电磁线圈整型机论文和设计

全文摘要

本实用新型的电磁线圈整型机，包括主机架、旋转电机、线圈夹具承载治具、线圈下模治具、线圈上模治具、上模夹具和下压气缸。本实用新型的电机线圈首先放置在线圈下模治具与线圈上模治具之间，当下压气缸向下运动时，下压气缸通过上模夹具能带动线圈上模治具向下将电机的线圈压弯在线圈下模治具上，当旋转电机启动时能驱动与之连接的线圈下模治具进行正反向旋转，且线圈上模治具中的两个压块分别在线圈下模治具中的两个下模导块的导向作用下能将电机线圈的两端限位在线圈上模治具的工作范围内，使线圈上模治具能对电机线圈进行均匀压弯成型处理，电机线圈的整个压弯过程无需人手参与操作，其具有压弯效果好、压弯效率高和良品率高的优点。

主设计要求

1.电磁线圈整型机，其特征在于：包括主机架，主机架的顶面上设置有电机机箱，电机机箱内设置有旋转电机，旋转电机的一侧设置有线圈夹具承载治具，线圈夹具承载治具的上面设置有线圈下模治具，线圈下模治具的上面设置有线圈上模治具，线圈上模治具的上面设置有上模夹具，上模夹具一端的上方设置有下压气缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电磁线圈整型机，其特征在于：所述上模夹具包括上模夹具载板，上模夹具载板的一侧设置有手摇轮，垂直贯穿上模夹具载板的中部设置有固定气缸，上模夹具载板底面的前后两侧分别设置有上模夹具滑轨，分别于上模夹具滑轨的下面滑动设置有左上模夹具安装板和右上模夹具安装板，固定气缸下部的一侧设置有左上模夹具夹臂，固定气缸下部的另一侧设置有右上模夹具夹臂，左上模夹具夹臂设置在左上模夹具安装板的右侧，右上模夹具夹臂设置在右上模夹具安装板的左侧，左上模夹具夹臂的一侧设置有左上模夹具夹杆，右上模夹具夹臂的一侧设置有右上模夹具夹杆。

3.根据权利要求2所述的电磁线圈整型机，其特征在于：所述左上模夹具安装板于上模夹具滑轨的下面滑动设置有左上模夹具滑块，右上模夹具安装板于上模夹具滑轨的下面滑动设置有右上模夹具滑块，手摇轮与右上模夹具夹臂连接有上模夹紧丝杆。

4.根据权利要求1所述的电磁线圈整型机，其特征在于：所述线圈上模治具包括上模座，上模座的前后两侧分别设置有压边导杆座，上模座的左右两侧分别设置有压边块，每块压边块的端部与每个压边导杆座连接有压边导杆。

5.根据权利要求1所述的电磁线圈整型机，其特征在于：所述线圈下模治具包括下模座，下模座的左右两侧分别设置有下模导块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线圈整型机。

背景技术

传统对电机线圈进行压弯处理是通过人手将其放到治具上，然后人工对治具进行施力将其压弯的，此种操作方式不但具有工作效率低，其还具有工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，且治具在使用的过程中还会出现磨损，使其对线圈的压弯效果经常达不到预期的均匀，导致其还具有压弯效果差和不良品率高的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、压弯效果好和良品率高的电磁线圈整型机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

电磁线圈整型机，包括主机架，主机架的顶面上设置有电机机箱，电机机箱内设置有旋转电机，旋转电机的一侧设置有线圈夹具承载治具，线圈夹具承载治具的上面设置有线圈下模治具，线圈下模治具的上面设置有线圈上模治具，线圈上模治具的上面设置有上模夹具，上模夹具一端的上方设置有下压气缸。

作为优选，所述上模夹具包括上模夹具载板，上模夹具载板的一侧设置有手摇轮，垂直贯穿上模夹具载板的中部设置有固定气缸，上模夹具载板底面的前后两侧分别设置有上模夹具滑轨，分别于上模夹具滑轨的下面滑动设置有左上模夹具安装板和右上模夹具安装板，固定气缸下部的一侧设置有左上模夹具夹臂，固定气缸下部的另一侧设置有右上模夹具夹臂，左上模夹具夹臂设置在左上模夹具安装板的右侧，右上模夹具夹臂设置在右上模夹具安装板的左侧，左上模夹具夹臂的一侧设置有左上模夹具夹杆，右上模夹具夹臂的一侧设置有右上模夹具夹杆。

作为优选，所述左上模夹具安装板于上模夹具滑轨的下面滑动设置有左上模夹具滑块，右上模夹具安装板于上模夹具滑轨的下面滑动设置有右上模夹具滑块，手摇轮与右上模夹具夹臂连接有上模夹紧丝杆。

作为优选，所述线圈上模治具包括上模座，上模座的前后两侧分别设置有压边导杆座，上模座的左右两侧分别设置有压边块，每块压边块的端部与每个压边导杆座连接有压边导杆。

作为优选，所述线圈下模治具包括下模座，下模座的左右两侧分别设置有下模导块。

本实用新型的电磁线圈整型机，包括主机架、旋转电机、线圈夹具承载治具、线圈下模治具、线圈上模治具、上模夹具和下压气缸。本实用新型首先将线圈夹具承载治具安装在旋转电机的一侧和将线圈上模治具安装到上模夹具的下面，当操作人员转动手摇轮时，手摇轮通过上模夹紧丝杆能推动右上模夹具安装板在上模夹具滑轨下进行移动，使右上模夹具夹臂能随右上模夹具安装板的移动而向左上模夹具夹臂的方向移动靠近，从而使线圈上模治具能被左上模夹具夹臂和右上模夹具夹臂夹紧，当固定气缸启动向下运动时，固定气缸能压紧线圈上模治具的顶部，以避免线圈上模治具出现摇摆的现象；接着，将电机线圈放置在下模座上，且位于两个下模导块之间，由于上模夹具的端部是与下压气缸连接的，当下压气缸启动向下运动时，下压气缸能驱动上模夹具向下运动，又由于下模座设置为向上凸起的环形结构，使线圈上模治具在上模夹具的驱动下能向下将电机线圈压紧在线圈下模治具上，此时电机线圈开始成弯型，而线圈夹具承载治具用于承载着线圈下模治具，其对线圈下模治具起支撑和承重的作用，以防止线圈上模治具压坏线圈下模治具；当线圈上模治具将线圈压紧在线圈下模治具上的同时，旋转电机启动能驱动与之连接的线圈下模治具进行往复旋转，使得线圈上模治具实现能对电机线圈的两端进行均匀压弯，以确保电机线圈的压弯效果好，且位于线圈上模治具两端的压边块在与之同侧的下模导块的导向作用下，每块压边块会自动向与之同侧的压边导杆座移动，压边块在移动的过程中能将电机线圈的两端完全压进线圈上模治具覆盖的范围内进行压弯，当线圈下模治具在与之连接的旋转电机的驱动下顺时针旋转时，位于上模座右侧的所述压边块受下模座右侧的下模导块的基准推压，使电机线圈的右端封闭式受压成型，当线圈下模治具在与之连接的旋转电机的驱动下逆时针旋转时，位于上模座左侧的所述压边块受下模座左侧的下模导块的基准推压，使电机线圈的左端封闭式受压成型，当线圈下模治具在与之连接的旋转电机的驱动下反复旋转几次后，电机线圈整体便能均匀受压成弯型，其具有压弯效果好、压弯效率高和良品率高的优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的电磁线圈整型机的立体图。

图2为本实用新型的电磁线圈整型机的上模夹具的立体图。

图3为本实用新型的电磁线圈整型机的上模夹具的不同方向的立体图。

图4为本实用新型的电磁线圈整型机的线圈上模治具和线圈下模治具的装合立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的电磁线圈整型机，包括主机架1，主机架1的顶面上设置有电机机箱2，电机机箱2内设置有旋转电机（未图示），旋转电机（未图示）的一侧设置有线圈夹具承载治具3，线圈夹具承载治具3的上面设置有线圈下模治具4，线圈下模治具4的上面设置有线圈上模治具5，线圈上模治具5的上面设置有上模夹具6，上模夹具6一端的上方设置有下压气缸7。

在其中一实施例中，所述上模夹具6包括上模夹具载板60，上模夹具载板60的一侧设置有手摇轮61，垂直贯穿上模夹具载板60的中部设置有固定气缸62，上模夹具载板60底面的前后两侧分别设置有上模夹具滑轨63，分别于上模夹具滑轨63的下面滑动设置有左上模夹具安装板64和右上模夹具安装板65，固定气缸62下部的一侧设置有左上模夹具夹臂66，固定气缸62下部的另一侧设置有右上模夹具夹臂67，左上模夹具夹臂66设置在左上模夹具安装板64的右侧，右上模夹具夹臂67设置在右上模夹具安装板65的左侧，左上模夹具夹臂66的一侧设置有左上模夹具夹杆68，右上模夹具夹臂67的一侧设置有右上模夹具夹杆69。

在其中一实施例中，所述左上模夹具安装板64于上模夹具滑轨63的下面滑动设置有左上模夹具滑块691，右上模夹具安装板65于上模夹具滑轨63的下面滑动设置有右上模夹具滑块692，手摇轮61与右上模夹具夹臂67连接有上模夹紧丝杆693。

在其中一实施例中，所述线圈上模治具5包括上模座51，上模座51的前后两侧分别设置有压边导杆座52，上模座51的左右两侧分别设置有压边块53，每块压边块53的端部与每个压边导杆座52连接有压边导杆54。

在其中一实施例中，所述线圈下模治具4包括下模座41，下模座41的左右两侧分别设置有下模导块42。

在其中一实施例中，该电磁线圈整型机的操作流程为：首先将线圈夹具承载治具3安装在旋转电机（未图示）的一侧和将线圈上模治具5安装到上模夹具6的下面，当操作人员转动手摇轮61时，手摇轮61通过上模夹紧丝杆693能推动右上模夹具安装板65在上模夹具滑轨63的下面进行左右移动，当右上模夹具夹臂67随右上模夹具安装板65的移动而向左上模夹具夹臂66的方向移动靠近时，线圈上模治具5能被左上模夹具夹臂66和右上模夹具夹臂67夹紧，当固定气缸62启动向下运动时，固定气缸62能压紧线圈上模治具5的顶部，以避免线圈上模治具5出现摇摆的现象；接着，将电机线圈放置在下模座41的上面、且位于两个下模导块42之间，由于上模夹具6的端部是与下压气缸7连接的，当下压气缸7启动向下运动时，下压气缸7能驱动上模夹具6向下运动，又由于下模座41设置为向上凸起的环形结构，使线圈上模治具5在上模夹具6的驱动下能向下将电机线圈压紧在线圈下模治具4上，此时电机线圈开始成弯型，而线圈夹具承载治具3用于承载着线圈下模治具4，其对线圈下模治具4起支撑和承重的作用，以防止线圈上模治具5压坏线圈下模治具4；当线圈上模治具5将线圈压紧在线圈下模治具4上的同时，旋转电机（未图示）启动能驱动与之连接的线圈下模治具4进行往复旋转，使得线圈上模治具5实现能对电机线圈的两端进行均匀压弯，以确保电机线圈的压弯效果好，而位于线圈上模治具5两端的压边块53分别在与之同侧的下模导块42的导向作用下，每块压边块53会自动向与之同侧的压边导杆座52移动，压边块53在移动的过程中能将电机线圈的两端完全压进线圈上模治具5覆盖的范围内进行压弯，当线圈下模治具4在与之连接的旋转电机（未图示）的驱动下顺时针旋转时，位于上模座51右侧的所述压边块53受下模座41右侧的下模导块42的基准推压，使电机线圈的右端封闭式受压成型，当线圈下模治具4在与之连接的旋转电机（未图示）的驱动下逆时针旋转时，位于上模座51左侧的所述压边块53受下模座41左侧的下模导块42的基准推压，使电机线圈的左端封闭式受压成型，当线圈下模治具4在与之连接的旋转电机（未图示）的驱动下反复旋转几次后，电机线圈整体便能均匀受压成弯型，其具有压弯效果好、压弯效率高和良品率高的优点。

本实用新型的电磁线圈整型机，包括主机架、旋转电机、线圈夹具承载治具、线圈下模治具、线圈上模治具、上模夹具和下压气缸。本实用新型的待需压弯的电机的线圈首先放置在线圈下模治具与线圈上模治具之间，当下压气缸向下运动时，下压气缸通过上模夹具能带动线圈上模治具向下将电机的线圈压弯在线圈下模治具上，当旋转电机启动时能驱动与之连接的线圈下模治具进行正反向旋转，且线圈上模治具中的两个压块分别在线圈下模治具中的两个下模导块的导向作用下能将电机线圈的两端限位在线圈上模治具的工作范围内，使线圈上模治具能对电机线圈进行均匀压弯成型，电机线圈的整个压弯过程无需人手参与操作，其具有压弯效果好、压弯效率高和良品率高的优点，其解决了传统是通过人工对治具施力的方式来将放置在治具上的电机线圈进行压弯的，此种操作方式导致其具有工作效率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高、线圈所受的压力不匀匀、线圈的压弯效果差和不良品率高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

设计图

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