碳纤维真空袋压成型模论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种碳纤维真空袋压成型模，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。设计合理，集成拉模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题，且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。

主设计要求

1.一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，其特征在于：它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔，下模仁上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接独立设置的真空发生装置，上模仁上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁、下模仁内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块连接，进出水集水块连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的下模仁周侧设置有若干倒勾滑块，倒勾滑块与下模仁之间密封接触，上模仁与下模仁合模，上模仁、下模仁与倒勾滑块之间形成模具型腔。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的倒勾滑块通过驱动连杆机构旋转安装在下模仁周侧，在倒勾滑块上安装有锁紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的锁紧装置包括滑块锁紧板以及锁紧气缸，滑块锁紧板对应安装在上模仁侧壁，随着上模仁与下模仁合模，滑块锁紧板压在倒勾滑块外侧，锁紧气缸固定安装在下模仁上，分别位于倒勾滑块下方两侧，锁紧气缸活塞杆上设置有锁紧块，锁紧气缸驱动锁紧块移动并压在倒勾滑块外侧。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维真空袋压成型模，其特征在于：所述的上模仁的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种碳纤维真空袋压成型模。

背景技术

以往碳纤维的模压成型都是通过成型模具以及热压罐共同实现的，现阶段没有超大真空热压罐用于生产大型碳纤产品，且模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏，热压罐每次使用时量少时资源浪费，量大时排队需等待问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种碳纤维真空袋压成型模，设计合理，集成拉模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题，且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。

本实用新型的技术方案：

一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁与下模仁之间设置有耐高温密封条，上模仁与下模仁合模形成密封腔，下模仁上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接独立设置的真空发生装置，上模仁上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁、下模仁内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块连接，进出水集水块连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁上，真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋四周通过橡皮胶与下模仁之间密封粘接，在真空袋与下模仁之间形成模具型腔。

袋压工艺：利用真空发生器对模具型腔抽真空，将型腔里的空气、水气和挥发物抽出，避免在产品成型过程中，在树脂表皮形成气孔，影响表面质量；真空环境可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能；为了避免制品的分层现象；通过上模仁进气孔箱密封腔内注入压缩空气，随着压缩空气量的增大，密封腔内压力增大，并通过真空袋挤压预浸碳纤维布，此时预浸碳纤维布的温度还不很高而流动性又较大时，加压使得预浸碳纤维布流满模具型腔。

持续加压至设定压力时，保持模具型腔真空，模温机控制对模具进行加热与冷却，实现模具成型与热压罐的功能。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀，便于调节模具内腔压力，同时在开模前利用调节阀进行泄压，保证开模安全。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，针对一些有倒勾的产品，在所述的下模仁周侧设置有若干倒勾滑块，倒勾滑块与下模仁之间密封接触，上模仁与下模仁合模，上模仁、下模仁与倒勾滑块之间形成密封腔。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的倒勾滑块通过驱动连杆机构旋转安装在下模仁周侧，在倒勾滑块上安装有锁紧装置。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的锁紧装置包括滑块锁紧板以及锁紧气缸，滑块锁紧板对应安装在上模仁侧壁，随着上模仁与下模仁合模，滑块锁紧板压在倒勾滑块外侧，锁紧气缸固定安装在下模仁上，位于倒勾滑块下方，锁紧气缸活塞杆上设置有锁紧块，锁紧气缸驱动锁紧块移动并压在倒勾滑块外侧。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上模仁的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板，有利于保证模具型腔内加热温度。

本实用新型优点是，设计合理，利用成型模具、真空袋以及模温机，集成模具成型和真空热压罐功能，从而解决了解决无超大真空热压罐生产大型碳纤产品，解决模具附件在真空热压罐内不耐高温易坏的问题，解决热压罐每次量少时资源浪费，量大时排队等待问题；且利用袋压工艺，对预铺的浸碳纤维布进一步加压。

附图说明

图1是碳纤维真空袋压成型模结构示意图。

图2是碳纤维真空袋压成型模主视图。

图3是碳纤维真空袋压成型模俯视图。

图4是图3中A-A方向的剖面示意图。

图中上模仁1 下模仁2 进出水集水块6 真空袋9 倒勾滑块3 驱动连杆机构4 滑块锁紧板7 锁紧气缸5 锁紧块8。

具体实施方式

如图1-4所示，一种碳纤维真空袋压成型模，它与模温机连接，模温机控制对模具进行加热与冷却，对预浸碳纤维布的模压成型，它包括真空袋9以及成型模具，成型模具包括上模仁1、下模仁2，在上模仁1与下模仁2之间设置有耐高温密封条，上模仁1与下模仁2合模形成密封腔，下模仁2上设置有真空排气孔，真空排气孔通过气管连接独立设置的真空发生装置，上模仁1上设置有进气口，进气口连接压缩空气管道，上模仁1、下模仁2内分别设置循环管路，循环管路两端通过进出水集水块6连接，进出水集水块6连接模温机；预浸碳纤维布铺设在下模仁2上，真空袋9覆盖在预浸碳纤维布上，真空袋9四周通过橡皮胶与下模仁2之间密封粘接，在真空袋9与下模仁2之间形成模具型腔；所述的进气口与压缩空气管道之间设置有带泄压功能的调压阀，便于调节模具内腔压力，同时在开模前利用调节阀进行泄压，保证开模安全；针对一些有倒勾的产品，在所述的下模仁2周侧设置有若干倒勾滑块3，倒勾滑块3与下模仁2之间密封接触，上模仁1与下模仁2合模，上模仁1、下模仁2与倒勾滑块3之间形成密封腔；所述的倒勾滑块3通过驱动连杆机构4旋转安装在下模仁2周侧，在倒勾滑块3上安装有锁紧装置；所述的锁紧装置包括滑块锁紧板7以及锁紧气缸5，滑块锁紧板7对应安装在上模仁2侧壁，随着上模仁1与下模仁2合模，滑块锁紧板7压在倒勾滑块3外侧，锁紧气缸5固定安装在下模仁2上，位于倒勾滑块3下方，锁紧气缸5活塞杆上设置有锁紧块8，锁紧气缸5驱动锁紧块8移动并压在倒勾滑块3外侧；所述的上模仁1的顶部以及四壁、上模仁的底部以及四壁设置有隔热板，有利于保证模具型腔内加热温度。

本实用新型使用时，现将预浸碳纤维布手工铺设在下模仁内，将真空袋覆盖在预浸碳纤维布上，四周通过橡皮胶粘连下模仁，启动真空发生器，在真空袋与下模仁之间形成真空环境，上模仁与下模仁合模，从上模仁进气孔通入压缩空气，随着压缩空气量的增大，迅速增大上模仁与下模仁之间的密封腔压力，通气模温机控制对模具进行加热，真空袋挤压预浸碳纤维布，达到设定压力时停止；保持压力、保持模具型腔真空，持续通过模温机控制对模具进行加热，加热到150度后再通过模温机控制对模具进行冷却，冷却到 30度，完成预浸碳纤维布的固化定型；泄压开模，取出成型制品。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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