全文摘要
为了解决阀门石墨垫片制造加工效率低的问题，本实用新型提供一种阀门石墨垫片机，主要包括机架、固定连接于机架上方的支架、输送装置、缠绕装置、压紧装置以及切断装置，其中输送装置包括分别固定连接于支架上部左右两侧的石墨带放置盘和金属带放置盘，石墨带放置盘和金属带放置盘下方分别设有第一滑轮和第二滑轮；缠绕装置包括位于于第一滑轮正下方的第一转盘、用于驱动第一转盘转动的第一驱动装置；压紧装置包括用于固定金属带和石墨带的压紧轮、用于带动压紧轮左右移动并且与第一转盘接触配合的第二驱动装置，压紧轮外圆表面上设有宽度与第一转盘厚度相同的凹槽；切断装置，位于压紧轮与第二滑轮之间，用于切断金属带。
主设计要求
1.一种阀门石墨垫片机，其特征在于，主要包括机架（1）、固定连接于机架（1）上方的支架（7）、输送装置、缠绕装置、压紧装置以及切断装置，其中：输送装置，主要包括分别固定连接于支架（7）上部左右两侧的石墨带放置盘（8）和金属带放置盘（10），所述石墨带放置盘（8）和金属带放置盘（10）下方分别设有第一滑轮（9）和第二滑轮（11）；缠绕装置，主要包括位于于第一滑轮（9）下方的第一转盘（6）、用于驱动第一转盘（6）转动的第一驱动装置；压紧装置，主要包括用于固定金属带和石墨带的压紧轮（17）、用于带动压紧轮（17）左右移动并且与第一转盘（6）接触配合的第二驱动装置，所述压紧轮（17）外圆表面上设有宽度与第一转盘（6）厚度相同的凹槽；切断装置，所述切断装置位于压紧轮（17）与第二滑轮（11）之间，用于切断金属带。
设计方案
1.一种阀门石墨垫片机，其特征在于，主要包括机架（1）、固定连接于机架（1）上方的支 架（7）、输送装置、缠绕装置、压紧装置以及切断装置，其中：
输送装置，主要包括分别固定连接于支架（7）上部左右两侧的石墨带放置盘（8）和金属 带放置盘（10），所述石墨带放置盘（8）和金属带放置盘（10）下方分别设有第一滑轮（9）和第 二滑轮（11）；
缠绕装置，主要包括位于于第一滑轮（9）下方的第一转盘（6）、用于驱动第一转盘（6）转 动的第一驱动装置；
压紧装置，主要包括用于固定金属带和石墨带的压紧轮（17）、用于带动压紧轮（17）左 右移动并且与第一转盘（6）接触配合的第二驱动装置，所述压紧轮（17）外圆表面上设有宽 度与第一转盘（6）厚度相同的凹槽；
切断装置，所述切断装置位于压紧轮（17）与第二滑轮（11）之间，用于切断金属带。
2.根据权利要求1所述的阀门石墨垫片机，其特征在于，所述第一驱动装置包括电机 （2）、第一转轴（4），所述第一转轴（4）纵向分布于机架（1）上，机架（1）上固定连接有轴承座 （5），第一转轴（4）可转动连接于轴承座（5）内，第一转轴（4）一端通过传动装置与电机（2）输 出端相连，另一端垂直连接于第一转盘（6）。
3.根据权利要求1或2所述的阀门石墨垫片机，其特征在于，所述第二驱动装置包括位 于支架（7）下部水平横向分布的第一固定筒体（12）、第一气缸（14）、以及可沿第一固定筒体 （12）内部轴向移动的第一驱动轴（13），所述第一驱动轴（13）的左端与压紧轮（17）固定连 接，所述第一气缸（14）的活塞杆一端与第一驱动轴（13）固定连接，第一气缸（14）动作带动 第一驱动轴（13）左右移动从而带动压紧轮（17）左右移动。
4.根据权利要求3所述的阀门石墨垫片机，其特征在于，所述压紧轮（17）与第二滑轮 （11）之间还设有导向装置，所述导向装置包括固定连接于第一驱动轴（13）上方横向分布的 导向柱（20）以及位于导向柱（20）与第二滑轮（11）之间的第三滑轮（18），所述导向柱（20）自 压紧轮（17）到第二滑轮（11）倾斜向上分布，导向柱（20）内部设有用于通过金属带的导向孔 （22），所述导向孔（22）沿轴线方向分布贯穿导向柱（20）左右两端。
5.根据权利要求4所述的阀门石墨垫片机，其特征在于，所述切断装置位于导向柱（20） 上方，主要包括自上而下依次分布的第二气缸（16）、固定连接于第二气缸（16）活塞杆下方 的切断刀（19），导向柱（20）在位于切断刀（19）下方的表面上设有切断刀凹槽，所述切断刀 凹槽与导向孔相连通，第二气缸（16）可带动切断刀（19）落入切断刀凹槽内用于切断位于导 向孔（22）内的金属带。
6.根据权利要求1或5所述的阀门石墨垫片机，特征在于，所述第一滑轮（9）固定处设有 水平分布的滑动槽（701），第一滑轮（9）的转动轴通过螺栓固定连接于支架上的滑动槽 （701）内，用于调整第一滑轮（9）位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门垫片技术领域，特别涉及一种阀门石墨垫片机。
背景技术
目前，石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如： 热稳 定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极 少需 要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发 电机、 空气压缩机、排气管、制冷机等。石墨密封圈制作时一般是内圈先用金属带缠绕，然 后再分圈间隔缠绕石墨带和金属带，传统的缠绕工作都是依靠手工完成的，需要耗费大量 劳动力， 生产效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种阀门石墨垫片机，采用的技术方案如下：
一种阀门石墨垫片机，其特征在于，主要包括机架、固定连接于机架上方的支架、 输送装置、缠绕装置、压紧装置以及切断装置，其中：
输送装置，主要包括分别固定连接于支架上部左右两侧的石墨带放置盘和金属带 放置盘，所述石墨带放置盘和金属带放置盘下方分别设有第一滑轮和第二滑轮；
缠绕装置，主要包括位于于第一滑轮正下方的第一转盘、用于驱动第一转盘转动 的第一驱动装置；
压紧装置，主要包括用于固定金属带和石墨带的压紧轮、用于带动压紧轮左右移 动并且与第一转盘接触配合的第二驱动装置，所述压紧轮外圆表面上设有宽度与第一转盘 厚度相同的凹槽；
切断装置，所述切断装置位于压紧轮与第二滑轮之间，用于切断金属带。
优选的，所述第一驱动装置包括电机、第一转轴，所述第一转轴纵向分布于机架 上，第一转轴一端通过传动装置与电机输出端相连，另一端与第一转盘固定相连。
优选的，所述第二驱动装置包括位于支架下部水平横向分布的第一固定筒体、可 沿第一固定筒体内部轴向移动的第一驱动轴、第一气缸，所述第一驱动轴的左端与压紧轮 固定连接，所述第一气缸的活塞杆一端与第一驱动轴固定相连，第一气缸动作带动第一驱 动轴左右移动从而带动压紧轮左右移动。
优选的，所述压紧轮与第二滑轮之间还设有导向装置，所述导向装置包括固定连 接于第一驱动轴上方横向分布的导向柱以及位于导向柱与第二滑轮之间的第三滑轮，所述 导向柱自压紧轮到第二滑轮倾斜向上分布，导向柱内部设有用于通过金属带的导向孔，所 述导向孔沿轴线方向分布贯穿导向柱左右两端。
优选的，所述切断装置位于导向柱上方，主要包括自上而下依次分布的第二气缸、 固定连接于第二气缸活塞杆下方的切断刀，导向柱在位于切断刀下方的表面上设有切断刀 凹槽，所述切断刀凹槽与导向孔相连通，第二气缸可带动切断刀落入切断刀凹槽内用于切 断位于导向孔内的金属带。
优选的，所述第一滑轮固定处设有水平分布的滑动槽，第一滑轮的转动轴通过螺 栓固定连接于支架上的滑动槽内，用于调整第一滑轮位置；
本实用新型的有益效果在于：
1、通过调节第一滑轮在支架滑动槽内的位置，可调节石墨带缠绕时的松紧度，避 免造成过紧导致石墨带断裂或过松的现象；
2、气缸带动切断刀将金属带切断，操作方便，提高了工人的工作效率；
3、导向柱内设有导向孔，上部设有切断刀凹槽，气缸带动切断刀伸入切断刀凹槽 内即可将金属带切断，不仅准确率高，而且减少设备零部件，布置更加合理。
附图说明
图1阀门石墨垫片机装置结构示意图
图2为阀门石墨垫片机局部结构放大示意图
图3为第一滑轮与支架连接示意图
其中，1-机架，2-电机，3-传送带，4-第一转轴，5-轴承座，6-第一转盘，7-支架， 701-滑动槽，8-石墨带放置盘，9-第一滑轮，10-金属带放置盘，11-第二滑轮，12-第一固定 筒体，13-第一驱动轴，14-第一气缸，15-固定板，16-第二气缸，17-压紧轮，18-第三滑轮， 19-切断刀，20-导向柱，21固定块，22-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示的阀门石墨垫片机，主要包括机架1、电机2以及支架7，电机2固定连 接于机架1下部，支架7固定连接于机架1上方前端的右侧。
在机架1上表面上固定连接有两个前后分布的轴承座5，两个轴承座5的轴承内连 接有轴线呈前后方向分布的第一转轴4，机架1上表面设设有一传送带3可穿过的通孔，第一 转轴4后端通过传送带3与电机2输出轴相连，第一转轴4伸出桌面前端的一端固定连接有第 一转盘6，第一转轴4与第一转盘6之间垂直分布。
在支架7上部左右两端分别设有石墨带放置盘8和金属带放置盘10，分别用于放置 石墨带盘和金属带盘，石墨带放置盘8和金属带放置盘10通过转轴可转动连接于支架7上，
并且在石墨带放置盘8和金属带放置盘10下方的支架7上分别设有第一滑轮9和第 二滑轮11，第一滑轮9和第二滑轮11均通过转轴固定连接于支架7上，第一滑轮9和第二滑轮 11均可绕转轴转动，并且第一滑轮9与支架7连接处设有水平分布的滑动槽701，第一滑轮9 的转轴通过螺母固定连接于滑动槽701内，通过拆卸螺母可对第一滑轮9的左右位置进行调 整。
支架7的下部固定连接有第一筒体12，第一筒体12左右水平分布于机架1的前端， 第一筒体12的内部设有同轴分布的第一驱动轴13，第一筒体12的下端与第一气缸14的缸体 固定连接，第一驱动轴13的左端固定连接有压紧轮17，第一压紧轮17呈圆柱体，轴线与第一 转盘6的轴线平行，并且第一压紧轮17外圆表面上设有凹槽，所述凹槽宽度与第一转轴6厚 度一致，此外，第一驱动轴13的左部连接有固定块21，第一气缸14的活塞杆与固定块21固定 连接，具体的，固定块21右端设有螺纹孔，第一气缸14的活塞杆左部设有外螺纹，第一气缸 14的活塞杆与固定块21螺纹连接，第一气缸14动作后，活塞杆带动第一驱动轴13左端的压 紧轮17向左移动，第一转轴6与压紧轮17上的凹槽配合，二者用于压紧从此处经过的石墨带 和金属带。
此外，在第一驱动轴13的上方还固定连接有斜向右上分布的固定板15，所述固定 板15上方右侧固定连接有用于通过金属带的第三滑轮18，左侧固定连接有导向柱20，导向 柱20轴线平行于固定板15的上表面，导向柱20上方固定连接有第二气缸16，第二气缸16自 上向下垂直于固定板15上表面分布，第二气缸16活塞杆下端固定连接有切断刀19，导向柱 20轴线沿平行于固定板15长度方向分布，其内部在轴线方向上设有用于通过金属带的导向 孔22，导向柱20上部还设有与导向孔22连通的切断刀凹槽，第二气缸16动作后可带动切断 刀19向下伸入导向柱20的切断刀凹槽内，将切断位于导向柱20导向孔内的金属带切断。
本实施例中，石墨带放置盘8、金属带放置盘10、第一滑轮9、第二滑轮11、第三滑轮 18、第一转盘6以及压紧轮17的前后两侧面之间的对称面均位于同一平面上。
具体工作流程如下：
首先将石墨带盘和金属带盘固定在石墨带放置盘8和金属带放置盘10上，金属带 一次经过第二滑轮11、第三滑轮18以及导向柱20后缠绕在第一转盘6上一圈后，然后将石墨 带引出，经过第一滑轮9后缠绕在第一转盘6的金属带上，第一气缸14通气带动压紧轮17向 左移动，第一转盘6和压紧轮17从而将金属带和石墨带压紧，使用电焊机将垫片内圈点焊固 定，启动电机2带动第一转轴4和第一转盘4转动，待垫片缠绕到合适的圈数后，第二气缸16 通气，带动切断刀19将导向孔22内的金属带切断，最后使用电焊焊机将垫片外圈电焊固定， 最后第一气缸14断气，压紧轮17右移，将阀门石墨垫片取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为 本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025064.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN208811528U
授权时间:20190503
主分类号:B23P23/04
专利分类号:B23P23/04;B23D15/14;B23D33/00;B65H81/02
范畴分类:26H;
申请人:山东宏邦流体控制技术有限公司
第一申请人:山东宏邦流体控制技术有限公司
申请人地址:256600 山东省滨州市滨城区张课工业园22号
发明人:金泉;叶建;杨同昌
第一发明人:金泉
当前权利人:山东宏邦流体控制技术有限公司
代理人:耿媛媛
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计