全文摘要
本实用新型提供了一种蜗壳结构，其包括蜗壳本体、蜗壳放置腔、进风通道以及出风通道，蜗壳本体包括进风口以及出风口，进风口位于蜗壳本体的一侧上方，出风口位于蜗壳本体的另一侧，进风口与出风口连通；蜗壳本体倾斜设置于蜗壳放置腔内，进风通道设置于蜗壳放置腔的一侧，且从外界延伸至蜗壳放置腔内，与进风口连接并连通，进风通道覆盖蜗壳本体的顶端与蜗壳放置腔的顶端形成的倾斜空间；出风通道设置于蜗壳放置腔的另一侧，出风通道与出风口连通。本实用新型的蜗壳结构用于增大进风面积，同时由于蜗壳本体的倾斜放置，也降低了新风机的整体高度。
主设计要求
1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括蜗壳本体(100)、蜗壳放置腔(200)、进风通道(201)以及出风通道(202)，其中：所述蜗壳本体(100)包括进风口(101)以及出风口(102)，所述进风口(101)设置于所述蜗壳本体(100)上，所述出风口(102)位于所述蜗壳本体(100)的侧壁上且所述出风口(102)与所述蜗壳本体(100)成锐角，所述进风口(101)与所述出风口(102)连通；所述蜗壳本体(100)倾斜设置于所述蜗壳放置腔(200)内，所述进风通道(201)设置于所述蜗壳放置腔(200)的一侧，且从外界延伸至所述蜗壳放置腔(200)内，与所述进风口(101)连接并连通，所述进风通道(201)覆盖所述蜗壳本体(100)的顶端与所述蜗壳放置腔(200)的顶端形成的倾斜空间；所述出风通道(202)设置于所述蜗壳放置腔(200)的另一侧，所述出风通道(202)与所述出风口(102)连通。
设计方案
1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括蜗壳本体(100)、蜗壳放置腔(200)、进风通道(201)以及出风通道(202)，其中：
所述蜗壳本体(100)包括进风口(101)以及出风口(102)，所述进风口(101)设置于所述蜗壳本体(100)上，所述出风口(102)位于所述蜗壳本体(100)的侧壁上且所述出风口(102)与所述蜗壳本体(100)成锐角，所述进风口(101)与所述出风口(102)连通；
所述蜗壳本体(100)倾斜设置于所述蜗壳放置腔(200)内，所述进风通道(201)设置于所述蜗壳放置腔(200)的一侧，且从外界延伸至所述蜗壳放置腔(200)内，与所述进风口(101)连接并连通，所述进风通道(201)覆盖所述蜗壳本体(100)的顶端与所述蜗壳放置腔(200)的顶端形成的倾斜空间；
所述出风通道(202)设置于所述蜗壳放置腔(200)的另一侧，所述出风通道(202)与所述出风口(102)连通。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳本体(100)还包括固定挡板(103)、活动挡板(104)以及围板(105)，所述围板(105)设置于所述固定挡板(103)与所述活动挡板(104)之间，所述固定挡板(103)与所述围板(105)固定连接，所述活动挡板(104)与所述围板(105)活动连接，所述进风口(101)设置于所述活动挡板(104)上且向所述固定挡板(103)方向延伸，所述出风口(102)设置于所述围板(105)上。
3.根据权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述固定挡板(103)、所述围板(105)以及所述活动挡板(104)形成的内腔同时与所述进风口(101)和所述出风口(102)连通。
4.根据权利要求3所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述固定挡板(103)上设置蜗状部，所述蜗状部向所述内腔延伸，离心风机通过所述蜗状部伸向所述内腔，且所述活动挡板(104)能支撑所述离心风机。
5.根据权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述进风口(101)设置为圆形。
6.根据权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述出风口(102)设置为方形，且位于垂直于所述围板(105)的内壁向外侧延伸的方形通道上。
7.根据权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述围板(105)上设置连接凸起(106)，所述连接凸起(106)设置于所述围板(105)的外边缘且与所述围板(105)固定连接，所述连接凸起(106)用于与所述活动挡板(104)连接。
8.根据权利要求7所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述连接凸起(106)包括至少一个且均匀分布于所述围板(105)的四周。
9.根据权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述固定挡板(103)上设置加强筋(107)。
10.一种含有该蜗壳结构的新风机，其特征在于，包括权利要求1～9任一一项权利要求所述的一种蜗壳结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其是涉及一种蜗壳结构及含有该蜗壳结构的新风机。
背景技术
常见的为新风机或者新风机组提供动力的电机主要由离心式风机及配套的蜗壳组成(蜗壳型腔和吸风口)，其中通常制作蜗壳的材料主要是塑料或者金属，电机与新风机是两个单独的个体，通过螺钉或者其他连接方式紧固，从而为整台新风机提供动力，以达到正常更换空气的效果。而蜗壳的结构以及安装的位置一直是新风机厂家不断研究的问题，新风机中影响风道性能的因素很多，例如蜗壳的内壁型线，蜗壳的安装方式等。为了提高新风机的进风能力，寻找一种最优的蜗壳安装方式显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种蜗壳结构，以解决现有技术中存在的蜗壳水平安装在新风机内部导致进风面积受限以及提高了新风机整体厚度的技术问题。
本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述蜗壳结构的新风机。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种蜗壳结构，包括蜗壳本体、蜗壳放置腔、进风通道以及出风通道，其中：所述蜗壳本体包括进风口以及出风口，所述进风口设置于所述蜗壳本体上，所述出风口位于所述蜗壳本体的侧壁上且所述出风口与所述蜗壳本体成锐角，所述进风口与所述出风口连通；
所述蜗壳本体倾斜设置于所述蜗壳放置腔内，所述进风通道设置于所述蜗壳放置腔的一侧，且从外界延伸至所述蜗壳放置腔内，与所述进风口连接并连通，所述进风通道覆盖所述蜗壳本体的顶端与所述蜗壳放置腔的顶端形成的倾斜空间；所述出风通道设置于所述蜗壳放置腔的另一侧，所述出风通道与所述出风口连通。
优选地，所述蜗壳本体还包括固定挡板、活动挡板以及围板，所述围板设置于所述固定挡板与所述活动挡板之间，所述固定挡板与所述围板固定连接，所述活动挡板与所述围板活动连接，所述进风口设置于所述活动挡板上且向所述固定挡板方向延伸，所述出风口设置于所述围板上。
优选地，所述固定挡板、所述围板以及所述活动挡板形成的内腔同时与所述进风口和所述出风口连通。
优选地，所述固定挡板上设置蜗状部，所述蜗状部向所述内腔延伸，离心风机通过所述蜗状部伸向所述内腔，且所述活动挡板能支撑所述离心风机。
优选地，所述进风口设置为圆形。
优选地，所述出风口设置为方形，且位于垂直于所述围板的内壁向外侧延伸的方形通道上。
优选地，所述围板上设置连接凸起，所述连接凸起设置于所述围板的外边缘且与所述围板固定连接，所述连接凸起用于与所述活动挡板连接。
优选地，所述连接凸起包括至少一个且均匀分布于所述围板的四周。
优选地，所述固定挡板上设置加强筋。
一种含有该蜗壳结构的新风机，包括上述所述的一种蜗壳结构。
本实用新型提供的一种蜗壳结构，具有以下技术效果：
该种蜗壳结构通过将蜗壳本体倾斜的安装在蜗壳放置腔内，同时调整蜗壳本体上的出风口的角度，使其与蜗壳本体的角度成为锐角，位于蜗壳放置腔内的进风通道与蜗壳本体的进风口连通，同现有技术中的蜗壳本体的顶端与蜗壳放置腔的顶端形成的空间之间只能占用部分的进风通道相比，本实用新型的进风通道正好全部覆盖于蜗壳本体的顶端与蜗壳放置腔的顶端形成的倾斜空间，增大了进风面积，同时由于蜗壳本体的倾斜放置，也降低了新风机的整体高度。
采用该种蜗壳结构的新风机，其它条件都相同的情形下，进入离心风机的进风量增大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的蜗壳结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例的蜗壳本体的主视图；
图3是本实用新型一种实施例的蜗壳本体的侧视图。
图中：
100、蜗壳本体；101、进风口；102、出风口；103、固定挡板；104、活动挡板；105、围板；106、连接凸起；107、加强筋；200、蜗壳放置腔；201、进风通道；202、出风通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
所述新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。
图1是本实用新型一种实施例的蜗壳结构的结构示意图，图2是本实用新型一种实施例的蜗壳本体的主视图，图3是本实用新型一种实施例的蜗壳本体的侧视图。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的蜗壳结构，包括蜗壳本体100、蜗壳放置腔200、进风通道201和出风通道202，而蜗壳本体100又包括进风口101和出风口102，进风口101位于蜗壳本体100的顶端，出风口102位于蜗壳本体100的侧壁上，且调整出风口102与蜗壳本体100的角度，使其为锐角，而现有技术中出风口102与蜗壳本体100的角度一般为直角，进风口101与出风口102连通，离心风机的端部伸入到蜗壳本体100的内腔中，空气从蜗壳本体100的进风口101进入离心风机，经过离心风机的处理，又从蜗壳本体100的出风口102排出，从而实现了空气循环。
蜗壳本体100放置在蜗壳放置腔200中的，进风通道201位于蜗壳放置腔200的一侧，且从外界延伸至蜗壳放置腔200内，与进风口101连接并连通，进风通道201覆盖蜗壳本体100的顶端与蜗壳放置腔200的顶端形成的倾斜空间，出风通道201设置于蜗壳放置腔200的另一侧，出风通道202与出风口102连通。具体地，蜗壳放置腔200呈水平状态，蜗壳本体100倾斜的安装在蜗壳放置腔200中，即与蜗壳放置腔200的顶端形成一定的角度，倾斜的程度为蜗壳本体100的顶端低于进风通道201时最佳，即整个进风通道201都位于蜗壳本体100的上方，新鲜空气从进风通道201进入与之连通的蜗壳本体100的进风口101，经过离心风机作用后，从与蜗壳本体100的出风口102连通的出风通道202排出，实现空气的循环，具体的空气流动方向如图1箭头所示。
本实施例的蜗壳结构同现有技术中的蜗壳本体100的顶端与蜗壳放置腔200的顶端形成的空间之间只能占用部分的进风通道201相比，本实用新型的进风通道201正好全部覆盖于蜗壳本体100的顶端与蜗壳放置腔200的顶端形成的倾斜空间，增大了进风面积，同时由于蜗壳本体100的倾斜放置，也降低了新风机的整体高度。
具体地，如图2和图3所示，蜗壳本体100还包括固定挡板103、活动挡板104以及围板105，围板105设置于固定挡板103与活动挡板104之间，固定挡板103、活动挡板104以及围板105之间形成一个腔室，固定挡板103与围板105固定连接，活动挡板104与围板105活动连接，固定挡板103上设置蜗状部，蜗状部向内腔延伸，离心风机通过蜗状部伸向内腔，与活动挡板104接触，且活动挡板104能支撑离心风机，并且活动挡板104与围板105设置为活动连接，方便离心风机与蜗壳本体100进行拆装，
进风口101设置于活动挡板104上且向固定挡板103方向延伸，出风口102设置于围板105上，进风口101和出风口102连通，空气从进风口101进入，经过置于蜗壳本体100的蜗状部的离心风机处理后，从出风口102出去。
进风口101的形状为圆形，方便进风通道201的空气进入，出风口102为方形，且位于垂直于围板105的内壁向外侧延伸的方形通道上，即蜗壳本体100的头部位置处，并且与蜗壳放置腔200上的出风通道202连通，以将空气排向外界。
作为本实施例的一种优选方案，为了方便围板105与活动挡板104的拆装，即方便离心风机装入蜗壳本体100或者离心风机从蜗壳本体100中移开，围板105上设置连接凸起106，连接凸起106设置于围板105的外边缘且与围板105固定连接，连接凸起106用于与活动挡板104连接，连接凸起106包括至少一个且均匀分布于围板105的四周，保证了连接的稳定性。
作为本实施例的一种优选方案，固定挡板103上设置加强筋107，从而使固定挡板103更加坚固。
本实用新型还提供了新风机，该种新风机包括上述的蜗壳结构。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058375.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209370159U
授权时间:20190910
主分类号:F04D 29/40
专利分类号:F04D29/40;F04D25/08;F24F7/007
范畴分类:28D;
申请人:布鲁舍(北京)环境技术有限公司
第一申请人:布鲁舍(北京)环境技术有限公司
申请人地址:100071 北京市丰台区成寿寺路5号楼18层1812
发明人:孙长恒;刘红艳
第一发明人:孙长恒
当前权利人:布鲁舍(北京)环境技术有限公司
代理人:张丹
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：离心式风机论文;