和挤压辊，所述破碎辊的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片，且挤压辊的外壁焊接有等距离分布的卡齿，所述破碎箱体的内壁通过拉簧连接有振动板，且振动板的两端底部通过螺栓连接有激振器，所述破碎箱体的底部通过螺栓连接有加热罐体，且加热罐体的外壁焊接有加热腔，所述加热腔的内壁两侧通过螺栓连接有加热板，所述加热罐体的内壁通过螺栓连接有温度传感器，所述破碎箱体的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述破碎箱体的外壁一侧通过螺栓连接有处理器，所述破碎箱体的外壁通过螺栓连接有安装平台，且安装平台的顶部通过螺栓连接有电动机，所述破碎箱体的内壁底部通过螺栓连接有伺服电机，所述加热罐体的底部焊接有下料管，所述下料管的内壁底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有出料输送轴，所述下料管的外壁底部焊接有出料管。
优选的，所述破碎辊与挤压辊的一端均通过螺栓连接有转动齿轮，且两个对称分布的转动齿轮啮合连接。
优选的，其中一个所述破碎辊与电动机通过皮带传动连接，且破碎辊与挤压辊通过皮带传动连接。
优选的，所述加热腔的外壁顶部焊接有进油管，且加热腔的底部焊接有出油管，出油管的外壁底部通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述出料输送轴与伺服电机通过皮带传动连接，且出料输送轴的外壁焊接有螺旋输送叶。
优选的，所述进料斗的顶部铰接有斗盖，且斗盖的外壁通过螺栓连接有搭扣锁。
优选的，所述处理器与伺服电机、电动机、激振器、加热板的外壁开关通过导线电性连接，且处理器与温度传感器通过信号线电性连接，处理器与外部电源通过输电线电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的吹膜机边料回收用熔化装置，通过设置有进料斗、挤压辊、电动机、破碎辊、破碎刀片、转动齿轮、破碎箱体，将边料从进料斗放置在破碎箱体内部，安装平台上安装的电动机通过皮带带动破碎辊转动，破碎辊通过皮带带动挤压辊转动，可对边料进行挤压，同时破碎辊上安装的破碎刀片将边料进行破碎，避免了堵塞进料口，同时破碎后便于进行熔化。
2、本实用新型提出的吹膜机边料回收用熔化装置，通过设置有加热腔、加热罐体、加热板、激振器、温度传感器、进油管，破碎后的原料进入加热罐体中，温度传感器实时检测加热罐体内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器控制加热板输出功率，可调节加热罐体内部温度，同时激振器带动振动板震动，便于将破碎箱体内部粘结的边料下落，便于调节温度。
3、本实用新型提出的吹膜机边料回收用熔化装置，通过设置有伺服电机、出料输送轴、下料管、加热罐体、出料管，伺服电机带动出料输送轴顺时针转动，可带动加热罐体内部的边料进行搅拌，伺服电机通过皮带带动出料输送轴逆时针转动，非常便于对熔化后的边料进行出料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吹膜机边料回收用熔化装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吹膜机边料回收用熔化装置的破碎辊结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吹膜机边料回收用熔化装置的正视结构示意图。
图中：1支撑腿、2加热罐体、3进油管、4温度传感器、5耳座、6破碎辊、7挤压辊、8斗盖、9进料斗、10破碎箱体、11破碎刀片、12振动板、13激振器、14加热板、15加热腔、16出油管、17出料输送轴、18出料管、19伺服电机、20处理器、21下料管、22转动齿轮、23安装平台、24电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种吹膜机边料回收用熔化装置，包括破碎箱体10，破碎箱体10的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口顶部焊接有进料斗9，破碎箱体10的内壁两侧开设有四个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承分别连接有破碎辊6和挤压辊7，破碎辊6的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片11，且挤压辊7的外壁焊接有等距离分布的卡齿，破碎箱体10的内壁通过拉簧连接有振动板12，且振动板12的两端底部通过螺栓连接有激振器13，破碎箱体10的底部通过螺栓连接有加热罐体2，且加热罐体2的外壁焊接有加热腔15，加热腔15的内壁两侧通过螺栓连接有加热板14，加热罐体2的内壁通过螺栓连接有温度传感器4，破碎箱体10的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座5，且耳座5的底部通过螺栓连接有支撑腿1，破碎箱体10的外壁一侧通过螺栓连接有处理器20，破碎箱体10的外壁通过螺栓连接有安装平台23，且安装平台23的顶部通过螺栓连接有电动机24，破碎箱体10的内壁底部通过螺栓连接有伺服电机19，加热罐体2的底部焊接有下料管21，下料管21的内壁底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有出料输送轴17，下料管21的外壁底部焊接有出料管18。
本实用新型中，破碎辊6与挤压辊7的一端均通过螺栓连接有转动齿轮22，且两个对称分布的转动齿轮22啮合连接，其中一个破碎辊6与电动机24通过皮带传动连接，且破碎辊6与挤压辊7通过皮带传动连接，加热腔15的外壁顶部焊接有进油管3，且加热腔15的底部焊接有出油管16，出油管16的外壁底部通过螺纹连接有密封盖，出料输送轴17与伺服电机19通过皮带传动连接，且出料输送轴17的外壁焊接有螺旋输送叶，进料斗9的顶部铰接有斗盖8，且斗盖8的外壁通过螺栓连接有搭扣锁，处理器20与伺服电机19、电动机24、激振器13、加热板14的外壁开关通过导线电性连接，且处理器20与温度传感器4通过信号线电性连接，处理器20与外部电源通过输电线电性连接。
工作原理：将边料从进料斗9放置在破碎箱体10内部，安装平台23上安装的电动机24通过皮带带动破碎辊6转动，破碎辊6通过皮带带动挤压辊7转动，可对边料进行挤压，同时破碎辊6上安装的破碎刀片11将边料进行破碎，避免了堵塞进料口，同时破碎后便于进行熔化，破碎后的原料进入加热罐体2中，温度传感器4实时检测加热罐体2内部的温度，通过信号线将信息传递至型号为ARM9TEMIDE的处理器20，处理器20控制加热板14输出功率，可调节加热罐体2内部温度，同时激振器13带动振动板12震动，便于将破碎箱体10内部粘结的边料下落，便于调节温度，伺服电机19带动出料输送轴17顺时针转动，可带动加热罐体2内部的边料进行搅拌，伺服电机19通过皮带带动出料输送轴17逆时针转动，非常便于对熔化后的边料进行出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014139.X
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209335886U
授权时间:20190903
主分类号:B29B 17/00
专利分类号:B29B17/00;B29B17/04
范畴分类:17J;41D;
申请人:湖南南岭包装材料有限公司
第一申请人:湖南南岭包装材料有限公司
申请人地址:425200 湖南省永州市双牌县泷泊镇双北路6号
发明人:王平华;胡晖;徐屹
第一发明人:王平华
当前权利人:湖南南岭包装材料有限公司
代理人:梁钜喜
代理机构:43224
代理机构编号:长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计