全文摘要
本实用新型公开了一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，包括承载板，承载板上端安装有预搅拌装置，预搅拌装置下端安装有第一减震装置，预搅拌装置前后两侧对称安装有第二减震装置，预搅拌装置一侧安装有自动进料装置。搅拌筒中安装有两组螺旋搅拌叶片，从而可以对搅拌筒内的原料进行充分混合，搅拌筒内的分散挡条可以进一步对原料进行分散，防止原料结块，进一步保证了原料能够混合搅拌均匀，通过第一减震装置和第二减震装置的共同配合能够减少螺旋搅拌叶片在搅拌过程产生的震动，增加了搅拌筒的稳定性，对整个装置都起到保护作用，自动进料装置能够实现自动进料，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。
主设计要求
1.一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：包括承载板(1)，承载板(1)上端安装有预搅拌装置(2)，预搅拌装置(2)下端安装有第一减震装置(3)，预搅拌装置(2)前后两侧对称安装有第二减震装置(4)，预搅拌装置(2)一侧安装有自动进料装置(5)；所述预搅拌装置(2)包括水平放置的搅拌筒(21)，搅拌筒(21)一侧连接有密封盖(22)，密封盖(22)上安装有进料管(24)，搅拌筒(21)另一侧安装有搅拌电机(23)和出料管(25)，搅拌电机(23)上设有转动轴，搅拌电机(23)转动轴远离搅拌电机(23)的一端固定有主动齿轮(231)，主动齿轮(231)上下两端对称啮合连接有从动齿轮(232)，从动齿轮(232)上安装有螺旋搅拌叶片(233)，搅拌筒(21)内壁上沿圆周方向均布有分散挡条(211)；所述第一减震装置(3)包括减震底板(31)，减震底板(31)上端开有减震槽(311)，减震槽(311)内均布有第一减震弹簧(32)，第一减震弹簧(32)上端固定有减震连接板(33)，减震连接板(33)下端与减震槽(311)滑动连接，减震连接板(33)上端与搅拌筒(21)固定连接；所述自动进料装置(5)包括竖直分布的第一进料绞龙(51)，第一进料绞龙(51)靠近搅拌筒(21)的一侧上端设有传料管(511)，传料管(511)与进料管(24)滑动连接，第一进料绞龙(51)下端垂直安装有移动固定板(52)，第一进料绞龙(51)底部穿过移动固定板(52)升入到移动固定板(52)下方，第一进料绞龙(51)底部垂直连接有第二进料绞龙(53)，第二进料绞龙(53)远离第一进料绞龙(51)的一端连接有投料斗(55)，第二进料绞龙(53)上安装有移动支撑结构(54)，承载板(1)靠近自动进料装置(5)的一侧上端开有移动滑槽(11)，移动固定板(52)与移动滑槽(11)滑动连接，移动固定板(52)靠近搅拌筒(21)的一侧与承载板(1)之间连接有水平分布的伸缩气缸(56)，移动滑槽(11)下方靠近投料斗(55)的一侧开有与第一进料绞龙(51)相配合的U型穿槽(12)。
设计方案
1.一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：包括承载板(1)，承载板(1)上端安装有预搅拌装置(2)，预搅拌装置(2)下端安装有第一减震装置(3)，预搅拌装置(2)前后两侧对称安装有第二减震装置(4)，预搅拌装置(2)一侧安装有自动进料装置(5)；
所述预搅拌装置(2)包括水平放置的搅拌筒(21)，搅拌筒(21)一侧连接有密封盖(22)，密封盖(22)上安装有进料管(24)，搅拌筒(21)另一侧安装有搅拌电机(23)和出料管(25)，搅拌电机(23)上设有转动轴，搅拌电机(23)转动轴远离搅拌电机(23)的一端固定有主动齿轮(231)，主动齿轮(231)上下两端对称啮合连接有从动齿轮(232)，从动齿轮(232)上安装有螺旋搅拌叶片(233)，搅拌筒(21)内壁上沿圆周方向均布有分散挡条(211)；
所述第一减震装置(3)包括减震底板(31)，减震底板(31)上端开有减震槽(311)，减震槽(311)内均布有第一减震弹簧(32)，第一减震弹簧(32)上端固定有减震连接板(33)，减震连接板(33)下端与减震槽(311)滑动连接，减震连接板(33)上端与搅拌筒(21)固定连接；
所述自动进料装置(5)包括竖直分布的第一进料绞龙(51)，第一进料绞龙(51)靠近搅拌筒(21)的一侧上端设有传料管(511)，传料管(511)与进料管(24)滑动连接，第一进料绞龙(51)下端垂直安装有移动固定板(52)，第一进料绞龙(51)底部穿过移动固定板(52)升入到移动固定板(52)下方，第一进料绞龙(51)底部垂直连接有第二进料绞龙(53)，第二进料绞龙(53)远离第一进料绞龙(51)的一端连接有投料斗(55)，第二进料绞龙(53)上安装有移动支撑结构(54)，承载板(1)靠近自动进料装置(5)的一侧上端开有移动滑槽(11)，移动固定板(52)与移动滑槽(11)滑动连接，移动固定板(52)靠近搅拌筒(21)的一侧与承载板(1)之间连接有水平分布的伸缩气缸(56)，移动滑槽(11)下方靠近投料斗(55)的一侧开有与第一进料绞龙(51)相配合的U型穿槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述承载板(1)下端安装有支撑柱(6)，支撑柱(6)下端安装有移动滚轮(7)，移动滚轮(7)为带刹车的移动万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述减震连接板(33)上端设有与搅拌筒(21)外壁相配合的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述第二减震装置(4)与搅拌筒(21)呈倾斜安装。
5.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述第二减震装置(4)包括减震管(41)，减震管(41)下端设有第一连接板(411)，减震管(41)内固定连接有第二减震弹簧(42)，第二减震弹簧(42)上端固定有减震柱(43)，减震柱(43)与减震管(41)滑动连接，减震柱(43)上端设有第二连接板(431)，第二连接板(431)与第一连接板(411)之间连接有第三减震弹簧(44)。
6.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述移动固定板(52)与第一进料绞龙(51)之间固定有支撑条(521)。
7.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述移动滑槽(11)的长度等于移动固定板(52)的长度，移动滑槽(11)的高度等于移动固定板(52)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述伸缩气缸(56)的数量为两个，两个伸缩气缸(56)均位于移动滑槽(11)内。
9.根据权利要求1所述的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，其特征在于：所述移动支撑结构(54)包括固定圆环(541)，固定圆环(541)与第二进料绞龙(53)外侧壁固定连接，固定圆环(541)前后两侧对称设有固定柱(542)，固定柱(542)上连接有支撑杆(543)，支撑杆(543)下端设有支撑块(544)，支撑块(544)下端安装有移动滚珠(545)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于外墙生产原料领域，尤其涉及一种外墙生产用原料预搅拌加工装置。
背景技术
在进行外墙生产时一般都是将不同的粉状原料和液体原料全部一起进行简单的混合，由于粉状原料易结块，将所有原料都放在一起会使粉状原料混合不均匀，从而导致生产出来的外墙质地不均匀，品质差，因此有必要对外墙生产用粉状原料进行预搅拌加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，能够预先对粉状原料进行充分搅拌混合，增加后期外墙的整体品质，其中通过第一减震装置和第二减震装置的共同配合能够增加整个装置的稳定性，自动进料装置能够实现自动进料，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，包括承载板，承载板上端安装有预搅拌装置，预搅拌装置下端安装有第一减震装置，预搅拌装置前后两侧对称安装有第二减震装置，预搅拌装置一侧安装有自动进料装置；
所述预搅拌装置包括水平放置的搅拌筒，搅拌筒一侧连接有密封盖，密封盖上安装有进料管，搅拌筒另一侧安装有搅拌电机和出料管，搅拌电机上设有转动轴，搅拌电机转动轴远离搅拌电机的一端固定有主动齿轮，主动齿轮上下两端对称啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上安装有螺旋搅拌叶片，搅拌筒内壁上沿圆周方向均布有分散挡条；
所述第一减震装置包括减震底板，减震底板上端开有减震槽，减震槽内均布有第一减震弹簧，第一减震弹簧上端固定有减震连接板，减震连接板下端与减震槽滑动连接，减震连接板上端与搅拌筒固定连接；
所述自动进料装置包括竖直分布的第一进料绞龙，第一进料绞龙靠近搅拌筒的一侧上端设有传料管，传料管与进料管滑动连接，第一进料绞龙下端垂直安装有移动固定板，第一进料绞龙底部穿过移动固定板升入到移动固定板下方，第一进料绞龙底部垂直连接有第二进料绞龙，第二进料绞龙远离第一进料绞龙的一端连接有投料斗，第二进料绞龙上安装有移动支撑结构，承载板靠近自动进料装置的一侧上端开有移动滑槽，移动固定板与移动滑槽滑动连接，移动固定板靠近搅拌筒的一侧与承载板之间连接有水平分布的伸缩气缸，移动滑槽下方靠近投料斗的一侧开有与第一进料绞龙相配合的U型穿槽。
进一步地，所述承载板下端安装有支撑柱，支撑柱下端安装有移动滚轮，移动滚轮为带刹车的移动万向轮。
进一步地，所述减震连接板上端设有与搅拌筒外壁相配合的弧形凹槽。
进一步地，所述所述第二减震装置与搅拌筒呈倾斜安装。
进一步地，所述所述第二减震装置包括减震管，减震管下端设有第一连接板，减震管内固定连接有第二减震弹簧，第二减震弹簧上端固定有减震柱，减震柱与减震管滑动连接，减震柱上端设有第二连接板，第二连接板与第一连接板之间连接有第三减震弹簧。
进一步地，所述移动固定板与第一进料绞龙之间固定有支撑条。
进一步地，所述移动滑槽的长度等于移动固定板的长度，移动滑槽的高度等于移动固定板的高度。
进一步地，所述伸缩气缸的数量为两个，两个伸缩气缸均位于移动滑槽内。
进一步地，所述移动支撑结构包括固定圆环，固定圆环与第二进料绞龙外侧壁固定连接，固定圆环前后两侧对称设有固定柱，固定柱上连接有支撑杆，支撑杆下端设有支撑块，支撑块下端安装有移动滚珠。
本实用新型的有益效果是：
1、搅拌筒中安装有两组螺旋搅拌叶片，从而可以对搅拌筒内的原料进行充分混合，搅拌筒内的分散挡条可以进一步对原料进行分散，防止原料结块，进一步保证了原料能够混合搅拌均匀；
2、通过第一减震装置和第二减震装置的共同配合能够减少螺旋搅拌叶片在搅拌过程产生的震动，增加了搅拌筒的稳定性，对整个装置都起到保护作用；
3、自动进料装置能够实现自动进料，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，且通过伸缩气缸、移动固定板的配合可以实现自动进料装置与进料管的结合与分离，方便密封盖的打开，可以定期对搅拌筒内部进行管理、维修。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构剖视图；
图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
图6是本实用新型的局部结构爆炸图；
图7是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种外墙生产用原料预搅拌加工装置，包括承载板1，承载板 1上端安装有预搅拌装置2，预搅拌装置2下端安装有第一减震装置3，预搅拌装置2前后两侧对称安装有第二减震装置4，预搅拌装置2一侧安装有自动进料装置5，承载板1下端安装有支撑柱6，支撑柱6下端安装有移动滚轮7，移动滚轮7为带刹车的移动万向轮。
如图2和图3所示，预搅拌装置2包括水平放置的搅拌筒21，搅拌筒21一侧可拆卸连接有密封盖22，密封盖22上安装有进料管24，搅拌筒21另一侧安装有搅拌电机23和出料管25，搅拌电机23与搅拌筒21同轴心安装，出料管 25位于搅拌电机23下方，搅拌电机23上设有转动轴，转动轴远离搅拌电机23 的一端伸入到搅拌筒21内部，搅拌电机23转动轴远离搅拌电机23的一端固定有主动齿轮231，主动齿轮231上下两端对称啮合连接有从动齿轮232，从动齿轮232上安装有螺旋搅拌叶片233，搅拌筒21内壁上沿圆周方向均布有分散挡条211。
如图4所示，第一减震装置3包括减震底板31，减震底板31下端与承载板 1固定连接，减震底板31上端开有减震槽311，减震槽311内均布有第一减震弹簧32，第一减震弹簧32上端固定有减震连接板33，减震连接板33下端与减震槽311滑动连接，减震连接板33上端与搅拌筒21固定连接，减震连接板33 上端设有与搅拌筒21外壁相配合的弧形凹槽。
如图5所示，第二减震装置4与搅拌筒21呈倾斜安装，第二减震装置4包括减震管41，减震管41下端设有第一连接板411，减震管41内固定连接有第二减震弹簧42，第二减震弹簧42上端固定有减震柱43，减震柱43与减震管41 滑动连接，减震柱43上端设有第二连接板431，第二连接板431与第一连接板 411之间连接有第三减震弹簧44，第三减震弹簧44位于减震管41外侧。
如图6所示，自动进料装置5包括竖直分布的第一进料绞龙51，第一进料绞龙51靠近搅拌筒21的一侧上端设有传料管511，传料管511与进料管24滑动连接，第一进料绞龙51下端垂直安装有移动固定板52，移动固定板52与第一进料绞龙51之间固定有支撑条521，第一进料绞龙51底部穿过移动固定板 52升入到移动固定板52下方，第一进料绞龙51底部垂直连接有第二进料绞龙 53，第二进料绞龙53远离第一进料绞龙51的一端连接有投料斗55，第二进料绞龙53上安装有移动支撑结构54，移动支撑结构54靠近投料斗55，承载板1 靠近自动进料装置5的一侧上端开有移动滑槽11，移动固定板52与移动滑槽 11滑动连接，移动滑槽11的长度等于移动固定板52的长度，移动滑槽11的高度等于移动固定板52的高度，移动固定板52靠近搅拌筒21的一侧与承载板1 之间连接有水平分布的伸缩气缸56，伸缩气缸56的数量为两个，两个伸缩气缸 56均位于移动滑槽11内部，移动滑槽11下方靠近投料斗55的一侧开有与第一进料绞龙51相配合的U型穿槽12。
如图7所示，移动支撑结构54包括固定圆环541，固定圆环541与第二进料绞龙53外侧壁固定连接，固定圆环541前后两侧对称设有固定柱542，固定柱542上连接有支撑杆542，支撑杆542下端设有支撑块543，支撑块543下端安装有移动滚珠545，移动支撑结构54主要对第二进料绞龙53起到固定支撑的作用，增加了装置的稳定性。
在本实用新型中，预搅拌装置2中的两组螺旋搅拌叶片233可以对搅拌筒 21内的原料进行充分混合，且通过分散挡条211可以进一步对原料进行分散，防止原料结块，进一步保证原料能够混合搅拌均匀；通过第一减震装置3和第二减震装置4的共同配合能够减少螺旋搅拌叶片233在搅拌过程产生的震动，增加了搅拌筒21的稳定性，且对整个装置都起到保护作用；自动进料装置5能够实现自动进料，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，且通过伸缩气缸56、移动固定板52的配合可以实现自动进料装置5与进料管24的结合与分离，方便密封盖22的打开，可以定期对搅拌筒21内部进行管理、维修。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030367.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209530676U
授权时间:20191025
主分类号:B01F 7/24
专利分类号:B01F7/24;B01F15/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:合肥天道新型节能技术有限公司
第一申请人:合肥天道新型节能技术有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市长丰县庄墓镇侯集社区
发明人:黄郑
第一发明人:黄郑
当前权利人:合肥天道新型节能技术有限公司
代理人:郭云梅
代理机构:33285
代理机构编号:绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：齿轮加工论文;